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在質(zhì)量檢驗(yàn)過程中，影響檢驗(yàn)質(zhì)量的因素很多，但是根據(jù)國外調(diào)查研究表明，其中檢驗(yàn)人員的檢驗(yàn)誤差占絕大部分，使得檢驗(yàn)質(zhì)量特性缺陷的準(zhǔn)備性為 80％。也就是說，檢驗(yàn)人員一般僅能挑出實(shí)際缺陷的80％，而漏掉了其余的20％，鑒于這樣，企業(yè)應(yīng)在提高全面經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，千萬不可忽視檢驗(yàn)人員的檢驗(yàn)誤差引起的質(zhì)量損失。
檢驗(yàn)誤差是被測(cè)量的測(cè)得值與被測(cè)量真值之差。即定義為
△Y＝y-Y
注：△Y為檢驗(yàn)誤差；y為檢驗(yàn)測(cè)得值；Y為真值
要了解檢驗(yàn)誤差，就要明確以下3點(diǎn)：
真值是被測(cè)量（可以是幾何量，也可以是其他物理量）的真實(shí)值。
任何檢驗(yàn)都不能檢驗(yàn)出真值，因?yàn)闄z驗(yàn)誤差不可避免。幾何量的測(cè)量準(zhǔn)確度常用絕對(duì)誤差表示，電子量用相對(duì)誤差。
檢驗(yàn)誤差主要有以下6種形式：
1）測(cè)量器具的固有誤差
2）測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)帶來的誤差
3）被測(cè)對(duì)象本身造成的誤差
4）環(huán)境因素影響的誤差
5）測(cè)量方法引入的誤差
6）操作者的人為過失誤差
其中操作者，即檢驗(yàn)人員的檢驗(yàn)誤差主要是錯(cuò)檢和漏檢。其產(chǎn)生的種類有：
1．技術(shù)性誤差；
2．粗心大意誤差；
3．程序性誤差；
4．明知故犯誤差；
5.技術(shù)性誤差。
01
技術(shù)性誤差
所謂技術(shù)性誤差，是指檢驗(yàn)人員缺乏判斷產(chǎn)品合格與否的能力、技能和技術(shù)知識(shí)而造成的誤差。
檢驗(yàn)人員的技術(shù)性誤差可用4種方法來發(fā)現(xiàn)
1．復(fù)核檢驗(yàn)：由技術(shù)水平較高的檢驗(yàn)員來復(fù)檢其他檢驗(yàn)人員已檢過的合格品。
2．循環(huán)檢驗(yàn)：對(duì)同一件產(chǎn)品先后有幾個(gè)檢驗(yàn)員各自進(jìn)行檢驗(yàn)，看誰發(fā)現(xiàn)的缺陷多。
3．重復(fù)檢驗(yàn)：由檢驗(yàn)人員對(duì)本人已檢過的產(chǎn)品再檢驗(yàn)一次，（不告訴他先前檢驗(yàn)的結(jié)果）、二次檢驗(yàn)結(jié)果是否一致。
4．建立標(biāo)準(zhǔn)樣品：把標(biāo)準(zhǔn)樣品排列在被檢的產(chǎn)品一起作比較。
技術(shù)性誤差的特點(diǎn)是：
1．非有意的。
2．一貫性、不可避免的。這是由于檢驗(yàn)人員缺乏技術(shù)能力造成的，如檢驗(yàn)技術(shù)不熟練；不會(huì)正確使用量、器具；或看不懂圖紙；或沒有工作經(jīng)驗(yàn)和技巧（通常所稱的訣竅）。
3．特殊性。檢驗(yàn)人員有生理缺陷， 如色盲、視力過低等。
防止技術(shù)性誤差的措施
1．進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。內(nèi)容可包括基本知識(shí)和操作技能的方面，同時(shí)應(yīng)注意讓他們了解和掌握與新的標(biāo)準(zhǔn)相適應(yīng)的新的檢測(cè)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)知識(shí)與技能的不斷更新。
2．總結(jié)、推廣誤差較少的檢驗(yàn)人員的經(jīng)驗(yàn)和技巧，對(duì)所出現(xiàn)的錯(cuò)檢，漏檢及時(shí)分析原因，吸取教訓(xùn)，引以為戒。
3．對(duì)有生理缺陷等不宜做檢驗(yàn)工作的人，應(yīng)另行分配做其他適當(dāng)工作。
4．對(duì)檢驗(yàn)人員、競(jìng)爭(zhēng)上崗。進(jìn)行應(yīng)知、應(yīng)會(huì)考核，以及錯(cuò)、漏檢率的考核，或持證上崗。
02
粗心大意誤差
所謂粗心大意誤差，顧名思義是 一種由于檢驗(yàn)人員粗心大意而造成的差錯(cuò)。
粗心大意造成誤差的特點(diǎn)是：
1．非有意的。檢驗(yàn)人員不希望產(chǎn)生誤差。
2．不知不覺的。檢驗(yàn)人員往往沒有意識(shí)到自己，正在或已經(jīng)造成誤差。3．不可預(yù)測(cè)的。誤差的類型、時(shí)間、人員、原因都表現(xiàn)出隨機(jī)性。
防止粗心大意誤差的措施
1．進(jìn)行工作調(diào)整。特別是對(duì)于需要保持注意力高度集中的復(fù)雜檢驗(yàn)項(xiàng)目，檢驗(yàn)人員工作時(shí)間一長，因疲勞容易發(fā)生誤差。因此，要定時(shí)休息或者輪換去檢驗(yàn)較簡(jiǎn)單的工作等。
2．采用先進(jìn)的自動(dòng)化檢測(cè)儀器，以彌補(bǔ)檢驗(yàn)人員感覺器官、鑒別能力的缺陷，提高鑒別能力。
3．建立標(biāo)準(zhǔn)樣品。采用比較法。即提供一個(gè)實(shí)物標(biāo)準(zhǔn)品，作為判斷產(chǎn)品質(zhì)量的依據(jù)。如：有的廠把國內(nèi)外的先進(jìn)產(chǎn)品或零部件作樣品，進(jìn)行對(duì)比檢驗(yàn)，都可以大大提高質(zhì)量檢驗(yàn)的準(zhǔn)確性。
4．簡(jiǎn)化檢驗(yàn)操作，如在判斷尺寸大小或位置時(shí)，可提供樣板、卡板或塞規(guī)等。
5．產(chǎn)品的重新設(shè)計(jì)。有些情況下，產(chǎn)品設(shè)計(jì)會(huì)使檢驗(yàn)工作難于開展或?qū)z驗(yàn)人員增加了不必要的負(fù)擔(dān)，在這種情況下，產(chǎn)品的重新設(shè)計(jì)將有助于減少檢驗(yàn)人員的誤差以及操作工的誤差。
總之，防止粗心大意誤差的原則是使檢驗(yàn)人員能夠較好地保持自己的注意力，減少質(zhì)量檢驗(yàn)對(duì)人注意力的依賴程度。
03
程序性誤差
除了由于粗心大意而未能檢出缺陷以外，還有一種叫做程序性誤差。這是由于程序或管理制度不健全造成的。如，運(yùn)送出未經(jīng)檢驗(yàn)的產(chǎn)品；或者甚至送出被剔除的產(chǎn)品；不合格的半成品流入下道工序；不同批號(hào)、不同規(guī)格甚至不同品種的產(chǎn)品混裝出廠等等，對(duì)這樣的差錯(cuò)，只要通過嚴(yán)格管理，建立健全工作程序使之減少到最低限度。
防止程序性誤差的措施有：
1．檢驗(yàn)人員對(duì)檢驗(yàn)過的產(chǎn)品必須按規(guī)定做好標(biāo)記、采取分區(qū)堆放。各工序的搬運(yùn)人員應(yīng)會(huì)識(shí)別標(biāo)記，按規(guī)定線路搬運(yùn)，不般運(yùn)無標(biāo)記的制品。
2．制造部門在更換品種（或不同規(guī)格）時(shí)，應(yīng)做好場(chǎng)地清理工作，檢驗(yàn)人員對(duì)清場(chǎng)工作同樣要進(jìn)行檢查驗(yàn)收，經(jīng)確認(rèn)合格后，轉(zhuǎn)入另一種規(guī)格或品種的生產(chǎn)。
以上所述，在檢驗(yàn)過程中作為人的因素，檢驗(yàn)人員造成了大部分的檢驗(yàn)誤差。不言而喻，要想真正做好檢驗(yàn)工作，把總的檢驗(yàn)誤差減至最小，必須要在防止檢驗(yàn)人員的檢驗(yàn)誤差的同時(shí)，尤其要重視造成檢驗(yàn)誤差的這些原因，才能取得更好的效果。
