1. 目的

通過科學(xué)的檢測和處理，使本廠生產(chǎn)用水符合國家飲用水標(biāo)準(zhǔn)要求，為加工食品安全衛(wèi)生提供了的一個重要保證因素。

2. 適用范圍

生產(chǎn)用水

3. 控制與監(jiān)測

3.1 本廠生產(chǎn)用水為自來水，可滿足生產(chǎn)需要。

3.2 本廠生產(chǎn)用水由縣疾病控制預(yù)防中心進(jìn)行水質(zhì)化驗，確認(rèn)水質(zhì)符合 GB 5749《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》后方可使用。

3.3 生產(chǎn)用水在生產(chǎn)期間由本廠化驗室進(jìn)行微生物檢驗，由化驗員采樣檢驗，監(jiān)測頻率：每周檢測一次。

3.4 生產(chǎn)用水余氯檢測由衛(wèi)生監(jiān)督員于生產(chǎn)前及生產(chǎn)期間定期進(jìn)行檢測，一年對所有的水龍頭都檢測到。監(jiān)測頻率：生產(chǎn)期間每天一次。

3.5 各車間生產(chǎn)用水獨(dú)立引用，無交叉用水情況，生產(chǎn)用水與生活用水獨(dú)立引管、無交叉現(xiàn)象，廢水系統(tǒng)獨(dú)立引管與生產(chǎn)、生活用水無交叉連結(jié)現(xiàn)象。

4. 糾正措施：

4.1 水質(zhì)化驗結(jié)果不符生產(chǎn)用水衛(wèi)生要求停止使用，直到證明符合國家生活用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)時，才可恢復(fù)生產(chǎn)。

4.2 生產(chǎn)期間本廠微生物檢驗發(fā)現(xiàn)不合格時，即刻停產(chǎn)處理，直到再次確認(rèn)符合要求，方可恢復(fù)生產(chǎn)。

4.3 生產(chǎn)用水余氯偏低應(yīng)立即調(diào)整，必要時停止生產(chǎn)，直到調(diào)節(jié)合格后方可恢復(fù)生產(chǎn)。

4.4 如有必要，應(yīng)對供水設(shè)施采取糾正措施，并且只有當(dāng)水源符合國家飲用水標(biāo)準(zhǔn)后方可恢復(fù)生產(chǎn)。

4.5 車間內(nèi)的各個供水管按順序編號，公司內(nèi)部保存有詳細(xì)的供水網(wǎng)絡(luò)圖，以便對生產(chǎn)供水系統(tǒng)的管理和維護(hù)。

4.6 車間使用的軟水管為無毒的材料制成，不能拖在地面上使用，用后盤起放置在專用架上或墻壁上，管口不許接觸地面。

4.7 防虹吸設(shè)備：水管離水面距離2倍于水管直徑，并安裝防水回流閥。

5. 相關(guān)記錄

<水質(zhì)檢驗報告>

<余氯監(jiān)測記錄>

<水質(zhì)微生物檢驗記錄>

<供水設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)記錄>

<供水>

1. 目的

通過對設(shè)施、設(shè)備、工器具、所采用原材料及結(jié)構(gòu)設(shè)計的控制，以及對各種可能與食品接觸面的清潔管理，使食品接觸面的狀況達(dá)到食品加工衛(wèi)生要求。

2. 適用范圍

車間設(shè)施、設(shè)備、工器具以及手套、工作服、圍裙等一切可能與食品接觸的表面。

3. 控制和監(jiān)測

3.1 與產(chǎn)品接觸之設(shè)備、工器具由不銹鋼材質(zhì)或其他無毒塑料材質(zhì)做成，設(shè)計簡單、表面平滑、無凹陷、無裂縫，易清洗、易排水、易保持干燥，可充分清潔，衛(wèi)生監(jiān)督員對食品接觸面進(jìn)行檢查，以保證其充分清潔。

3.2 食品接觸面和清潔、消毒工作。

3.2.1 開工前，工作臺、工器具等接觸面用清水沖洗一次（必要的用洗潔精洗刷），并用100mg/L次氯酸鈉溶液消毒，衛(wèi)生監(jiān)督員檢查接觸面是否清潔和消毒；采用熱力消毒的應(yīng)使用蒸汽加熱的超過82℃的水消毒15分鐘以上。監(jiān)測頻率：開工前。

3.2.2 休息間隙，應(yīng)從地面、設(shè)備和食品接觸上清除掉主要固狀物，所有接觸面應(yīng)用清水沖洗，工作臺面用100mg/L次氯酸鈉消毒液淋灑，工器具浸在100mg/L氯消毒液中不少于10分鐘，地板用200mg/L氯消毒液消毒，工作臺、工器具使用前再用清水沖洗干凈。在加工生產(chǎn)中，使用超過820C的熱水對生產(chǎn)線鏈條進(jìn)行消毒。衛(wèi)生監(jiān)督員在使用消毒水前應(yīng)做好檢查，并檢查食品接觸面以確定是否清潔和消毒。監(jiān)測頻率：在開工4小時后或午餐和8小時后或晚餐休息間隙。

3.2.3 生產(chǎn)結(jié)束時，公司須對次日生產(chǎn)所需的一切設(shè)備、用具、設(shè)施以及車間地面進(jìn)行清洗和消毒。設(shè)備、用具、設(shè)施使用對食品安全的清潔劑清洗，然后用100mg/L的氯消毒液清洗。車間的地面清洗后，潑灑200mg/L的氯消毒液消毒。

注意：只有當(dāng)衛(wèi)生狀況合格時才能開始生產(chǎn)或重新恢復(fù)生產(chǎn)。

4. 清洗消毒應(yīng)遵循程序

4.1 工器具表面清洗消毒應(yīng)遵循程序：

4.1.1 清水沖洗掉主要固狀物；

4.1.2 用堿性清潔劑或82℃以上熱水去除油脂粘糊物；

4.1.3 用100mg/L次氯酸鈉消毒液浸泡不少于10分鐘；

4.1.4 用清水沖洗干凈，堆放干凈擱架上晾干。

4.2 設(shè)備、臺面、墻壁、地板清洗消毒程序：

4.2.1 清水沖洗掉主要固狀物；

4.2.2 用堿性清潔劑或82℃以上熱水去除油脂粘糊物；

4.2.3 設(shè)備用超過82℃的熱水消毒15分鐘以上，或100mg/L的次氯酸鈉消毒液擦洗消毒，地面用200mg/L的次氯酸鈉消毒液潑灑。

消毒液應(yīng)由質(zhì)檢部化驗員檢驗其濃度。檢驗結(jié)果要記錄在當(dāng)天的《余氯監(jiān)測記錄》上。

4.3 空氣消毒程序

生產(chǎn)車間每天班前班后、間隙休息開紫外燈殺菌30~60分鐘，對空氣進(jìn)行消毒。

5. 員工手套和工作服

5.1 加工人員要穿戴干凈的工作服、工作帽、圍裙和工作鞋，熟品加工區(qū)域員工必須佩帶口罩，與熟品直接接觸人員應(yīng)戴一次性手套，未經(jīng)質(zhì)檢部經(jīng)理許可，員工不得以個人用品取代。車間主任應(yīng)確保其員工正確使用這些用品，同時還須要求生產(chǎn)員工都使其工作用品保持清潔衛(wèi)生。

5.2 管理人員在加工區(qū)必須穿上干凈的工作服和工作鞋。

5.3 維修人員應(yīng)穿工作服和工作鞋。

5.4 工作服清洗消毒程序

如果發(fā)現(xiàn)工作服被污染，隨時清洗。

6. 包裝物料

包裝物料庫保持清潔衛(wèi)生、防霉、防潮，內(nèi)外包裝要嚴(yán)格分開，自動包裝膜放于專用擱架上，使用前開殺菌燈殺菌30分鐘以上，包裝物料庫應(yīng)設(shè)有防鼠防蟲設(shè)施。

7. 質(zhì)檢部人員除對已清洗、消毒過的設(shè)備和工器具進(jìn)行外觀檢查外，化驗室每月對其進(jìn)行微生物檢驗不少于2次；對工作服清洗消毒效果的檢測，每月不少于2次；對空氣消毒消毒效果的檢測，每月不少于2次；自動包裝膜要進(jìn)行微生物檢驗（細(xì)菌數(shù)<100個/平方厘米，無致病菌），每月不少于2次。

8. 糾正措施

8.1 應(yīng)維修或替換不能充分清洗的食品接觸面。

8.2 對于檢查不干凈的食品接觸面應(yīng)重新進(jìn)行清洗消毒或立即更換。

8.3 對可能成為食品潛在污染源的手套、工作服應(yīng)進(jìn)行清洗消毒或更換。

8.4 微生物檢測不合格應(yīng)連續(xù)檢測，并對此時間內(nèi)產(chǎn)品重新檢驗評估，必須時更改清洗消毒方案。

8.5 加強(qiáng)員工培訓(xùn)，增強(qiáng)衛(wèi)生質(zhì)量意識。

9. 記錄

<余氯監(jiān)測記錄>

<每日衛(wèi)生檢查記錄>

1. 目的

通過規(guī)范管理以便有效地防止食品、食品包裝材料和食品接觸面（包括手套、外衣在內(nèi)的其他食品接觸面）受不潔物品之污染以及生原料與熟食品之間發(fā)生交叉污染。

2. 適用范圍

所有可能對食品、食品包裝材料和食品接觸面產(chǎn)生污染的物品和行為。

3. 控制和監(jiān)測

3.1 員工的操作不能導(dǎo)致交叉污染（包括頭發(fā)、使用手套、手的清潔、個人物品存放、吃喝、工作鞋消毒）。

3.1.1 員工進(jìn)入車間必須按規(guī)定穿戴整齊，頭發(fā)不得外露，不得佩戴首飾、手表等物。

3.1.2 開工前，每次離開工作后和每次弄臟后，員工必須清洗并消毒手。

3.1.2.1 上班之前，車間衛(wèi)生監(jiān)督員應(yīng)準(zhǔn)備好洗手消毒設(shè)施。酒精噴霧器應(yīng)使用75%的食用酒精。

3.1.2.2 生產(chǎn)過程中的浸手消毒盆二氧化氯濃度為200mg/L，鞋靴消毒池余氯濃度不應(yīng)低于200mg/L。

3.1.2.3 車間衛(wèi)生監(jiān)督員應(yīng)為生產(chǎn)用的工器具備好浸泡消毒液，余氯濃度不應(yīng)低于100mg/L。

如果生產(chǎn)線被污染，車間班長應(yīng)立即下令停止生產(chǎn)。在重新開始生產(chǎn)之前，必須對受污染的工段進(jìn)行清洗、消毒。

3.1.2.4 主管人員、機(jī)修工、質(zhì)量管理和生產(chǎn)人員，包括那些搬運(yùn)廢物，經(jīng)常接觸地板或其它不衛(wèi)生物品的人，在接觸產(chǎn)品之前必需清洗消毒手或手套。

3.1.2.5 接觸產(chǎn)品的用具和設(shè)備的表面，如果碰到了地板、廢物或其它不衛(wèi)生的物品，須清洗消毒后方能接觸產(chǎn)品。

3.1.3衣服和個人物品不得放在生產(chǎn)車間。

3.1.4 員工不得在生產(chǎn)車間內(nèi)吃零食、嚼口香糖、喝飲料和吸煙等不良行為。

3.1.5.1 換上進(jìn)入更衣室專用工作鞋，同時將個人鞋擺放整齊于鞋架上。

3.1.5.2 在更衣室內(nèi)換工作服、戴工作帽（口罩），穿戴整齊，頭發(fā)不得外露。

3.1.5.3 個人衣物、物品與工作服分開存放。

3.1.5.4 按洗手消毒程序洗手消毒，并過鞋消毒池。

車間衛(wèi)生監(jiān)督員檢查員工指甲、洗手消毒和工作服穿戴等衛(wèi)生情況。

3.2  各車間作業(yè)流程布置應(yīng)有序合理和符合衛(wèi)生要求，員工崗位相對固定，以避免交叉污染。

3.3  各車間工器具不得交叉使用。

3.4  同車間不準(zhǔn)同時加工不同類產(chǎn)品。

3.5  產(chǎn)品包裝材料，在貯藏過程中要防止被污染，并由衛(wèi)生監(jiān)督員檢查。頻率：每天開工前。

3.6  質(zhì)檢部派專人檢查消毒液濃度。監(jiān)測頻率：開工前、開工后每二小時。

3.7  由衛(wèi)生監(jiān)督員檢查車間地面，應(yīng)保證狀況良好，防止污染食品。監(jiān)測頻率：每天開工前。

3.8  由車間專人負(fù)責(zé)在生產(chǎn)過程中把廢物從生產(chǎn)車間內(nèi)清除掉。監(jiān)測頻率：每天開工前，每隔4小時，及下班后。

3.9 對新入廠員工及加工人員定期進(jìn)行基本知識培訓(xùn)，行政人事部負(fù)責(zé)制定培訓(xùn)計劃。

4. 糾正措施

4.1 員工在束縛毛發(fā)、佩戴手飾、使用手套、清洗消毒手、存放個人物品，或在加工車間內(nèi)吃喝，開工前消毒水鞋等方面存在問題，應(yīng)加以糾正。

4.2 車間流程設(shè)計不合理應(yīng)，設(shè)置設(shè)計不合衛(wèi)生要求要重新整改，直到合格。

4.3 衛(wèi)生監(jiān)督員對交叉使用工具進(jìn)行糾正。

4.4 衛(wèi)生監(jiān)督員對交叉使用清潔用具進(jìn)行糾正。

4.5 食品監(jiān)督員對可能造成食品污染的情況加以糾正，包括評估產(chǎn)品質(zhì)量。

4.6 消毒液濃度不符合要求時及時調(diào)整更換。

4.7 新入廠員工應(yīng)接受基本衛(wèi)生培訓(xùn)指導(dǎo)。

5. 相關(guān)記錄

<每日衛(wèi)生檢查記錄>

<員工培訓(xùn)申請書>

<員工培訓(xùn)記錄>

1. 目的

保證工廠有充足的、布局合理的洗手消毒設(shè)施，并使加工人員以食品加工衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范操作使用。

2. 適用范圍

洗手、消毒設(shè)施及使用操作。

3. 控制與監(jiān)測

3.1 車間入口處消毒過道邊設(shè)有非手動手龍頭、不銹鋼手消毒盆、手烘干機(jī)，數(shù)量可滿足車間工人使用。水龍頭開關(guān)為延時式，旁邊設(shè)有擠壓式洗手液，在進(jìn)入車間入口處裝有手烘干機(jī)。質(zhì)檢部專人負(fù)責(zé)檢查消毒水濃度和洗手設(shè)施。監(jiān)測頻率：每天開工前和開工后四小時。

3.2 洗手消毒程序為：

清水洗手→用洗手液洗手→清水沖凈→手消毒液浸泡30~60秒→清水沖洗→干手（烘干機(jī)）

3.3 進(jìn)入車間的工作人員應(yīng)穿戴齊潔凈的工作服、工作帽和水靴；加工人員嚴(yán)禁染指甲和化妝，并嚴(yán)格執(zhí)行洗手消毒程序，確保下列情況下徹底洗手消毒：

3.3.1 工作以前；

3.3.2 上廁所以后；

3.3.3 吃飯后、吸煙后或者接觸嘴任何在嘴里的東西后；

3.3.4 接觸頭發(fā)、耳朵或鼻子以后；

3.3.5 接觸廢物、垃圾、臟的器皿之后；

3.3.6 對著手打噴嚏或咳嗽后；

3.3.7 任何原因離開工作區(qū)返回后。

3.4 在作業(yè)開始前及生產(chǎn)過程中每隔4小時，消毒間要由質(zhì)檢員進(jìn)行檢查，看供給量是否充足。作業(yè)開始前車間應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查消毒液的有效氯濃度，其結(jié)果應(yīng)記錄在當(dāng)天的<余氯監(jiān)測記錄>上。

3.5 每次進(jìn)入加工車間時由衛(wèi)生監(jiān)督員負(fù)責(zé)對工人的洗手消毒程序進(jìn)行監(jiān)督檢查，并每日對車間的洗手消毒設(shè)施進(jìn)行監(jiān)督檢查，由化驗室對員工洗手消毒后的衛(wèi)生狀況進(jìn)行微生物檢測。

3.6 衛(wèi)生間設(shè)在遠(yuǎn)離生產(chǎn)車間的地方，墻面裝貼白色瓷磚，地面貼有耐磨瓷磚并采用直沖式，配有水龍頭沖洗，排水暢通。入口設(shè)有洗手盆、洗手消毒液，排氣良好，由外環(huán)境清潔工負(fù)責(zé)每天打掃、清洗消毒兩次，質(zhì)檢部負(fù)責(zé)監(jiān)管。

3.7 入廁洗手消毒程序為：

換下工作服→換鞋→入廁所→洗手液洗手→清水沖凈→消毒液浸泡→清水沖洗→干手（烘干機(jī)）

3.8 每班工作結(jié)束后，將工作服、帽拿到車間更衣室放入專用筐內(nèi)，由洗衣房人員統(tǒng)一清洗、消毒，干凈的工作服由洗衣房人員統(tǒng)一發(fā)放。

3.9 工作結(jié)束后圍裙清洗消毒程序如下：

脫下圍裙→清水沖洗去除雜物→200mg/L二氧化氯浸泡1分鐘→瀝干備用。

4. 糾正措施

4.1 衛(wèi)生監(jiān)督員應(yīng)對更衣室、廁所設(shè)施的清潔進(jìn)行監(jiān)督，糾正任何可能會造成污染的情況。

4.2 衛(wèi)生監(jiān)督員負(fù)責(zé)更換設(shè)施，對工人不正確的洗手消毒程序進(jìn)行及時糾正，并根據(jù)化驗室微生物抽檢結(jié)果對員工洗手消毒程序進(jìn)行糾偏，直至符合衛(wèi)生要求。

4.3 衛(wèi)生監(jiān)督員負(fù)責(zé)調(diào)整消毒液濃度。

4.4 工人的不良衛(wèi)生習(xí)慣及時糾正。

4.5 對污染產(chǎn)品隔離并評估污染情況，以便重新加工或廢棄。

5. 相關(guān)記錄

<余氯監(jiān)測記錄>

<衛(wèi)生檢驗記錄>

<每日衛(wèi)生檢查記錄>

1. 目的

防止食品、食品接觸面和包裝材料受外部化學(xué)的、物理的及生物的污染。

2. 適用范圍

適用于防止食品、食品接觸面及包裝材料之污染物（如：潤滑劑、燃料、殺蟲劑、清潔劑、消毒劑、冷凝水及其他污染物）的侵入。

3. 控制與監(jiān)測

3.1 防止食品、食品包裝材料和食品接觸面外部受化學(xué)的、物理的及生物的污染。

3.2 廠區(qū)及廠區(qū)周圍大面積綠化，工廠道路經(jīng)過水泥硬化處理，且保持道路的清潔，以減少塵土。

3.3 質(zhì)檢部每天對廠區(qū)的衛(wèi)生狀況進(jìn)行檢查，對于不徹底的地方要及時清掃。

3.4 車間、倉庫照明燈配有密封防護(hù)罩，設(shè)備要求維修良好，無松動或丟失的金屬元件，衛(wèi)生監(jiān)督員負(fù)責(zé)檢查生產(chǎn)設(shè)備的衛(wèi)生情況。監(jiān)測頻率：每天開工前。

3.5 包裝材料間設(shè)有通風(fēng)、防塵、防蟲設(shè)施，保證包裝材料間干燥、無霉、無蟲；包裝材料來自定點(diǎn)廠家采用無毒、符合食品衛(wèi)生之材質(zhì)，且確保運(yùn)輸過程不受污染。監(jiān)測頻率：包裝材料被接收前。

3.6 食品級和非食品級化合物和潤滑劑、殺蟲劑，不得存放于加工、包裝區(qū)內(nèi)，由衛(wèi)生監(jiān)督員負(fù)責(zé)檢查，所有食品用潤滑劑必須和非食品用潤滑劑分開存放，并標(biāo)識清楚。監(jiān)測頻率：每天開工前。

3.7 清掃、清洗和消毒等用具存放于車間工器具消毒室內(nèi)，專人保管。

3.8 機(jī)器設(shè)備要易于清洗、消毒、檢查，可避免造成污染，衛(wèi)生監(jiān)督員負(fù)責(zé)檢查。監(jiān)測頻率：每天開工前，生產(chǎn)過程中每4小時。

3.9 加工和包裝區(qū)所使用清潔劑、消毒劑和潤滑劑入庫前必須由倉庫主管檢查貨物，檢驗合格后方能入庫。監(jiān)測頻率：在接收清潔劑、消毒劑、潤滑劑時。

4. 糾正措施

4.1 對可能造成產(chǎn)品污染的情況加以糾正，并對產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行評估。

4.2 設(shè)置遮蓋物防止冷凝水落到食品上，除去不衛(wèi)生表面的冷凝物、調(diào)節(jié)空氣流通和車間溫度以減少凝結(jié)，天花板弧形裝置可防止冷凝物污染食品。

4.3 衛(wèi)生監(jiān)督員糾正化學(xué)物的不規(guī)范放置，及培訓(xùn)正確使用化學(xué)物。

4.4 清除地面積水、污物、清洗化學(xué)物殘留。

5. 記錄

<衛(wèi)生檢驗記錄>

1. 目的

通過對化學(xué)物的使用管理規(guī)范，以便有利于防止有毒化學(xué)物對食品造成污染。

2. 適用范圍

生產(chǎn)所需的所有有毒化學(xué)藥品（消毒劑、清潔劑、殺蟲劑、潤滑劑及化驗室試劑）或其它有毒物質(zhì)。

3. 控制與監(jiān)測

有毒化學(xué)藥品必須具有使用說明，列明主要成份、毒性、使用劑量和注意事項。

3.1 有毒化學(xué)藥品要做到專庫存放，專人負(fù)責(zé)管理，并有領(lǐng)用及使用記錄。

3.2 車間衛(wèi)生監(jiān)督員負(fù)責(zé)配制各生產(chǎn)車間的消毒液，消毒液配制使用的要求參照<清洗消毒操作規(guī)程>。

手消毒液：200mg/L的二氧化氯溶液及75%食用酒精溶液。

鞋消毒池：200-300mg/L的NaClO溶液

工器具、車間地面、墻壁消毒液：100-200mg/L的NaClO溶液

毛巾：1：20過氧乙酸浸泡5分鐘

操作臺面、圍裙：75%食用酒精溶液

3.3 負(fù)責(zé)車間有毒化學(xué)物品的管理人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后方可上崗。每天都要對使用的及消毒用品進(jìn)行檢查，檢查其是否明確，配制是否符合要求。

3.4 對有毒消毒劑、清潔劑、殺蟲劑、潤滑劑及化驗室試劑或其他有毒化學(xué)物進(jìn)行正確標(biāo)識，并貯存于有毒化學(xué)品存放柜內(nèi)上鎖，由專人保管。監(jiān)測頻率：每天開工前和使用過程。

3.5 遵循所有的使用說明及建議，由專人進(jìn)行分裝發(fā)放，分裝瓶必須正確標(biāo)明本化學(xué)物的常用名，且不能放置于可能落到或滴到食品或食品包裝材料的地方，衛(wèi)生監(jiān)督員必須檢查放置區(qū)域和標(biāo)簽。監(jiān)測頻率：每天開工前。

4. 糾正措施

4.1 無使用說明的有毒化學(xué)藥品不得使用，對于資料不全的先單獨(dú)存放，獲得所需資料后方可接收。

4.2 標(biāo)識不清或存放不當(dāng)，應(yīng)對其重新標(biāo)識或糾正。

4.3 對于配制不符合要求的，必須重新配制，必要時對產(chǎn)品進(jìn)行重新評估。

4.4 貯存不恰當(dāng)?shù)挠卸净瘜W(xué)藥品移至合適地方，有遺漏的容器應(yīng)重新密封或更換。

4.5 衛(wèi)生監(jiān)督員制止和糾正不恰當(dāng)使用有毒化學(xué)藥品。

5. 記錄

<（有毒）化學(xué)品領(lǐng)用記錄>

<（有毒）化學(xué)品使用記錄>

1. 目的

加工人員健康對于食品衛(wèi)生影響非常大，所以加強(qiáng)健康管理是保證食品衛(wèi)生一個重要環(huán)節(jié)。

2. 適用范圍

生產(chǎn)加工人員、管理人員及進(jìn)入車間參觀人員

3. 控制與監(jiān)測

3.1 生產(chǎn)員工的身體健康狀況每年由衛(wèi)生防疫站進(jìn)行檢查，必要時做臨時的健康檢查，新招員工，上崗前必須自覺接受身體健康檢查，并取得健康證方可上崗，每年由行政人事部門組織員工定期進(jìn)行健康檢查和新招員工身體健康檢查，健康檔案由行政人事部統(tǒng)計統(tǒng)一保管。監(jiān)測頻率：每年1次。

3.2 凡確診患有肝炎（病毒性肝炎和帶毒者）、活動性肺結(jié)核、腸傷寒和腸傷寒帶菌者、細(xì)菌性痢疾和痢疾帶菌者、化膿性或滲出性脫屑性皮膚病和其他有礙食品衛(wèi)生的疾�。ㄈ绫茄�、嘔吐、感冒發(fā)燒伴有咽喉腫痛、化膿傷口）應(yīng)及時給予調(diào)離崗位或停工治療。衛(wèi)生監(jiān)督員認(rèn)真檢查員工身上那些可能污染食品的受感染的傷口。監(jiān)測頻率：每天開工前。

3.3 員工不得蓄留長發(fā)、胡子、指甲，勤洗澡，工作時不得佩帶首飾、手表，不得化妝，不得隨地吐痰、挖鼻孔，亂丟雜物，便后要沖水洗手，養(yǎng)成良好衛(wèi)生習(xí)慣。

3.4 進(jìn)入更衣室都必須按要求認(rèn)真洗手、消毒并穿上工作服、帽、鞋，上廁所時必須換下工作服、帽、鞋，工作服、帽要保持整潔衛(wèi)生。

3.5 本廠制定的衛(wèi)生操作規(guī)范對工人衛(wèi)生習(xí)慣、洗手消毒方法及進(jìn)入車間注意事項規(guī)定，由衛(wèi)生監(jiān)督員負(fù)責(zé)檢查。監(jiān)測頻率：開工前。

3.6 管理人員及進(jìn)入車間參觀人員，進(jìn)入車間衛(wèi)生消毒程序同生產(chǎn)工人一樣。

3.7 加強(qiáng)員工衛(wèi)生意識的培訓(xùn)

公司行政人事部制定<年度員工培訓(xùn)計劃>，加強(qiáng)對員工的衛(wèi)生知識培訓(xùn)，質(zhì)檢部負(fù)責(zé)組織實施，并記錄存檔。

4.1 未取得健康證不得加工食品或證明其身體健康方可上崗。

4.2 患有可能污染食品的疾病員工調(diào)離開展崗位直至痊愈或重新分給不接觸食品的工作。

4.3 將傷口纏上不滲透的繃帶或重新分配工作或回家休養(yǎng)。

4.4 衛(wèi)生監(jiān)督員糾正員工衛(wèi)生習(xí)慣，洗手消毒和入廁方法。

5. 記錄

<每日衛(wèi)生檢查記錄>

<年度員工培訓(xùn)計劃>

1. 目的

合理規(guī)劃、規(guī)范管理，杜絕車間蟑螂、蒼蠅、老鼠等危害。

2. 適用范圍

一切可能引起蟲害的設(shè)施及其管理。

3. 控制與監(jiān)測

3.1 加工車間各入口設(shè)有塑料軟簾、擋鼠板及風(fēng)幕機(jī)，車間與外界聯(lián)系的排水溝設(shè)有不銹鋼防護(hù)罩及U型彎管，下水道用不著密封水泥板，以防蟲、鼠的侵入，由衛(wèi)生監(jiān)督員負(fù)責(zé)檢查。監(jiān)測頻率：每天1次。

3.2 車間專職衛(wèi)生員每天檢查一遍捕鼠籠、粘鼠膠，對車間發(fā)現(xiàn)老鼠糞便要及時清掃并清洗消毒，并追蹤來源，捕獲老鼠及時處理：

3.2.1 用火燒處理，到專門地點(diǎn)用汽油火燒。

3.2.2 挖坑土埋處理。

3.3 原輔料倉、成品倉及其它直接與外界相通的門外兩側(cè)放置粘鼠板。車間外圍每15米放置一個捕鼠籠，由衛(wèi)生監(jiān)督員每天檢查捕鼠夾，被捕老鼠送到偏避地方深埋，并對捕鼠情況做好記錄。

3.4 正常情況下每天由外環(huán)境專職衛(wèi)生員檢查一遍，二天換一次誘餌，做好記錄，特殊情況如鼠害嚴(yán)重時要加強(qiáng)滅鼠力度。

3.5 車間排氣窗裝有鐵紗網(wǎng)，窗戶堅固嚴(yán)密且裝有防蠅網(wǎng)，可防止飛蟲入侵，車間內(nèi)裝有捕蟲燈，由車間衛(wèi)生監(jiān)督員每周檢查清理一次。

3.6 外環(huán)境衛(wèi)生員對車間周圍及下水道進(jìn)行清理并噴灑殺蟲劑，每月進(jìn)行對花草樹木殺蟲，避免蟲害入侵，車間內(nèi)盡量少用殺蟲劑，殺蟲劑必須是經(jīng)國家管理部門批準(zhǔn)使用的，有正確的使用方法并保存好標(biāo)簽。頻率：每天清理一次，每星期噴一次滅蟲劑。

3.7 廠區(qū)環(huán)境采用藥物噴灑滅蟲，春秋季節(jié)每周2次，夏季每2天1次。

3.8 車間內(nèi)每天由車間衛(wèi)生員使用粘蠅膠及滅蟲燈滅蠅，并用專門的塑料袋將打掃下的蠅、蚊等昆蟲統(tǒng)一處理，不得隨地丟棄。監(jiān)測頻率：每天1次。

3.9 廠區(qū)空地綠化，工廠生產(chǎn)區(qū)及生活區(qū)相互隔離，廠區(qū)道路平坦硬底化、無積水，生產(chǎn)下腳料和生活垃圾必須及時清走，保持環(huán)境干凈無雜物，避免存在鼠蟲誘餌，衛(wèi)生監(jiān)督員負(fù)責(zé)檢查，監(jiān)測頻率：每天1次。

4. 糾正措施

4.1 根據(jù)發(fā)現(xiàn)死鼠的數(shù)量和次數(shù)以及老鼠活動痕跡的情況，及時調(diào)整防鼠方案必要時調(diào)整捕籠（粘鼠膠）的疏密或更換捕鼠方法。

4.2 根據(jù)殺蟲燈檢查情況以及蟲害發(fā)生情況及時調(diào)整滅蟲方案，必要采取其它應(yīng)急措施。

4.3 蟲害鼠害活動活躍的季節(jié)必要時加強(qiáng)措施。

4.4 若原輔料倉庫及成品倉內(nèi)發(fā)現(xiàn)老鼠活動痕跡必須上報質(zhì)檢部及生產(chǎn)部，對鼠害情況進(jìn)行評估做相應(yīng)的處理措施。

4.5 必要時對建筑物或設(shè)施進(jìn)行維修。

5. 記錄

<捕鼠工作記錄>