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牛板筋熟食產(chǎn)品生產(chǎn)作業(yè)指導書

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2015-05-30  來源:食品論壇
核心提示:明確熟食車間牛板筋熟食產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程及生產(chǎn)操作要點,確保生產(chǎn)過程控制的標準化和生產(chǎn)作業(yè)的規(guī)范化。

1、目的

    明確熟食車間牛板筋熟食產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程及生產(chǎn)操作要點,確保生產(chǎn)過程控制的標準化和生產(chǎn)作業(yè)的規(guī)范化。

2、范圍

    適用于熟食車間牛板筋熟食產(chǎn)品生產(chǎn)指引。

3、定義

   牛板筋熟食產(chǎn)品含-片類、絲類,風味有燒烤味、香辣味、麻辣味等。

4、生產(chǎn)操作流程

    輔料領用→處理→裝桶或袋→密封→備用

    原料領用→流動水解凍→煮制→風吹,趁熱刮去筋膜、碎肉→切段→風吹,切片機切片(或切小條,打絲機打絲)→配料混合→計量裝袋→抽真空封口包裝→殺菌→風干→檢驗→裝件→入庫

5、作業(yè)指導

5.1 輔料要求及處理

5.1.1輔料品項

    主要輔料:辣椒、花椒、各種香辛料(八角、桂皮、白胡椒、草果、孜然)、白芝麻、各種調(diào)味料(鹽、糖、味精、I+G、肉味王、姜粉、蒜粉)、植物油、高度白酒、食品添加劑,其中肉味王用的是成都陳平13908033889,姜粉蒜粉用的是廣州雅班那公司的,你可聯(lián)系要樣品。要求各輔料有其應有的質(zhì)量狀態(tài)。

5.1.2 輔料處理

    辣椒:見附件《油辣椒煉制工藝》

    自制香油:見附件《自制香油煉制工藝》

    糖粉:白砂糖粉碎成粉,便于配料混合

    味精粉:味精粉碎成粉,便于配料混合

    牛板筋香辣香料:見附件《牛板筋熟食香辣香料配方及處理》,按香料配方混合各種香料,入炒鍋小火炒干水氣,炒香,嚴禁炒焦糊,起鍋,冷卻后,用粉碎機打碎成粉,粉碎機篩網(wǎng)用¢1mm網(wǎng)眼,裝袋或桶密封,標記,備用。白胡椒、花椒、孜然另單獨處理。

    炒白芝麻:白芝麻,入炒鍋用小火炒干水氣,炒香,炒至微黃,嚴禁炒焦糊,起鍋,冷卻后,裝袋或桶密封,標記,備用。

5.2 原料要求及處理

5.2.1 原料要求

    凍牛板筋:要求無腐敗變質(zhì)、無異味、無雜質(zhì)。

5.2.2 原料處理

    解凍:生產(chǎn)前提前將原料凍牛板筋放入解凍池,開啟流動水解凍,至牛板筋能分開可取出為止。

    煮制:夾層鍋預先放好冷水,冷水與牛板筋以21比例混合進行煮制,以冷水計加鹽0.4%,從冷水開始煮,到煮沸開始計時,時間2.5小時,每半小時攪動一次,以免底部部分煮焦糊。到時間即可起鍋。牛油可收集后再煉制,可出售。

    煮制后的牛板筋,平擺在不銹鋼工作臺上,風吹冷。

    切段:牛板筋切成約3-4cm的小段,即可平擺入篩盤,勿堆砌。

    風吹:用大風扇吹,把表面水汽吹干,以方便切片。

    切片:開啟切片機,順纖維方向擺放,切片,厚度約1.5mm。

5.3 配料混合

5.3.1按生產(chǎn)計劃,配料室須提前做好準備:備料,整齊擺放,便于使用、清理;計量秤每班班前校準(用砝碼校);熟悉配料表。

5.3.2按配料表稱料,每次配料分:防腐劑部分、固體粉料部分、油及油辣椒部分。準確稱量,嚴禁稱錯、稱重、漏稱,每單料稱好后對照配料表復檢。

5.3.3拌料混合:手工拌料或機器拌料(用球形攪拌混合機或普通攪拌機),手工每次10Kg、機器每次20 Kg熟料。拌料順序—先混合防腐劑部分,均勻后,再加固體粉料部分,均勻后,再加油及油辣椒部分,混合均勻,即可流轉(zhuǎn)包裝組。

5.4 稱料包裝、真空封口

5.4.1包裝組按生產(chǎn)計劃領用包裝袋(包裝袋上由班組打上生產(chǎn)日期)每班班前校準計量秤(用砝碼校),按包裝規(guī)格均勻稱量裝袋。

5.4.2真空封口,參數(shù):抽真空時間15秒,熱封時間2秒。保證封口平整、無皺折、袋內(nèi)物料平鋪盡量裝滿。加強工序間的自檢與互檢,如有未封好的袋,須挑出重封,以避免殺菌后破袋損失。

5.5殺菌、裝箱

5.6.1 牛板筋熟食產(chǎn)品殺菌公式為:15ˊ—108/10ˊ—15ˊ。

5.6.2包裝好的產(chǎn)品放入殺菌盤內(nèi)平鋪,操作工嚴格按殺菌操作規(guī)程執(zhí)行。

5.6.3殺菌結(jié)束后,產(chǎn)品用風干機吹干,檢查,挑出破袋、變形袋,再按裝箱的要求裝件,標記。入庫。

記錄

YLS-SC-《牛板筋熟食配料記錄》

YLS-SC-《牛板筋熟食制程管制表》

附件:

紅油辣椒煉制工藝

原料要求:

    四川產(chǎn)朝天椒干辣椒—干燥,無把,肉厚籽少,辣度較猛,顏色油潤紅亮,無癟殼、無發(fā)霉變質(zhì),香味正,無異味,無烘烤煤煙氣,雜質(zhì)少(<1%),水分10-12%。也可用河北“新一代”辣椒和貴州“子彈頭”辣椒以31混合使用。大豆色拉油—要求為一級油。

工藝流程:

    干辣椒→炒香→粉碎→油加熱,冷卻→將熱油倒入辣椒面里→攪動→加蓋→五天后可用,用時將沉底辣椒(油辣椒)與上面辣椒紅油分開,各有用途。

操作要點:

    1.干辣椒炒制—炒鍋內(nèi)放適量油,放入干辣椒,用小火慢炒,炒干水氣,炒香,切忌炒焦糊,鏟子須勤翻動。;穑疱,自然冷卻。

    2.粉碎—粉碎機用¢10mm網(wǎng)眼篩網(wǎng),保證粉碎均勻、辣椒籽完整不碎。也可用絞肉機絞碎。粉碎后備用。

    3.油加熱—大豆色拉油,放入鍋內(nèi)加熱,用便攜式數(shù)字溫度計檢查,升溫至220250℃,;穑淅鋮s。注意安全,不能離人,因油的燃點為300來度,如無人容易引發(fā)火災。

    4.煉油辣椒—辣椒面與油的比例為13.5。加熱后的油,用便攜式數(shù)字溫度計檢查,冷卻至150-155℃時,將油倒入辣椒面里,攪動5ˊ,加蓋,標記,五天后方可使用。

自制香油煉制工藝

原料要求:

    大豆色拉油—要求為一級油。

    老姜、大蒜、小香蔥、芫荽(香菜)—新鮮,無腐爛變質(zhì),香味正。

工藝流程:

    老姜、大蒜、小香蔥、芫荽(香菜)→略拍破→油加熱,停火→浸炸煉制→去渣,裝桶,加蓋→五天后可用

操作要點:

    1.老姜、大蒜、小香蔥、芫荽(香菜)處理—將菜市場當天買回的新鮮老姜、大蒜、小香蔥、芫荽(香菜)清理、清洗干凈,去掉根須、爛葉等不可食部分,用刀拍破、略拍碎,放進不銹鋼漏網(wǎng),待用。

    2.油加熱—大豆色拉油,放入鍋內(nèi)加熱,用便攜式數(shù)字溫度計檢查,升溫至250℃,;。注意安全,不能離人,因油的燃點為300來度,如無人容易引發(fā)火災。

    3.浸炸煉制—比例:油50Kg 老姜0.5 Kg 大蒜0.5 Kg 小香蔥1 Kg芫荽1 Kg

    將放好料的不銹鋼漏網(wǎng)放入熱油中浸炸,直到老姜、大蒜、小香蔥、芫荽(香菜)炸焦、炸黑,取出不銹鋼漏網(wǎng),舀出熱油進潔凈不銹鋼桶,加蓋,標記,五天后方可使用。

牛板筋熟食香辣味香料配方及處理

原料要求:

    花椒、八角、桂皮、白胡椒、草果、孜然,香氣自然純正,無過多雜質(zhì)(<1%),無異味,無烘烤煤煙氣。其中花椒用四川茂汶“大紅袍”紅花椒、云南上等青花椒,取大紅袍的香及青花椒的麻,使用時須撿除掉雜質(zhì):花椒刺、粗枝,將二者均等混合。孜然、花椒、白胡椒單獨處理,也須炒香,粉碎。牛板筋熟食香辣味香料,適于牛板筋熟食香辣味味型。

工藝流程:

    香料計量、混合→小火炒香→粉碎→冷卻→裝袋或桶,標記,備用

操作要點:

    1.香料計量、混合—處理好的香料,按配方計量,混合,入炒鍋內(nèi),用小火慢炒,炒干水氣,炒香,切忌炒焦糊,鏟子須勤翻動。停火,起鍋,自然冷卻。

    2.粉碎—粉碎機用¢1mm網(wǎng)眼篩網(wǎng),保證粉碎均勻。粉碎后備用。

牛板筋熟食香辣味香料配方:八角3.2,桂皮0.8,草果 0.8

牛板筋熟食產(chǎn)品配料表

片類香辣味

材料               用量

熟板筋片10Kg

熟板筋片20Kg

熟板筋片1Kg

備注

部分

脫氫乙酸鈉

3 g

6 g

0.3g

各料稱好后用白酒化

檸檬酸

4 g

8 g

0.4g

VC

6 g

12 g

0.6g

高度白酒

100 g

200 g

10 g

440 g

880 g

44g

 

380 g

760 g

38g

 

味精

45 g

90 g

4.5 g

 

I+G

3 g

6 g

0.3g

 

肉味王

10 g

20 g

1.0g

 

姜粉

15 g

30 g

1.5g

 

蒜粉

20 g

40 g

2.0g

 

白胡椒粉

18g

36 g

1.8g

 

花椒粉

50g

100g

5.0g

 

牛板筋香辣香料粉

48g

96 g

4.8g

 

紅曲紅

20g

40 g

2.0g

 

炒白芝麻

600 g

1200 g

60 g

 

  油及油辣椒   部分

油辣椒

2500 g

5000 g

250 g

 

自制香油

1000 g

2000 g

100 g

 

辣椒紅油

1000 g

2000 g

100 g

 

 備注:添加劑的使用請參照最新版GB 2760

編輯:foodnews

 
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