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    現(xiàn)在凈化常規(guī)分。

    30萬(wàn)級(jí)、10萬(wàn)級(jí)、萬(wàn)級(jí)、千級(jí)，食品廠基本都是10萬(wàn)級(jí)或30萬(wàn)級(jí)，個(gè)別區(qū)域可以要求較高萬(wàn)級(jí)手術(shù)室為百級(jí)級(jí)別。

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    現(xiàn)在介紹一下凈化原理吧。

    氣流→初效空氣處理→空調(diào)→中效空氣處理→風(fēng)機(jī)送風(fēng)→凈化管道→高效送風(fēng)口→潔凈室→帶走塵埃粒子（灰塵、細(xì)菌等）→回風(fēng)夾道→處理過(guò)的氣流 →新風(fēng)    氣流→初效空氣處理。重復(fù)以上過(guò)程，即可達(dá)到凈化目的。

    其實(shí)就是房間空氣循環(huán)凈化過(guò)程，最終達(dá)到我們所需要的環(huán)境空氣

    設(shè)自凈時(shí)間為： 則自凈換氣次數(shù)為：

    1千級(jí)≯15min 1千級(jí)≮53.3次/h

    1萬(wàn)級(jí)≯30min1萬(wàn)級(jí)≮21.6次/h

    10萬(wàn)級(jí)≯40min 10萬(wàn)級(jí)≮13次/h

    30萬(wàn)級(jí)≯50min 30萬(wàn)級(jí)≮9次/h

    壓差：主車間對(duì)相鄰房間不小于5Pa 平均風(fēng)速：10級(jí)、100級(jí)0.3－0.5m/s；

    溫度：冬季大于16℃；夏季＜26℃；波動(dòng)±2℃。

    濕度：45－65％；GMP粉劑車間濕度在50％左右為宜；電子車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。

    噪聲：不大于65dB（A）；

    新風(fēng)補(bǔ)充量：是總送風(fēng)量的20％－30％；

    照度：≥300LX（為距離一個(gè)光強(qiáng)為lcd的光源，在1米處接受的照明強(qiáng)度）。

    其實(shí)作為烘焙車間的凈化建議做到10萬(wàn)級(jí)最好，30萬(wàn)級(jí)對(duì)目前食品保質(zhì)期越來(lái)越短的趨勢(shì)已經(jīng)不夠用了

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    10萬(wàn)級(jí)凈化車間總結(jié)。

    10萬(wàn)級(jí)潔凈室的潔凈標(biāo)準(zhǔn)是： 1.塵粒最大允許數(shù)（每立方米）； 2.大或等于0.5微米的粒子數(shù)不得超過(guò)3500000個(gè)，大或等于5微米的粒子數(shù)不得超過(guò)20000個(gè)； 3.微生物最大允許數(shù)； 4.浮游菌數(shù)不得超過(guò)500個(gè)每立方米； 5.沉隆菌數(shù)不得超過(guò)10個(gè)每培養(yǎng)皿。壓差：相同潔凈度等級(jí)的潔凈室壓差保持一致，對(duì)于不同潔凈等級(jí)的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa。十萬(wàn)級(jí)潔凈室對(duì)溫度、濕度無(wú)特殊要求時(shí)，以穿著潔凈工作服不產(chǎn)生舒服感為宜，溫度一般控制在冬季20~22℃；夏季 24~26℃；波動(dòng)±2℃。冬季潔凈室濕度控制在30-50%，夏季潔凈室濕度控制在50-70%。配電：潔凈室（區(qū)）的主要生產(chǎn)用房一般照度值宜≥300Lx;輔助工作室、人員凈化和物料凈化用室、氣閘室、走廊等的照度值宜為200~300Lx。

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    那么食品凈化車間會(huì)用到什么相關(guān)設(shè)備呢？

    食品凈化車間配置的設(shè)備有：高效空氣過(guò)濾器、風(fēng)淋室、超凈工作臺(tái)、潔凈層流罩、高效過(guò)濾送風(fēng)口、空氣自凈器、臭氧發(fā)生裝置、不銹鋼潔凈門窗、除濕機(jī)、通風(fēng)柜等凈化產(chǎn)品。

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    凈化材料的選澤。

    1、凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的彩鋼板

    2、地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級(jí)耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型