隨著文件、制度、流程越來越多，質(zhì)量管理體系越來越臃腫，我們卻無奈地發(fā)現(xiàn)，質(zhì)量問題一直不斷發(fā)生或復發(fā)，這究竟是為什么呢？

老員工們長期在一線同“質(zhì)”和“量”做斗爭，喜歡在第一時間質(zhì)疑檢查進展，喜歡懷疑別人的準確性，喜歡說這個不是我該做的，喜歡說我沒發(fā)現(xiàn)，喜歡說制度里沒有要求……

質(zhì)量管理九忌

1. 忌言行不一，只說不練

“言”是指相關(guān)文件或作業(yè)指導書之規(guī)定，“行”指具體操作。

在產(chǎn)品的關(guān)鍵制程中，必須管制的過程參數(shù)或產(chǎn)品特性，我們必須要將之寫入作業(yè)指導書中，即“應該做到的要寫到”；

接下來就是行，不落實可能造就品質(zhì)的嚴重不符合，也違反了“寫到的要做到”這一準則。

而在非關(guān)鍵過程中，“言行不一”的錯誤通常體現(xiàn)為：沒必要寫的卻寫了，寫了卻又沒落實或沒必要也沒辦法落實，總之是“言行不一，只說不練”。

要避免這種問題的發(fā)生，一方面要端正執(zhí)行者的觀念，嚴格按照標準書的要求作業(yè)，避免重復制造問題；另一方面，標準書的制訂單位，也應該依照實際不斷檢討和完善我們的“相關(guān)程式或作業(yè)指導書”，使之更利于指導作業(yè)，預防質(zhì)量問題的發(fā)生。

2. 忌只做不記

主要是指工作人員在工作過程中不注意記錄或不注意保存“原始記錄”。

企業(yè)要進步，需要借鑒以前成功或失敗的經(jīng)驗，需要做持續(xù)改善檢討，沒有了這些記錄，要去談借鑒，談檢討，談改善等就缺乏了基礎，只能是空談，堅持要去談去做的也只能是玩形式。

3. 忌用行政命令代替程式

用行政指令代替既定的程式，其做法源于某些負責人對工作程式實質(zhì)理解不夠。這種行為久而久之會逐漸使質(zhì)量體系運作日趨困難，最終導致質(zhì)量體系的"名存實亡”。

正確的作法是：作為領(lǐng)導主管應為部屬樹立按程式作業(yè)的標竿，并協(xié)助指導對不合理之處進行檢討修訂，如此質(zhì)量管理系統(tǒng)的作業(yè)才會進入一種良性循環(huán)。

4. 忌隨意性強

主要是指隨便改變操作程式，而不經(jīng)過相關(guān)部門的同意和簽發(fā)變更通知單。他們這樣做的原因主要有以下三個方面：

①來自主管人員的錯誤示范；

②該員或其身邊同事類似錯誤沒有得到主管的及時糾正；

③作業(yè)者對相關(guān)程式不了解或認識不清。

因這些錯誤導致的結(jié)果不容忽視，所以我們必須從根源著手徹底清除這種人為隱患！

5. 忌概念模糊

對概念認知不清，導致工作出現(xiàn)偏差的現(xiàn)象，也是阻礙質(zhì)量體系有效運作的一種因素。

質(zhì)量體系強調(diào)檢討與改善，在內(nèi)審中時常會發(fā)現(xiàn)某些部門在執(zhí)行相關(guān)程式文件時理解不夠或圖省事，錯誤地把“甲”當成“乙”，以至于無法找到問題產(chǎn)生的真因，問題得不到有效改善。

如果我們能弄清質(zhì)量概念，學會用“出處”來為問題命名，如供應商問題、制造問題、設計問題等等，應該可以有助于避免“質(zhì)量管理部門的人員常被責成去解決一些非他們所能控制的問題”；實際上，概念模糊除影響我們的工作效率外，更是真因的幫兇。

解決它需三頭并進：

①主管注意避免出現(xiàn)錯誤暗示及注重引導釋疑，端正觀念；

②組織提供必要的訓練，拓寬員工的知識面；

③個人則要積極參訓并動學好問。

6. 忌對質(zhì)量講前提

對質(zhì)量講前提的現(xiàn)象通常發(fā)生在組織面臨交貨壓力時。對質(zhì)量談條件的后果不堪設想。

7. 忌以偏概全

以片面的事實作為基礎或因個案的成功而得出結(jié)論，不愿再做更多的實際驗證，甚至因此而堅持認為該結(jié)論或規(guī)定之正確性，即使有人建議修改也不做檢討。

發(fā)生這樣的錯誤一方面與組織文化或工作習慣有關(guān)；另一方面主要是作業(yè)者本身對事物的認知有限。

8. 忌過分依賴于系統(tǒng)檢驗

系統(tǒng)運作與維護是日常工作的點滴積累，需要組織內(nèi)全體成員在日常工作中自覺按系統(tǒng)規(guī)定去作業(yè)，并能堅持自我檢查；同時除我們的質(zhì)管人員外，作為部門主管，也應該按系統(tǒng)要求去檢驗部屬的工作，如此方能真正做到全員參與，落實系統(tǒng)作業(yè)。而內(nèi)部檢驗是我們維護系統(tǒng)的手段之一，我們不能過分依賴于它，包括它的結(jié)論。

9. 忌質(zhì)量就是質(zhì)管人員的事

一旦發(fā)生質(zhì)量問題，很多人都會認為這是質(zhì)管部門的責任，從某種意義上說這是對質(zhì)量不知甚解的表現(xiàn)。

就從產(chǎn)品的質(zhì)量來說，相信大家都知道，產(chǎn)品的實現(xiàn)過程環(huán)環(huán)相扣，牽一發(fā)而動全身。

換句話說，企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量，從開發(fā)立案，到產(chǎn)品設計審查、驗證，制程設計、驗證，到量試，大量生產(chǎn)，甚至于采購，任何一個地方或個人出了問題，都會影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，所以，要做好質(zhì)管的工作，企業(yè)一定要走向全員質(zhì)量管理，讓大家包括供應商，一齊來參與和重視，這樣質(zhì)量才會做得好，也因此有人這樣說：產(chǎn)品是設計出來的，是制造出來的，是采購出來的......

質(zhì)量管理三不原則

1. 不接受不合格品

不接受不合格品是指員工在生產(chǎn)加工之前，先對前傳遞的產(chǎn)品按規(guī)定檢查其是否合格，一旦發(fā)現(xiàn)問題則有權(quán)拒絕接受，并及時反饋到前工序。前道工序人員需要馬上停止加工，追查原因，采取措施，使品質(zhì)問題得以及時發(fā)現(xiàn)糾正，并避免不合格品繼續(xù)加工造成的浪費。

2. 不制造不合格品

不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本崗位加工時嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)范，確保產(chǎn)品的加工質(zhì)量。對作業(yè)前的檢查、確認等準備工作做得充分到位；對作業(yè)中的過程狀況隨野鳥留意，避免或及早發(fā)現(xiàn)異常的發(fā)生，減少產(chǎn)生不合格品的概率。準備充分并在過程中得到確認是不制造不合格的關(guān)鍵。只有不產(chǎn)生不良品，才能使得不流出和不接受不良品變?yōu)榭赡堋?/span>

3. 不流出不合格品

不流出不合格品是指員工完成本工序加工，需檢查確認產(chǎn)品質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)不良品，必須及時停機，將不良品在本工序截下，并且在本工序內(nèi)完成不良品處置并采取防止措施。本道工序應保證傳遞的是合格產(chǎn)品，會被下道工序或“客戶”拒收。

為確保達成三不原則，還需做到三檢

三檢：自檢、互檢、專檢。

何為三檢制，就是操作者的自檢、操作者之間的互檢和專職檢驗人員的專檢相結(jié)合的一種檢驗制度。

1. 從采購工作開始：建立嚴格的原材料檢驗制度與工作法，不接受不良品。

2. 按技術(shù)標準與工藝要求生產(chǎn)：技術(shù)部門在產(chǎn)前一定要提出技術(shù)標準與工藝要求，以及相關(guān)的圖紙，并且要組織全員學習。只有技術(shù)人員知道的技術(shù)標準是沒有意義的標準。錯誤的圖紙是最可怕的不良品。

3. 產(chǎn)品檢驗支持標準落實。是說好產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的，不是檢驗出來的。但是計件管理、定額管理，若沒有生產(chǎn)過程品質(zhì)檢驗管理工作，品質(zhì)標準無法得到有效的保證。不負責任的檢驗人員是造成不良品流送的主要原因。

4. 生產(chǎn)過程工序互檢：上道責任工序?qū)ο碌镭熑喂ば蜇撠?mdash;—不生產(chǎn)不良品。下道責任工序?qū)ι系拦ば蜻M行監(jiān)督——不接受不良品。

5. 最后包裝檢驗：不流送不良品出廠。若為了暫時利益將不良品流送出廠，那么實際上是在砸企業(yè)的飯碗。

“所有質(zhì)量改進都應當一個項目一個項目地進行，沒有其他捷徑可走“—世界著名質(zhì)量管理專家朱蘭，美國鮑得里奇國家質(zhì)量獎創(chuàng)始人之一。