5M1E指的是人（Man）、機器（Machine）、物料（Material）、方法（Method）、環(huán)境（Environments）、測量（Measure），簡稱：人、機、料、法、環(huán)、測。

一、 5M1E簡介

 5M1E指的是人（Man）、機器（Machine）、物料（Material）、方法（Method）、環(huán)境（Environments）、測量（Measure），簡稱：人、機、料、法、環(huán)、測。

人（Man）

人是5M1E的中心，人起主導(dǎo)作用的工序產(chǎn)生的缺陷，可控的造成操作誤差的主要原因有：

1、質(zhì)量意識差；

2、操作時粗心大意；

3、不遵守操作規(guī)程；

4、操作技能低、技術(shù)不熟練，以及由于工作簡單重復(fù)而產(chǎn)生的厭煩情緒等。

控制措施：

1、加強“質(zhì)量第一、用戶第一、下道工序是用戶”的質(zhì)量意識教育，建立健全質(zhì)量責(zé)任制；

2、編寫明確詳細(xì)的操作流程，加強專業(yè)培訓(xùn)，頒發(fā)上崗證；

3、加強檢驗工作，適當(dāng)增加檢驗的頻次；

4、通過工種間的人員調(diào)整、工作經(jīng)驗豐富化等方法，如多能工，消除操作人員的厭煩情緒；

5、廣發(fā)開展TQM活動，促進(jìn)自我提高和自我改進(jìn)能力。

機（Machine）

設(shè)備是否正常運作，工具的好壞都是影響生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品質(zhì)量的又一要素。設(shè)備起主導(dǎo)作用的工序產(chǎn)生的缺陷，可控的造成操作誤差的主要原因有：

1、未定期及時點檢、保養(yǎng)和維護(hù)造成的設(shè)備故障引發(fā)缺陷；

2、缺乏首件檢查，造成批量缺陷；

3、工人工作的疏忽，造成的缺陷。

控制措施：

1、加強設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，定期檢測機器設(shè)備的關(guān)鍵精度和性能項目，并建立設(shè)備關(guān)鍵部位日點檢制度，對工序質(zhì)量控制點的設(shè)備進(jìn)行重點控制；

2、 采用首件檢驗，核實定位或定量裝置的調(diào)整量；

3、盡可能培植定位數(shù)據(jù)的自動顯示和自動記錄裝置，減少對工人調(diào)整工作可靠性的依賴。

料（Material）

“料”指物料，半成品、配件、原料等用料。物料產(chǎn)生的缺陷，可控的造成影響的原因有：

1、原材料來料不良；

2、供應(yīng)商質(zhì)量不穩(wěn)定；

3、原材料進(jìn)場前缺乏必要的檢驗和判定。

控制措施：

1、在原材料采購合同中明確規(guī)定質(zhì)量要求；

2、加強原材料的進(jìn)廠檢驗和廠內(nèi)自制零部件的工序和成品檢驗；

3、合理選擇供應(yīng)商（包括“外協(xié)廠”）；

4、搞好協(xié)作廠間的協(xié)作關(guān)系，督促、幫助供應(yīng)商做好質(zhì)量控制和質(zhì)量保證工作。

法（Method）

“法”指生產(chǎn)過程中所需遵循的規(guī)章制度。方法的影響有兩個方面：

1、加工方法，工藝參數(shù)和工藝裝備等正確性和合理性；

2、貫徹、執(zhí)行的嚴(yán)肅性；

控制措施：

1、嚴(yán)格首件檢驗，并保證定位中心準(zhǔn)確，防止加工特性值數(shù)據(jù)分布中心偏離規(guī)格中心；

2、培訓(xùn)，使操作人員熟悉定位裝置的安裝和調(diào)整方法，盡可能配置顯示定位數(shù)據(jù)的裝置；

3、加強定型刀具或刃具的刃磨和管理，實行強制更換制度；

4、積極推行控制圖管理，以便及時采取措施調(diào)整；

5、嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，定期工藝檢查制度。

6、加強工具工裝和計量器具管理，做好周期檢查和計量器具的周期校準(zhǔn)工作。

測（Measure）

“測”是指過程質(zhì)量控制中為監(jiān)控和保證產(chǎn)品質(zhì)量而采用的計量器具、檢測方法和技術(shù)。一般檢測對過程質(zhì)量的影響因素有以下幾個方面：

1、 計量器具的選擇，包括量程、計量精度等；

2、定期的校準(zhǔn)、和調(diào)整；

3、計量器具的校準(zhǔn)規(guī)程和統(tǒng)一管理；

控制措施：

1、確定測量任務(wù)及所要求的準(zhǔn)確度，選擇合適準(zhǔn)確度和精密度能力的測試設(shè)備。

2、定期對計量器具進(jìn)行確認(rèn)、校準(zhǔn)和調(diào)整。

3、規(guī)定必要的校準(zhǔn)規(guī)程。包括設(shè)備類型、編號、地點、校驗周期、校驗方法、驗收方法、驗收標(biāo)準(zhǔn)，及問題應(yīng)急措施。

4、保存校準(zhǔn)記錄。

5、發(fā)現(xiàn)測量和試驗設(shè)備未處于校準(zhǔn)狀態(tài)時，立即評定以前的測量和試驗結(jié)果的有效性，并記入有關(guān)文件。

環(huán)（Environments）

“環(huán)”指生產(chǎn)現(xiàn)場的溫度、濕度、噪音干擾、振動、照明、室內(nèi)凈化和現(xiàn)場污染程度等。 在確保產(chǎn)品對環(huán)境條件的特殊要求外，還要做好現(xiàn)場5S的整理、整頓和清掃工作，大力搞好文明生產(chǎn)，為持久地生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品創(chuàng)造條件。

二、5M1E應(yīng)用

現(xiàn)場管理

工序標(biāo)準(zhǔn)化： 工序標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)對工序質(zhì)量的關(guān)鍵，工序標(biāo)準(zhǔn)化在工序質(zhì)量改進(jìn)中具有突出地位，工序質(zhì)量受5M1E即人、機、料、法、環(huán)、測六方面因素的影響，所以工作標(biāo)準(zhǔn)化就是要尋求5M1E的標(biāo)準(zhǔn)化；

質(zhì)量改進(jìn)： 5M1E是六個影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素，是分析質(zhì)量問題產(chǎn)生的主要方向；

管理改進(jìn)：5M1E是現(xiàn)場管理的根本，是提升管理水平的主要方向；

設(shè)計方案驗證：在設(shè)計階段充分進(jìn)行5M1E分析和驗證，可以使設(shè)計方案更符合工作作業(yè)要求。

解決問題

5M1E是我們分析和思考問題的方向，要解決現(xiàn)場問題還要和其他管理工具相結(jié)合使用，以發(fā)現(xiàn)問題產(chǎn)生的根本原因并制定相應(yīng)的改進(jìn)措施。常見的工具有以下幾種：

1、魚骨圖/魚刺圖/石川圖分析法

2、故障樹分析法

3、頭腦風(fēng)暴法

4、5WHY分析法

5、5W2H分析法