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眾所周知我們的原料質(zhì)量存在波動性，直接造成了質(zhì)量控制成本變化，間接造成產(chǎn)品毛利率不穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量與顧客滿意度都會受到影響。一旦原料出現(xiàn)質(zhì)量問題，供應部、研發(fā)部、生產(chǎn)部、品控甚至營運部門都會煩惱、困惑、憤怒、無奈，各部門、各板塊都會為此增加溝通成本、控制成本、風險成本。下面闡述一下關于行業(yè)原料質(zhì)量控制的一些觀點，僅供參考。
一、 原料質(zhì)量標準
1、 標準制定：原料感官、理化標準目前是由品控制定，供應部結(jié)合市場整體質(zhì)量狀況加以確認，最終在采購合同里體現(xiàn)，由供方簽字確認。這樣的流程在目前的大環(huán)境下是可行的、有效的。
2、 追求本質(zhì)的思考，標準合理、有效：標準并不是越嚴格越好，標準的制定需要兼顧三個方面，既要滿足顧客滿意度（從市場調(diào)查、市場后期反饋得以體現(xiàn)），又要確保企業(yè)賺取合理的利潤，同時要讓采購部門通過努力能夠購買到符合標準的原料。質(zhì)量管理系統(tǒng)里有個術語——質(zhì)量控制成本。這里不作詳述，對于原料質(zhì)量控制而言，簡單來講，就是以合適的價格，購買到合適的原料。
3、 品質(zhì)與成本管理，標準完善：國家的法律法規(guī)需要定期修訂，同樣我們的原料標準也需要定期修訂、完善，使其滿足公司的整體運營要求。公司整體規(guī)劃的需求發(fā)生變化或者市場整體原料價格、質(zhì)量發(fā)生變化時，需要對標準進行修訂。標準的修訂會影響到研發(fā)、采購、生產(chǎn)以及營運，需要大家參與進來，從本板塊需求出發(fā)，提出合理化建議，并最終敲定。
二、 原料驗收
1、 供應商資質(zhì)：原料驗收的前提是，原料的供應商是我們合格的供應商，資質(zhì)齊全是先決條件，即供應商資質(zhì)不齊全，可直接判定原料不合格，無需作后續(xù)檢驗（采購承諾限時提供的除外）。
2、 文書化程序的效用，進貨檢驗：檢驗結(jié)果的有效性取決于兩個前提條件：規(guī)范、清晰的標準，合理、有效的檢驗方法。個人認為，目前這兩項基本符合要求。
3、 原料質(zhì)量判斷：原料質(zhì)量是否符合標準，并不完全是靠儀器測定出來的，需要依靠檢驗人員的感官判斷，這就需要檢驗人員具備足夠的經(jīng)驗、敏感度和判斷能力，這些是在每次的重復檢驗過程中逐漸積累起來的，所以請充分尊重化驗人員對于原料質(zhì)量的判定結(jié)果。必要時，可以由研發(fā)、生產(chǎn)、采購人員共同評估確認。
三、 不合格原料的處理
這是大家都比較關心的問題，如何處理不合格原料，如何防止不合格原料被采購和被非預期使用，需要各板塊群策群力，共同解決。
1、 上級率先決策：不合格原料的處理方式一般包括：退貨、讓步接收、報廢等。解讀各板塊的心理預期，研發(fā)、生產(chǎn)、營運偏向于退貨處理，采購傾向于讓步接收。質(zhì)量管理程序規(guī)定不合格原料最終如何處理由品控決定。我謹代表品控負責任的講，我們沒有私心，我們所作的最終處理意見是從公司整體運營角度考慮的，我們正在強化作出決定前與各責任部門的充分溝通，不合格原料處理決定除非總經(jīng)理（質(zhì)量負責人）有不同意見，其它人員不應作出干涉。
2、 處理依據(jù)：之前對于原料驗收有一種解讀，我們應該制定讓步接收的標準。從質(zhì)量人的角度講，讓步接收標準是個偽命題，舉兩個例子大家就明白了。
Eg1,鴨舌的鴨毛讓步接收標準：鴨毛超標10%以內(nèi)可以讓步接收。某品牌的鴨舌鴨毛超標5%，按照讓步接收標準可以讓步接收，這沒問題。第二批進貨檢驗時發(fā)現(xiàn)仍然超標5%，按照標準，繼續(xù)讓步接收，那第三次超標、第四次超標呢？顯而易見，雖然都符合讓步接收標準，但連續(xù)多次沒有整改，那就必須退貨，以示警告，并向供方表明我們對于原料質(zhì)量的重視。
Eg2, 鴨舌的鴨毛讓步接收標準：鴨毛超標10%以內(nèi)可以讓步接收。某品牌的鴨舌鴨毛超標15%，但倉庫已無其它品牌可調(diào)用，按照讓步接收標準不可以讓步接收，只能作退貨處理，工廠將面臨鴨舌停產(chǎn)的狀況。站在公司的角度，鴨毛可以通過后工序處理得以解決，為了滿足顧客購買需求，需要作讓步接收處理。
所以，原料質(zhì)量標準可以而且必須制定，以滿足最終產(chǎn)品質(zhì)量的需求，但是否讓步接收，是需要品控結(jié)合各種因素做出判斷的。
3、 投訴供應商：每次原料出現(xiàn)質(zhì)量問題，品控都會開出投訴處理單，由供應部轉(zhuǎn)給供應商，要求供方限期回復，給出整改措施。在有些食品企業(yè)，這樣做是有效的，但有些供應商普遍質(zhì)量管理薄弱，生產(chǎn)流程主要靠人來執(zhí)行，質(zhì)量的穩(wěn)定性難以得到有效控制。目前，因不合格原料造成的損失，采購在積極向供方索取，供應商的質(zhì)量管理提升還是需要強化，而不是僅靠篩選供應商來解決。
四、 如何確保原料質(zhì)量符合要求
1、 全員參與：原料質(zhì)量與產(chǎn)品質(zhì)量直接相關，而且有時會占主導因素，所以，需要研發(fā)、采購、營運、生產(chǎn)給出建設性的參考意見，并在后續(xù)采購、生產(chǎn)、銷售過程中不斷驗證、不斷完善。
2、 供應商的關系：采購原料需要一定頻率的供方原料狀況摸底調(diào)查，將質(zhì)量把關的工作前移，盡量在供應商處就將問題解決，減少被動的局面。條件允許時，給予供應商必要的質(zhì)量管理幫扶，最終受益的還是我們。
3、 謹慎囤貨：囤貨的量一般都很大，需要比較長的周期才能使用完畢，因此，囤貨金額巨大時，采購、品控可以安排專人去供方處檢查、監(jiān)督�；�1000元的檢查、監(jiān)督成本，大大降低100萬元囤貨原料的質(zhì)量風險，這很劃算。
4、 發(fā)現(xiàn)問題的眼光定期分析：采購、品控定期分析、匯總各品牌、各類別的原料質(zhì)量狀況，通報各相關部門，綜合各方意見，作出必要調(diào)整（包括原料標準的調(diào)整、原料品牌的調(diào)整）。
5、 專人負責：主要的原料采購地，有條件可以安排專人駐扎，此人必須經(jīng)過原料檢驗的專項培訓，有高度的責任感、細心、耐心、善于溝通。
6、 其它：除了需要提升原料質(zhì)量外，還要根據(jù)原料特性評估車間對原料、過程產(chǎn)品進行相應的檢查、挑揀、去除缺陷處理等相關的操作的要求。
