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品質管理之基礎知識講解,非常全面!——適合質量新人培訓

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2022-11-29  來源:食品質量管理  作者:食品論壇網(wǎng)友轉載分享
核心提示:品質管理之基礎知識講解,非常全面!——適合質量新人培訓
   這篇關于質量管理方面的文章,涉及到基礎層面的知識,您或已全然了于心,但對于質量新人或者您團隊其它成員這或許是一份不錯的培訓教材,下面讓我們一起來學習或重溫下吧!
 
一、品質管理認知
 
  1. 什么是質量?
 
  質量的定義是符合要求。(克勞士比)
 
  2. 什么是質量管理?
 
  質量管理是指導和控制組織的關于質量體系相互的活動。通常包括質量方針,質量目標,質量策劃,質量控制,質量保證,質量改進。
 
  3 .什么是檢驗?
 
  檢驗是通過觀察和判斷,必要是結合測量、實驗所進行的符合性評價。
 
  4. 什么是驗證?
 
  驗證是通過提供客觀證據(jù)對規(guī)定要求已得到滿足的認定。
 
  5. 確認的定義?
 
  確認是通過提供客觀證據(jù)對特定的預期使用及應用要求已得到滿足的認定。
 
二、QC基礎知識
 
  1. 什么叫做QC?
 
  簡易的講就是質量控制。
 
  2. 質量管理發(fā)展歷程
 
 、 認識質量管理
 
  想獲得品質必須認識品質管理,品質管理從無到有,從單一到系統(tǒng),經(jīng)歷了幾個階段。
 
  ② 質量檢驗階段 QI(1920----1940年)
 
  特點:專業(yè)檢驗工人按照技術文件的規(guī)定,采用各種檢測技術,對產(chǎn)品進行各項檢驗和試驗。做出合格與不合格判斷,合格才能出廠,才能保證到達客戶手中的都是合格產(chǎn)品。
 
  優(yōu)點:不合格品通向市場之路被切斷。
 
  局限性:能夠"把關",不能"預防"。
 
 、 統(tǒng)計控制階段 SPC(1940-----1960年)
 
  特點:將數(shù)理統(tǒng)計方法運用于質量控制之中,主要是在生產(chǎn)過程中使用大量的統(tǒng)計手法(柏拉圖、排列圖、層別圖、控制圖)等。
 
  通過統(tǒng)計手法獲得品質波動信息,對這些信息加以匯總,分析,并及時采取措施消除波動異常因素,提高一次合格成品率,減少廢品造成的損失。
 
  優(yōu)點:既能把關,又能預防。
 
 、 全面質理管理TQM(60年代)
 
  特點:隨著科學技術的發(fā)展,大型復雜的機械,電子新產(chǎn)品的出現(xiàn),使人們對產(chǎn)品的安全性,可靠性,可維修性等性能提出了更高的要求。
 
  這些光靠生產(chǎn)過程進行質量控制已經(jīng)無法控制,要達到上述要求,必須將質量活動向市場調(diào)查,產(chǎn)品設計,售后服務等過程擴展,以實現(xiàn)在產(chǎn)品形成過程中進行質量控制。
 
  全面質量管理的含義是"以客戶為中心、領導重視、全員參與、全部文件化、全過程控制、預防為主、上下工序是客戶、一切為用戶"的管理思想和理念。
 
  優(yōu)點:不僅能確保公司持續(xù)穩(wěn)定地生產(chǎn)出品質符合規(guī)定要求的產(chǎn)品,還能充分滿足客戶的需求。
 
 、 ISO9000階段/零缺陷管理 ZD(現(xiàn)代)
 
  組織推行ISO/零缺陷管理有于:
 
  ━  強化質量管理,提高企業(yè)效益,增強客戶信心,擴大市場份額。
 
  ━  獲得了國際貿(mào)易通行證,消除了國際貿(mào)易壁壘。
 
  ━  節(jié)省了第二方審核的精力和費用。
 
  ━  在產(chǎn)品質量競爭中永遠立于不敗之地。
 
  ━  有效的避免責任。
 
  ━  有利于國際間的經(jīng)濟合作和技術交流。
 
  ISO真諦七大原則:"以顧客為關注焦點、領導作用、全員參與、過程方法、持續(xù)改進、基于事實的決策方法、與供方互利的關系。"
 
三、為何設立QC
 
  1. 生產(chǎn)存在不良
 
  2. 生產(chǎn)管理有顧不到的地方。
 
  3. 客戶對產(chǎn)品要求的不斷提高
 
  4. 技術的不斷提高和改進
 
四、QC的作用及職責
 
  1. 檢查區(qū)分出不良品
 
  2. 指導監(jiān)督,溝通協(xié)調(diào)品質狀況
 
  3. 提供數(shù)據(jù)反映品質狀況
 
  4. 通過報表強調(diào)(真實性,完整性,系統(tǒng)性),為品質管理決策提供依據(jù)。
 
  5. 為品質改善提供合理的建議。
 
五、檢驗、分析、制定、改善
 
  1. IQC來料檢驗
 
 、 公司所有原材料檢驗,公司所有外協(xié)件進廠檢驗
 
 、 妥善處理不良品和報廢品。
 
 、 負責來料異常的匯報,聯(lián)絡及初步確認。
 
 、 整理和保存樣板、工藝圖紙、各種資料、工作物品
 
 、 跟蹤來料異常聯(lián)絡的回復及跟蹤來料品質不良狀況。
 
 、 供應商的協(xié)助管理。
 
 、 匯總月度、季度、年度的品質狀況,公司所有原材料檢驗。
 
  ⑧ 對原材料、外協(xié)件的檢驗方法標準提出意見和建議。
 
 、 倉儲原材料、外協(xié)件的品質盤點工作。
 
 、 填寫相應記錄,上報相關部門,執(zhí)行上司交待的工作任務。
 
  2. PQC制程檢驗
 
 、 依據(jù)檢驗標準對所有工序產(chǎn)品檢驗判定。
 
 、 處理工序產(chǎn)品不良品。
 
 、 監(jiān)督檢查技術工藝在生產(chǎn)過程中的執(zhí)行情況。
 
 、 對工序產(chǎn)品、品質、檢驗方法、標準提出改善意見和建議。
 
 、 倉儲工序產(chǎn)品的品質盤點工作。
 
 、 關鍵特殊工序產(chǎn)品的控制,檢驗監(jiān)督。
 
 、 整理和保存樣板,工藝圖資料、物品等。
 
  ⑧ 負責品質異常的匯報,聯(lián)絡及初步確認,改善結果的確認。
 
  ⑨ 匯總月度,季度,年度的品質狀況,填寫相應記錄,上報相應部門。
 
  ⑩ 執(zhí)行上級交待的工作任務,負責檢驗區(qū)域的"5S"。
 
  3. OQC出貨檢驗
 
  ① 公司所有成品出廠檢驗判定。
 
 、 對成品檢驗方法,標準提出改善意見或建議。
 
 、 質量異常的及時反饋及跟蹤處理
 
 、 成品品質的盤點工作。
 
 、 對出貨產(chǎn)品的包裝,款式、裝柜、標識的符合情況檢驗、標識記錄。
 
  ⑥ 記錄上報相關部門執(zhí)行辦公區(qū)域的"5S",執(zhí)地上級交待的工作任務。
 
  4. QA品質稽查
 
 、 制定原材料,外協(xié)件,工序產(chǎn)品,成品檢驗規(guī)范。
 
 、 制定關鍵特殊工序操作標準。
 
 、 妥善處理客戶抱怨。
 
 、 監(jiān)督指導IQC, PQC,OQC工作。
 
 、 對各部門工作進行內(nèi)部品質稽查。
 
 、 指導供應商改善品質,協(xié)調(diào)管理。
 
  ⑦ 負責重大品質問題的分析改善和糾正。
 
 、 執(zhí)行上級交待的工作任務。
 
  5. QE品質工程
 
 、 對品質的策劃提供依據(jù)。
 
 、 分析,改良,提升組織內(nèi)的品質狀況。
 
 、 對產(chǎn)品設計開發(fā)品質進行驗證。
 
 、 指導,監(jiān)督各部門改善品質現(xiàn)狀。
 
六、品管員應有素質
 
  1. 強烈的品質意識。
 
  2. 專業(yè)水平。
 
  3. 積極的工作心態(tài)。
 
  4. 學習能力。
 
  5. 正直誠實,獨立性。
 
  6. 有分析能力,合作能力,組織能力,感情穩(wěn)定,冷靜。
 
七、流程及不合格品處理
 
  1. 作業(yè)流程
 
  準備檢驗開始檢驗發(fā)現(xiàn)問題記錄問題 - 標識問題 - 反映問題相關部門處理問題跟蹤問題驗證問題。
 
  2. 不合格品處理程序
 
  特采
 
 、 特采定義即產(chǎn)品的規(guī)格型號顏色未滿足要求,但不嚴重影響整體的缺陷。
 
  ② 特采流程責任部門申請 - 相關部門評審 - 品質部核準 - 特采產(chǎn)品的跟蹤。
 
  注:誰使用誰特采,品質只有合格與不合格。特采產(chǎn)品的跟蹤,包括在過程和使用的跟進。
 
  挑選
 
  返工修理使用。
 
  報廢(退貨)。
 
八、工作技巧
 
  1. 有的放失:
 
  首先明白當天的工作內(nèi)容,要做什么,哪些重點要如何檢驗,以前有什么問題需要注意。
 
  2. 過程執(zhí)行:
 
  把檢驗重點實際運用到工作過程中去,并根據(jù)實際情況不斷完善。
 
  3. 不斷總結:
 
  找出自己的長處和短處,想辦法彌補自己的短處發(fā)揮長處。
 
九、溝通及處理問題方法

  1.攻心為上:
 
  換位思考,將心比心,以溝通為主。在保持產(chǎn)品要求的前提下以退為進,步步為贏。
 
  2. 借權施壓:
 
  在運用攻心失效后,運用相關領導的要求(權威)來壓他。
 
  3. 大棒政策:
 
  在運用上述兩種方法無效后,就運用第三種方法。軟硬不吃的應當受到懲罰。殺雞嚇猴樹立權威。
 
  注:在運用第二和第三時切忌與各部門員工領導爭吵。
 
十、PDCA
 
  1、PDCA(計劃、實施、檢查、處理)
 
  P ─ PLAN計劃:即進行一項工作,開展一項業(yè)務先規(guī)劃、設計拿出一個成熟方案
 
  方案一般可包括:
 
 、 主題、項目;
 
  ② 與組織部門:人員和職責分工;
 
 、 需要配置各種適宜資源
 
 、 開發(fā)計劃步驟;
 
 、 計劃各種步驟之量化指標考核。
 
  D ─ DO實施:即按照既定方案執(zhí)行項目。
 
  C ─ Check控制、檢查:即按各步驟之量化指標、考核方式,對實施結查進行檢查控制。
 
  A ─ Abminster改進、處理:通過檢查,發(fā)現(xiàn)實際運行狀態(tài)中的不足。
 
  對計劃加以改善,包括兩個方面:
 
 、 成功的經(jīng)驗加以肯定,并給予標準化制作作業(yè)指導書便于以后工作時遵循。
 
  ② 對于沒有解決的問題,查明原因,其解決的方法也就成了下一個PDCA循環(huán)的內(nèi)容。如此周而復始不斷推進工作進展
 
  PDCA循環(huán)的內(nèi)容。如此周而復始不斷推進工作進展
 
  2、PDCA四個循環(huán)階段
 
  計劃、實施、檢查、處理
 
  3、PDCA八大步驟:
 
  分析原因、尋找原因、主要原因、制定計劃、執(zhí)行計劃,執(zhí)行措施、檢查工作,調(diào)查效果、標準化、鞏固成績、遺留問題轉入下期。
 
十一、5MIE
 
  5MIE(人、機、料、法、環(huán)、測量)
 
  1、認識5MIE
 
  由于產(chǎn)品質量產(chǎn)生的全過程的復雜性,因此產(chǎn)品質量不是恒定不變的,而是在一定范圍內(nèi)發(fā)生波動。品質管理認為,5MIE是造成質量波動的核心原因。
 
  其中,5M分別是指原材料因素、工藝方法因素、操作者因素、設備因素和測量方法因素,IE指的是物理和化學等環(huán)境因素,物理因素通常是客觀上不可改變的,而化學因素是可以改變或經(jīng)常發(fā)生變化的。
 
  2、5MIE的含義
 
  MATERIAL - 原材料
 
  METHOD - 工藝方法
 
  MAN - 操作者
 
  MACHINE - 設備
 
  MEASUREMENT - 測量方法 影響產(chǎn)品質量的五大因素
 
  ENVIRONMENT - 環(huán)境
 
十二、5W1H
 
  1. What - 目的是否有問題
 
  2. Why - 問題何在
 
  3. Who - 人或組織的問題
 
  4. where - 地點的問題
 
  5. When - 時間或時期的問題
 
  6. How - 方法的問題
 
十三、5S管理
 
  5S的含義:從小事做起,認真、講究地做好每一件事情。5S中每個S分別是:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)
 
 、 整理(SEIRI)
 
  把永遠不可能用的物品處理掉把長期不用,但有潛在可用性的物品按指定位置放好。把經(jīng)常用的特品放在容易找到的地方(30秒能找到)
 
 、 整頓(SEITON)
 
  應有場地布置總體規(guī)劃,并畫出規(guī)劃圖。物料、物品放置應有總體規(guī)劃。區(qū)域劃分應有標識。不同物料應有適當?shù)臉俗R來區(qū)分。物料放置要整齊、美觀。文件、記錄等物品放置要規(guī)劃。檔案柜要整齊,有必要標識。抽屜要整齊,不雜亂。要設置文件布告欄。
 
 、 清掃(SEISO)
 
  地面要清掃;墻面要清掃;物料無塵積;物料架要清掃;通風要好,保持干燥清新的工作環(huán)境。工人工作臺面要清掃,設備要清掃,光線要充足,辦公桌要清掃,檔案柜要清掃。抽屜要清潔,文件記錄不骯臟破爛。
 
  ④ 清潔(SEIKETSU)
 
  定期檢查;著裝整潔;員工要戴員工卡。對不符合的情況及時糾正。
 
 、 素養(yǎng)(SHITSUKE)
 
  堅持上班5S 1分鐘,下班5S 1分鐘。舉止文明,語言有禮貌;工作主動熱情;有強烈的時間觀念;按時完成生產(chǎn)任務,開會不遲到。
編輯:foodqm

 
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