1、目的

 

　　對產(chǎn)品、物料、標識等進行適當?shù)目刂�，以防止不同類別、規(guī)格、批次、狀態(tài)的產(chǎn)品、物料混淆、誤用，并實現(xiàn)可追溯性。

 

2、范圍

 

　　本程序適用于本公司從原輔料、過程產(chǎn)品、半成品、成品、包材全過程中的標識控制。

 

3、職責

 

　　3.1 生產(chǎn)管理部負責過程產(chǎn)品、半成品、成品的標識管理。

 

　　3.2 供應(yīng)鏈部負責采購、倉儲、產(chǎn)品運輸環(huán)節(jié)原輔料、包材、成品的標識管理。

 

　　3.3 生產(chǎn)車間的操作人員負責生產(chǎn)加工過程中的原輔料、半成品、成品、包材的標識。

 

　　3.4質(zhì)量管理部負責標識的監(jiān)督管理。

 

4、控制程序

 

　　4.1 標識的分類

 

　　a） 產(chǎn)品標識；

 

　　b） 狀態(tài)（包括待檢、合格、不合格）標識。

 

　　各類產(chǎn)品標識包括產(chǎn)品本身標識和檢驗與試驗狀態(tài)標識。

 

　　4.2 標識的原則

 

　　a） 對每批產(chǎn)品皆需有唯一性標識；

 

　　b） 對不同狀態(tài)的產(chǎn)品必須標識。

 

　　4.3 產(chǎn)品標識

 

　　4.3.1 原輔料標識

 

　　原輔料入廠后，由庫管員根據(jù)《物料驗收入庫管理制度》和《批號與生產(chǎn)日期管理規(guī)程》《物料編碼管理規(guī)程》進行驗收和標識。標識包括品名、批號、數(shù)量、入庫日期等內(nèi)容。

 

　　4.3.2 過程產(chǎn)品、半成品標識

 

　　4.3.2.1車間操作人員根據(jù)《批號與生產(chǎn)日期管理規(guī)程》《物料編碼管理規(guī)程》進行過程產(chǎn)品的標識，標識包括品名、批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期、操作人等內(nèi)容。

 

　　4.3.2.2從原材料領(lǐng)出到產(chǎn)品入庫采用可追溯性批號標識。

 

　　a） 車間領(lǐng)料應(yīng)由管理人員填寫“領(lǐng)料單”，并在單據(jù)上寫清原輔料名稱、生產(chǎn)批號、請領(lǐng)數(shù)量。領(lǐng)料人持“領(lǐng)料單”到庫房領(lǐng)料，庫管員核對“領(lǐng)料單”無誤后發(fā)料，并在“領(lǐng)料單”寫清實發(fā)原輔料名稱、數(shù)量。領(lǐng)、發(fā)料人在“領(lǐng)料單”上簽名。庫管員在庫房臺帳上登記。

 

　　b） 領(lǐng)料人把“領(lǐng)料單”同原料一起交生產(chǎn)崗位。生產(chǎn)崗位依據(jù)“領(lǐng)料單”上原料名稱、批號填寫“批生產(chǎn)原始記錄”及“崗位操作記錄”�！芭�生產(chǎn)記錄”上應(yīng)寫明名稱、生產(chǎn)批號、生產(chǎn)日期、數(shù)量、操作人、復(fù)核人（對某些需變更或合并的物料則要求合并人詳細記錄）等內(nèi)容。

 

　　c） 操作工按工藝要求達到產(chǎn)品質(zhì)量要求時出料，并在周轉(zhuǎn)容器上粘貼標識。內(nèi)容包括：名稱、批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期、操作人。每桶一個標識，同一生產(chǎn)批號的周轉(zhuǎn)容器應(yīng)在一起存放。

 

　　d） 生產(chǎn)車間向庫房暫存交料時，庫管人員應(yīng)驗明標識情況，復(fù)核重量，確認無誤時，辦理暫存，記錄庫房臺帳。

 

　　e） 未涉及到的工序、崗位及因產(chǎn)品需要增加的工序，均按上述要求執(zhí)行。

 

　　4.3.3 成品標識

 

　　4.3.3.1公司銷售部規(guī)定成品的標識和標識部位。本公司最終產(chǎn)品的標識規(guī)定為貼標簽。標簽應(yīng)包括的內(nèi)容：品名、規(guī)格、批號、重量、生產(chǎn)日期等內(nèi)容。生產(chǎn)操作人員按要求進行生產(chǎn)加工過程中成品的標識；

 

　　4.3.3.2供應(yīng)鏈部按規(guī)定要求進行儲存期間成品標識的管理，確保成品在貯存和交付時具有清晰的標識。

 

　　4.4 狀態(tài)的標識

 

　　4.4.1 狀態(tài)的分類

 

　　a） 產(chǎn)品未經(jīng)檢驗或待判定的：待檢狀態(tài)；

 

　　b） 產(chǎn)品通過檢驗判為合格的：合格狀態(tài)；

 

　　c） 產(chǎn)品通過檢驗判為不合格的：不合格狀態(tài)。

 

　　4.4.2 對4.4.1中的待檢驗狀態(tài)，取樣人員分別通過下述方法給予正確標識，通過標識來區(qū)別產(chǎn)品的不同檢驗和試驗狀態(tài)。

 

　　4.4.2.1待檢產(chǎn)品的標識方法（下述方法任選其一）：

 

　　a） 設(shè)置待檢區(qū)域存放，用黃色圍欄標識：

 

　　b） 待檢品粘貼待檢品標簽。

 

　　4.4.2.2 合格產(chǎn)品的標識方法（下述方法任選其一）：

 

　　a） 設(shè)置合格區(qū)域存放，用綠色繩圍欄標識；

 

　　b） 放置合格標牌或粘貼合格品標簽；

 

　　4.4.2.3 不合格品的標識方法：

 

　　a） 設(shè)置不合格區(qū)域，用紅色繩圍欄標識；

 

　　b） 放置不合格標牌或粘貼不合格品標簽或書寫不合格品（紅色）。

 

　　4.4.3 狀態(tài)標識的使用控制

 

　　4.4.3.1 操作人員應(yīng)精心保護狀態(tài)標識，遇狀態(tài)標識不清時，按4.4.2.1處理。

 

　　4.4.3.2 在入庫、生產(chǎn)、貯存、包裝、儲存和交付過程中，應(yīng)識別狀態(tài)標識，并做好相應(yīng)記錄，按規(guī)定的區(qū)域放置相對應(yīng)狀態(tài)的產(chǎn)品。

 

　　4.4.3.3 保證只有經(jīng)檢驗合格產(chǎn)品才能使用、轉(zhuǎn)序、交付。

 

　　4.5 可追溯性

 

　　4.5.1 公司各相關(guān)部門對原輔料、過程產(chǎn)品、成品、包材的標識必須具有唯一性，以便追溯。

 

　　4.5.2當出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題時，由質(zhì)量管理部通過產(chǎn)品的最終標識（批號），追溯到相應(yīng)記錄及半成品和原材料，找出產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因，按《糾正和糾偏措施管理程序》和《預(yù)防措施控制程序》的要求采取必要的糾正和預(yù)防措施。

 

　　4.5.3 一般情況下，公司食品安全小組、或質(zhì)量管理部組織每12個月對產(chǎn)品可追溯性進行一次驗證，并建立相關(guān)產(chǎn)品可追溯性測試驗證報告記錄。

 

5、相關(guān)文件

 

　　5.1《物料驗收入庫管理制度》

 

　　5.2《批號與生產(chǎn)日期管理規(guī)程》

 

　　5.3《糾正和糾偏措施管理程序》

 

　　5.4《預(yù)防措施控制程序》

 

　　5.5《物料編碼管理規(guī)程》

 

6、記錄

 

　　6.1 領(lǐng)料單

 

　　6.2 批生產(chǎn)原始記錄

 

　　6.3 各種物料、中間體、產(chǎn)品檢驗化驗報告單

 

　　6.4 產(chǎn)品運輸檢查記錄

 

　　6.5產(chǎn)品追溯性測試報告