1、粘稠液體的凈含量問題

 

　　我以前在的一家公司，產品過于粘稠，但是卻用體積做凈含量，遇到好多問題，例如領用物料的單位，換來換去的，后面直接改成了重量，所有問題迎刃而解。

 

2、熱灌裝果汁的凈含量問題

 

　　好多果汁是熱灌裝的，會存在一個“假液位線”，剛灌進去的時候，滿滿的，冷卻之后，下去了。這個必須要做好余量，不然就會導致灌裝不足的問題。我們質量在做驗收的時候，必須要計算好液體熱脹冷縮的系數，做好滿口容量和凈含量的關系。

 

3、生產中空氣混入問題

 

　　好多酒廠和果汁廠都存在著空氣混入產品的問題，這個是非常嚴重的事情，千萬不能大意，小則導致后續(xù)灌裝不滿，空氣溢出到頂部，大則導致殺菌溫度上不去，造成質量安全事故�？梢约尤氤檎婵赵O備，或者控制空氣混入的量。

 

4、高原包裝食品發(fā)往內地

 

　　如果在高原包裝的食品，必須要加氮氣，不然會因為氣壓原因導致包裝袋就跟抽了真空一樣皺縮在一起，不僅影響美觀，還會導致一些較脆的產品碎粒多。

 

5、取汁有道。

 

　　這是這篇雜文的關鍵

 

　　我以前在一家公司，遇到一個非常棘手的問題，那就是無法解決某一漿果產品的澄清問題，我們當時做的是果酒。因為涉及公司機密，我略提一下。

 

　　我和我?guī)煾笛芯苛撕芫�，發(fā)現，如果按照當時破碎，在發(fā)酵，在澄清，不論怎么澄清，都是徒勞的。怎么辦？？后續(xù)的沉淀物不斷的出現，真的把人愁死了。

 

　　后面我們參考了白葡萄酒的自流汁的工藝，通過速凍，在解凍，不斷流出自流汁的辦法，整粒入罐，在自流出罐，把大部分的沉淀物留在了果實內部，極大了增強了產品的穩(wěn)定性和口感，而且非常好操作，還省去了好幾臺設備，例如破碎機、輸送機、后續(xù)的多道澄清設備。

 

　　再后來，我發(fā)現了整粒發(fā)酵和破碎后發(fā)酵的區(qū)別，可以自己調整產品的入罐形態(tài)，甚至可以一部分破碎一部分整粒，這個工藝的進步，是我當時和我?guī)煾秆芯苛撕芫玫某晒��?/div>