1.采收原料。嫩筍生長至24~28厘米即可采收。采收時，要求在上午9時以前進行，所用的采筍刀和采筍剪刀要鋒利:盡可能不要粘帶泥沙，不損傷嫩筍。采筍時，最好將采下的彎曲筍、細小筍等分開。
      2.原料驗收。出口綠蘆筍的原料長度17~24厘米，粗0.8~1.8厘米，全綠，不散頭，無蟲傷及病斑，符合上述標(biāo)準(zhǔn)的可收下。驗收后的綠蘆筍要求在12小時內(nèi)處理完畢，若12小時內(nèi)不能完成處理程序的蘆筍，應(yīng)放在0-2℃低溫庫中保存。
　　3.沖洗去雜。將綠蘆筍平放在水槽中漂洗，水面應(yīng)高出蘆筍10厘米以上，沖洗2次，保證將蘆筍所夾帶的雜物沖洗干凈。
　　4.精選分級。沖洗干凈后將蘆筍放在保持30度斜面的分級板上進行分級。操作人員技術(shù)要熟練，經(jīng)驗豐富，憑眼力分出每支筍屬于哪一級，以提高工作效率。出口綠蘆筍分為4個等級，即特大級(LL級):每支筍重25~33克;特級(L級):每支筍重16~20克;中級(M級):每支筍重12~15克;小級(S級):每支筍重12克以下。
　　5.標(biāo)準(zhǔn)切割。按照外商對出口蘆筍的具體要求，將精選后的各等級綠蘆筍放在平板上切去多余的基部。木板分別標(biāo)有18厘米、20厘米或22厘米的標(biāo)線。每次切割一小把，要求將每支嫩筍的嫩頭排列整齊，以使經(jīng)切割的每支嫩筍長度一致。切割時刀鋒與嫩筍呈90度直角下刀，保證切口垂直平整，不粘污任何雜物。切割也可采用機械自動操作去完成。
　　6.稱重捆扎。用普通的天平或抬秤稱重。每一小扎把的重量為100克。要求LL級一小扎把3~4支嫩筍，L級5~6支為一小扎把。M級的7~8支，S級的9支以上。稱重后，每一小扎把的基部用一根橡皮筋在離切口2厘米處捆扎，頂部在離頂頭2厘米處用國際通用的蘆葦包裝膠帶捆扎。捆扎好后分級裝入包裝箱中。
　　7.輕輕裝箱。出口使用的包裝箱分木版箱、泡沫箱及紙箱3種。一般海運用木板箱，空運用泡沫箱，外套紙箱。①木箱的木板厚度0.6厘米，長度47厘米，寬30厘米。每箱放70小把，質(zhì)量為7千克。裝箱前，木箱內(nèi)墊3毫米厚的海綿;裝箱后，上面用海綿封口。②泡沫箱長38厘米，寬26厘米，高29厘米，質(zhì)量也為7千克，裝箱后外面再套上紙箱，印上內(nèi)裝綠蘆筍的級別、名稱、質(zhì)量等字樣，以示區(qū)別。裝箱時輕拿輕放，保證不損傷蘆筍。
　　8.貯藏保鮮。產(chǎn)地的貯藏保鮮冷庫一般庫內(nèi)分為兩室，即預(yù)冷室和冷藏室。預(yù)冷的蘆筍放入有冷卻設(shè)備的室內(nèi)，利用鼓風(fēng)機將另一室與預(yù)冷室產(chǎn)生壓力差，使冷空氣通過包裝箱再進入另一室，保證冷空氣不斷從包裝箱通過，以加快冷卻速度。冷庫的溫度應(yīng)保持在0~2℃之間，空氣的相對濕度控制在90%-95%。在這樣的條件下，裝箱后的蘆筍可保鮮2~3周。
　　9.安全運輸。出口綠蘆筍經(jīng)包裝后，裝車運輸時要輕拿輕放，防止劇烈的震動;其次要防止日曬雨淋。防止水分散失。一般3~5小時的短程運輸可用普通貨車，行程遠、時間長的要用冷藏車運輸。冷藏車內(nèi)的溫度控制在0~3℃，空氣相對濕度保持在90%以上。