一    制 酸 崗 位
（一）操作目的：制造出足量合格的亞硫酸溶液，以滿足浸漬及纖維洗滌生產(chǎn)的需要。
（二）原料要求：
硫磺：硫含量≥98.5%，水份≤1%，砷含量≤0.0005%
（三）中間體控制指標(biāo)：
亞硫酸溶液中二氧化硫含量：0.25¬%—0.40%
（四）崗位流程            
一次水（過(guò)程水）
硫磺¬ 燃燒室 混合室  冷卻室  吸收塔  亞硫酸溶液
                                   去浸漬、纖維洗滌 暫存罐
（五）操作規(guī)程
1、開(kāi)車(chē)：
（1）檢查硫磺爐及其塔頂風(fēng)機(jī)是否正常，制酸用水壓是否正常。
（2）準(zhǔn)備好引火物。
（3）硫磺爐內(nèi)均勻撒落一層硫磺，用引火物點(diǎn)燃硫磺，開(kāi)啟塔項(xiàng)風(fēng)機(jī)。
（4）待硫磺大面積燃燒時(shí)，開(kāi)啟制酸閥門(mén)進(jìn)行噴淋制酸。
（5）及時(shí)檢測(cè)控制亞硫酸溶液中二氧化硫含量達(dá)到要求。
（6）經(jīng)常巡檢掌握硫磺爐燃燒情況，及時(shí)添加硫磺。
2、停車(chē)：
（1）當(dāng)亞硫酸暫存罐將滿或指令停車(chē)時(shí)，停止添加硫磺，并根據(jù)燃燒情況調(diào)整進(jìn)水閥門(mén)。
（2）待硫磺燃燒接近結(jié)束時(shí)，停止進(jìn)水。燃燒完畢后關(guān)閉塔頂風(fēng)機(jī)。
（六）異常情況處理
（1）發(fā)現(xiàn)硫磺爐倒煙，應(yīng)立即檢查塔頂風(fēng)機(jī)是否正常。
（2）發(fā)現(xiàn)硫磺爐倒水，應(yīng)及時(shí)調(diào)整水量，或檢查冷卻管道是否內(nèi)漏。
（3）發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)風(fēng)量不足時(shí)，應(yīng)檢查氣體管道是否有硫磺堵塞。
（七）注意事項(xiàng)：
（1）二氧化硫是酸性氧化物，要注意戴好防護(hù)用品。
（2）要注意設(shè)備及管道的嚴(yán)密性，防止二氧化硫泄漏。
（3）添加硫磺要勤添少加，防止硫升華，并防止?fàn)C傷。
（4）堆放硫磺要遠(yuǎn)離明火熱源，注意防火、防濕、防潮。
（八）工藝及環(huán)境衛(wèi)生
（1）原料硫磺應(yīng)擺放整齊，并保持干燥。
（2）搞好設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。
（3）及時(shí)處理好“跑、冒、滴、漏”
（4）做好檢測(cè)及記錄。
二    提 料 崗 位
（一）目的：對(duì)商品玉米進(jìn)行除雜清理，滿足生產(chǎn)投料需要。
（二）工藝流程：              
雜質(zhì)
商品玉米  斗式提升機(jī)     振動(dòng)篩     玉米貯倉(cāng)
                  風(fēng)機(jī)除塵    風(fēng)機(jī)除塵
（三）操作規(guī)程
1、開(kāi)車(chē)
（1）檢查各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，減速機(jī)是否潤(rùn)滑。
（2）依次啟動(dòng)投倉(cāng)斗提、振動(dòng)篩、風(fēng)機(jī)、提料斗提、提料皮帶等設(shè)備、開(kāi)始提料。
（3）根據(jù)皮帶輸送及斗式提升機(jī)、凈化效果，調(diào)整提料速度。
（4）及時(shí)清理振動(dòng)篩篩上雜物，防止堵塞。及時(shí)清理各種廢棄物與雜質(zhì)，按要求進(jìn)行堆放或入庫(kù)。
（5）投料應(yīng)經(jīng)常保持小倉(cāng)料滿。在不投料的情況下，如果小倉(cāng)沒(méi)料或料不足時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)大倉(cāng)卸料皮帶機(jī)及斗提機(jī)，向小倉(cāng)供料，以保證生產(chǎn)投罐用料。
2、停車(chē)
（1）待玉米投完后，依次停止投料倉(cāng)皮帶機(jī)、斗提機(jī)、振動(dòng)篩、大提升機(jī)、投倉(cāng)皮帶機(jī)及風(fēng)機(jī)等設(shè)備。
（2）徹底清理衛(wèi)生，檢查設(shè)備，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
（四）異常情況處理
（1）有大量玉米混入玉米芯內(nèi)時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理好振動(dòng)篩篩面，防止扎繩纏繞堵塞。
（2）斗提機(jī)提升量減小。皮帶輪打滑，應(yīng)及時(shí)調(diào)整皮帶松緊程度。
（3）風(fēng)機(jī)振動(dòng)嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理風(fēng)葉。
三   浸 漬 崗 位
（一）目的：浸提出玉米中可溶性物質(zhì)，使玉米粒軟化，為各組分的分離做好準(zhǔn)備。
（二）原料要求
1、玉米   
水份，  %：  12.0¬—14.0
玉米粒雜質(zhì)，  % ： ≤2.5
垃圾雜質(zhì)，  %：  ≤1.0
淀粉含量，  % ： ≥70.0
灰份，  % ： 1.2¬¬——1.6
蛋白質(zhì)，  % ： 8¬——11
脂肪，  % ：  4¬¬——6
2、亞硫酸濃度， % ：  0.25——0.40
（三）工藝控制點(diǎn)：
1、浸漬溫度：48——52℃
2、浸漬時(shí)間：48小時(shí)以上
3、洗水溫度：40——45℃
4、浸漬方式：逆流浸泡
（四）中間體控制指標(biāo)
1、浸后玉米
水份，%：42¬¬——48
可溶物，%:2——3
比容，kg/m3:850
手感：軟
2、稀玉米漿
濃度，BX：6¬¬——8
酸度，%：≥12
二氧化硫，%：≤0.03
（五）工藝流程        

亞硫酸溶液
凈化后玉米     沉砂槽   浸漬罐    玉米分水篩    浸后玉米
稀玉米漿     去做菲訂
（六）操作規(guī)程
1、加料前落實(shí)投料浸漬罐，檢查管路閥門(mén)是否打開(kāi)。
2、沉砂槽內(nèi)加入一次水，向罐內(nèi)送水，同時(shí)調(diào)整回流閥門(mén)，保證輸送泵不抽空。待罐內(nèi)水位超過(guò)出漿濾芯管以上時(shí)，開(kāi)始下料。
3、投料過(guò)程中，根據(jù)回水情況，逐漸關(guān)小一次水閥門(mén)，甚至完全關(guān)閉。
4、待罐投滿料后，關(guān)閉下料閥，沉砂槽內(nèi)沒(méi)有玉米后，關(guān)閉輸送泵，并保證沉砂槽內(nèi)水不外溢。
5、及時(shí)清理沉砂槽內(nèi)的砂石。
6、投料過(guò)程中，必要時(shí)將玉米芯撈出。
7、罐內(nèi)投滿玉米后，將罐內(nèi)存有的輸送水放掉，然后開(kāi)始倒罐，采取逆流倒罐方式，即“老玉米加新酸，新玉米加老酸”。新酸加入時(shí)啟動(dòng)螺旋板加熱器對(duì)新酸進(jìn)行加溫，控制溫度為45——50℃，倒完后進(jìn)行自身循環(huán)。
8、新加玉米浸漬后需出漿時(shí)，通知菲汀加工或出漿到暫存罐內(nèi)，出完漿后進(jìn)行倒罐。
9、對(duì)倒罐已空漿的玉米進(jìn)行加洗水洗滌，特殊情況可不洗滌，其余各罐進(jìn)行自身循環(huán)。洗滌完畢后放水，然后放罐進(jìn)行破碎。
10、啟動(dòng)送料系統(tǒng)，向破碎崗位送料，放料量由磨篩三樓進(jìn)行控制。
(七)異常情況處理
1、投送料過(guò)程中應(yīng)注意不得斷水，防止堵管。一旦堵管應(yīng)用水沖開(kāi)或拆開(kāi)處理。
2、浸泡液應(yīng)完全覆蓋玉米，如倒罐后浸漬液不足，應(yīng)按順序補(bǔ)充部分新酸。
（八）注意事項(xiàng)
1、使用行燈應(yīng)保證在36V以下，防止觸電事故。不做照明用時(shí)應(yīng)將燈放到罐外并關(guān)閉。經(jīng)常檢查測(cè)量用量及燈具的牢固程度。
2、浸漬罐內(nèi)嚴(yán)禁掉入異物，一旦掉入應(yīng)立即報(bào)告，以便解決。
3、每次出漿應(yīng)送檢，達(dá)到質(zhì)量要求。
4、及時(shí)檢測(cè)新酸加入后的SO2含量及浸漬液的濃度。
5、防止跑冒滴漏，特別是蒸汽閥門(mén)內(nèi)漏。
6、帶冷卻水的循環(huán)泵啟動(dòng)前必須先開(kāi)啟冷卻水，待有水流出后，方可啟動(dòng)泵。停車(chē)時(shí)泵停后再停水。
四   二樓磨篩崗位
（一）目的：將浸漬后的玉米進(jìn)行兩次破碎脫胚，并進(jìn)行胚芽分離與洗滌。纖維分離，為分離崗位提供優(yōu)質(zhì)粗淀粉乳。
（二）來(lái)料要求：
浸后玉米      水份，%：42——48
可溶物，%：2——3
手感：軟
（三）工藝控制點(diǎn)：
脫胚磨電機(jī)工作電流，A：≤70
針磨電機(jī)電流，A：≤150
（四）中間體控制指標(biāo)
1、破碎：玉米瓣數(shù)    破后整粒     聯(lián)結(jié)胚芽    深度    游離胚芽
一次破碎   5—8       ＜1%        ≤2.5%    6－7.5Be   ≥85%
二次破碎  10¬¬—12       0           ≤0.3%    7—9 Be    ≥95%¬
2、磨后纖維聯(lián)結(jié)淀含：≤20%
稀漿手感：無(wú)粒狀硬物
（五）崗位流程
浸后玉米     一次脫胚    一次胚芽分離    胚芽洗滌   去胚芽分水篩
                             二次脫胚   初分備篩    粗淀粉乳
                                        針磨
 去洗滌槽
（六）操作規(guī)程
1、檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否正常，啟動(dòng)浸漬送料系統(tǒng)，通知貯槽崗位啟動(dòng)過(guò)程水泵。
2、啟動(dòng)一次，二次脫胚磨，適當(dāng)開(kāi)啟一次脫胚用水閥門(mén)，緩緩開(kāi)啟玉米下料閥，開(kāi)始玉米破碎，調(diào)整好物料稠度。
3、啟動(dòng)針磨油站系統(tǒng)，待有回油后啟動(dòng)針磨，進(jìn)行纖維分離。
（七）異常情況處理
1、停電、設(shè)備跳閘及有打牙不正常響聲，應(yīng)立即關(guān)閉和停止進(jìn)料，進(jìn)行停機(jī)檢查，視情況進(jìn)行處理。
2、脫胚達(dá)不到工藝要求時(shí)，進(jìn)行齒盤(pán)調(diào)整。
3、及時(shí)巡檢各設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)震動(dòng)應(yīng)及時(shí)報(bào)告。
（八）安全及注意事項(xiàng)
1、開(kāi)車(chē)前必須蓋好安全防護(hù)設(shè)置。
2、保持電流運(yùn)行平穩(wěn)。
3、設(shè)備運(yùn)行時(shí)不得擦試運(yùn)轉(zhuǎn)部位。
4、檢查中間體指標(biāo)控制情況。
5、槽池內(nèi)嚴(yán)禁掉入任何雜物。
6、及時(shí)搞好設(shè)備潤(rùn)滑。
7、定期清理沖洗篩面，確保篩分效果。
8、清理或檢查篩分設(shè)備時(shí)，要將下料口堵好，防止工具等掉入。
（九）工藝及衛(wèi)生
1、保持崗位現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清潔，洗手池及下水道暢通。
2、保持設(shè)備見(jiàn)原色，跑、冒、滴、漏及時(shí)清理。
3、做好工藝記錄。
五    貯 槽 崗 位
（一）目的：掌握好磨篩系統(tǒng)中物料平衡，調(diào)整的物料稠度，為精制崗位提供足量合格淀粉乳。
（二）中間體控制指標(biāo)
1、纖維渣游離淀含，%：≤5
2、粗淀粉乳濃度， BX：12—16
3、洗滌槽洗水量：溢流2cm左右。
4、淀粉乳SO2含量，%：0.025¬¬¬——0.045
(三)操作規(guī)程:
1、備足備好過(guò)程水槽中水量，生產(chǎn)過(guò)程中調(diào)整好不外溢。
2、等一次破碎后槽有一半物料時(shí)，向二次脫胚磨供料，依次進(jìn)行開(kāi)車(chē)，同時(shí)，通知磨篩二樓、三樓做好觀察。
3、待洗滌槽有足量物料時(shí)，依次啟動(dòng)一級(jí)至六級(jí)纖維洗滌泵，適當(dāng)開(kāi)啟噴咀數(shù)量與洗水量，調(diào)整好洗滌槽逆流量。
4、通知纖維渣崗位做好供料準(zhǔn)備。
5、適當(dāng)開(kāi)啟玉米分水篩篩下水閥門(mén)，補(bǔ)充送料沉砂槽水量，做好水的置換。
（四）異常情況處理
1、長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)，應(yīng)將洗滌槽內(nèi)淀粉洗滌干凈，或者間隔性局部開(kāi)停車(chē)。
2、物料調(diào)整不均勻造成堵塞，應(yīng)立即拆開(kāi)沖洗。
（五）安全及注意事項(xiàng)
1、罐槽內(nèi)嚴(yán)禁掉入任何異物。
2、泵出口閥門(mén)關(guān)閉后，嚴(yán)禁泵空轉(zhuǎn)，防止淀粉糊化。
3、帶冷卻水的泵啟動(dòng)時(shí)，必須先開(kāi)啟冷卻水，待有水流出后方可啟動(dòng)泵。停車(chē)后關(guān)閉冷卻水。
4、經(jīng)常巡回檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)情況，做好設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)。
5、按要求對(duì)洗滌槽進(jìn)行加酸處理。
6、搞衛(wèi)生時(shí)，嚴(yán)禁向電器設(shè)備上沖水。
7、運(yùn)轉(zhuǎn)部位防護(hù)罩要齊全。
8、防止滑倒摔傷。
（六）工藝及衛(wèi)生
1、地面衛(wèi)生及時(shí)清理，并保持地面無(wú)雜物，溝見(jiàn)底。
2、杜絕冒罐、冒槽現(xiàn)象。
3、搞好原始記錄。

六   磨篩三樓崗位
（一）操作目的：
備足浸后玉米，搞好胚芽分離與洗滌，控制好針磨電流，檢查監(jiān)督相關(guān)崗位的運(yùn)行狀態(tài)。
（二）工藝控制點(diǎn)：
針磨電流，A：≤150
（三）中間體指標(biāo)：
1、洗后胚芽淀粉含量，%：≤14.0
2、胚芽皮屑含量，    %：8¬¬—12
3、初分離篩篩上物：無(wú)可見(jiàn)胚芽
（四）操作規(guī)程
1、調(diào)整一次胚芽旋流器的旋上閥門(mén)，控制好胚芽質(zhì)量。
2、調(diào)整二次胚芽旋流器的旋下閥門(mén)，控制好初分離篩的篩上物料質(zhì)量。
3、調(diào)整初分離的噴咀數(shù)量與閥門(mén)開(kāi)啟大小，配合貯槽崗位控制好針磨電流與物料平衡。
4、調(diào)整胚芽洗水量，配合貯槽崗位做好物料稠度平衡。
5、調(diào)整浸漬罐放料量，穩(wěn)定玉米貯箱內(nèi)的玉米貯量。
（五）異常情況處理
發(fā)現(xiàn)胚芽混有大量胚乳時(shí)，說(shuō)明旋下堵塞，要及時(shí)關(guān)閉旋上，沖開(kāi)旋下，然后調(diào)整正常。堵塞嚴(yán)重，多次開(kāi)停分離泵，或拆開(kāi)處理。
（六）安全注意事項(xiàng)
玉米貯箱內(nèi)、胚芽篩、針磨內(nèi)嚴(yán)禁掉入異物。一旦掉入，立即報(bào)告或做停車(chē)處理。
（七）工藝及衛(wèi)生
1、每次停車(chē)，篩面清理干凈。
2、搞好設(shè)備衛(wèi)生及現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。
七    分 離 崗 位
（一）操作目的：將粗淀粉乳中大部分蛋白與淀粉分離開(kāi)來(lái)，為淀粉乳的進(jìn)一步精制做好準(zhǔn)備。
（二）來(lái)料要求：
1、粗淀粉乳：
濃度,BX:14¬¬—16
SO2含量，%     0.025¬——0.04
蛋白含量，%：6—9
溫度，℃：30—40
細(xì)渣含量，g/：≤0.1
感觀要求:不含任何粗料及硬質(zhì)雜質(zhì)。
2、洗水：
干物，%≤0.4
SO2含量,%:≥0.025
溫度,℃:≥30℃
(三)工藝控制點(diǎn)
1、洗水量：4¬—6 m3/n
2、回流量：40%（B¬¬—30）
3、電機(jī)電流：  90—110A（B—30）
70—75A（520、500）
100A±（550）
（四）中間體指標(biāo)
1、分離后淀粉乳濃度，BX:≥30
2、分離后淀粉乳蛋白含量，%≤2.5
3、麩質(zhì)水干物，%：≤1.5
4、麩質(zhì)水淀含，%：≤20
（五）工藝流程               一次水（澄清水）
粗淀粉乳罐    旋轉(zhuǎn)過(guò)濾器    分離機(jī)     麩質(zhì)水     氣浮槽
                           離心后淀粉乳     去洗滌
（六）操作規(guī)程
1、B—30分離機(jī)
（1）提前5分鐘打開(kāi)油杯，向離心機(jī)軸承供油，調(diào)整油量每分鐘6—8滴，應(yīng)看到油從排出閥滴出。
（2）啟動(dòng)分離機(jī)，注意觀察電流變化及離心機(jī)振動(dòng)情況，如果持續(xù)振動(dòng)或振動(dòng)突然增大，應(yīng)立即停車(chē)檢查處理。
（3）電流回落時(shí)，按“運(yùn)轉(zhuǎn)”鍵進(jìn)行切換，電機(jī)正常起動(dòng)時(shí)間6分鐘左右。
（4）打開(kāi)回流洗水閥門(mén)至正常流量。
（5）啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)過(guò)濾器，通知貯槽向分離機(jī)供料。
（6）逐漸開(kāi)啟進(jìn)料閥門(mén)至規(guī)定流量，保持電流在90—110A。
（7）調(diào)節(jié)回流擋板，控制適當(dāng)?shù)幕亓髁俊?br />（8）調(diào)節(jié)底流控制閥門(mén)，逐漸調(diào)整至需要的底流濃度。
（9）經(jīng)常檢查油杯注油、電流、進(jìn)出料濃度、泡沫等情況。
2、520、500及550分離機(jī)
（1）檢查潤(rùn)滑油液位及油質(zhì)是否正常。
（2）小開(kāi)洗水閥門(mén)，看到有水自轉(zhuǎn)鼓殼側(cè)口流出后方可開(kāi)車(chē)。
（3）啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，待電流降低后方可進(jìn)料操作，啟動(dòng)過(guò)濾器。
（4）打開(kāi)洗水閥門(mén)至正常流量，然后逐漸打開(kāi)進(jìn)料閥門(mén)至正常流量。
（5）及時(shí)檢查麩質(zhì)水帶走淀粉情況，及時(shí)調(diào)整解決。
（6）停車(chē)時(shí)先將進(jìn)料停掉，開(kāi)大洗水量進(jìn)行沖洗片刻，然后停電動(dòng)機(jī)，完全停車(chē)后，方可停水。
（7）將過(guò)濾器內(nèi)存料放凈，停過(guò)濾器。
（8）生產(chǎn)過(guò)程中，如果分離效果差，也可進(jìn)行沖洗解決。達(dá)不到效果再行拆車(chē)。
（七）異常情況處理
1、突然停電或離心機(jī)跳閘，應(yīng)立即停止進(jìn)料，并最大量地加入沖洗水，對(duì)離心機(jī)進(jìn)行沖洗，必要時(shí)進(jìn)行拆洗處理。
2、當(dāng)分離效果差，或者進(jìn)料量小，電流異常時(shí)應(yīng)停止進(jìn)料沖洗，或者做拆洗處理。
（八）安全操作事項(xiàng)
1、B—30分離機(jī)繼續(xù)啟動(dòng)間隔時(shí)間，嚴(yán)格執(zhí)行“間隔兩小時(shí)”
2、清洗碟片時(shí)，嚴(yán)禁用硬物刮刷，應(yīng)用刷子和軟布清洗。
3、拆卸碟片等部位，應(yīng)文明操作，輕拿輕放。
4、嚴(yán)禁缺油斷油運(yùn)行。
（九）工藝衛(wèi)生
1、加強(qiáng)巡檢，控制好洗水量，進(jìn)料量、協(xié)調(diào)好進(jìn)料濃度，控制好工藝指標(biāo)。
2、搞好設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。
八   氣 浮 崗 位
（一）操作目的：將分離機(jī)分離出的麩質(zhì)水進(jìn)行氣浮分離出濃麩質(zhì)，為蛋白脫水做準(zhǔn)備。
（二）來(lái)料要求：
麩質(zhì)水干物，%≤1.5
麩質(zhì)水淀含，%≤20
（三）中間體指標(biāo)
濃麩質(zhì)干物，%：4—6
（四）工藝流程
分離機(jī)    氣浮槽     濃麩質(zhì)    去壓濾
底流水
（五）操作規(guī)程及要求
1、協(xié)調(diào)好氣浮槽進(jìn)料量、保證分離機(jī)出料暢通。
2、氣浮均勻，濃麩質(zhì)均勻溢流，并保證干物濃度。
3、監(jiān)督麩質(zhì)水淀含情況，與板框崗位搞好配合。
九   淀粉洗滌崗位
（一）操作目的：
將分離后的底流淀粉乳進(jìn)一步洗滌，除去一些蛋白質(zhì)和可溶物，精制為合格的淀粉乳。
（二）來(lái)料要求
淀粉乳濃度，BX：≥30
淀粉乳蛋白含量，%：≤2.5
（三）工藝控制點(diǎn)
1—12級(jí)工作壓力，Mpa:0.8—1.0
1級(jí)進(jìn)料壓力，Mpa：≥0.4
12級(jí)出料壓力，Mpa：0.15¬—0.40
洗水量，噸/噸干淀粉：4
洗水溫度℃：40
（四）中間體控制指標(biāo)
成品淀粉乳濃度，BX：38—40
成品淀粉乳蛋白含量，%：≤0.5
（五）崗位流程                             分離前貯罐
分離淀粉乳罐     洗滌前貯罐     12級(jí)洗滌旋流器     精淀粉乳
冼水
（六）操作規(guī)程：
1、準(zhǔn)備好洗水，通知貯槽崗位向洗滌前貯罐供料。
2、開(kāi)啟各旋流泵的冷卻水，小開(kāi)第12級(jí)底流出料閥。
3、啟動(dòng)洗水泵，打開(kāi)一級(jí)放料閥門(mén)，見(jiàn)有水流出后立即關(guān)閉。
4、從12級(jí)至1級(jí)依次啟動(dòng)各旋流泵，每級(jí)啟動(dòng)后應(yīng)有3—4秒的間隔時(shí)間。
5、逐漸打開(kāi)進(jìn)料閥門(mén)，并調(diào)整洗水量至正常。
6、調(diào)整出料濃度至38—40BX
7、停車(chē)時(shí)反向操作，待系統(tǒng)中充滿清水后停車(chē)。
(七)異常情況處理
1、12級(jí)出料濃度低，蛋白含量高，可關(guān)小出料閥門(mén)。
2、一級(jí)溢流濃度太高，可適當(dāng)加大洗水量。
3、洗滌效果不好，可停車(chē)拆洗處理。過(guò)料慢，可停車(chē)拆洗第1級(jí)，第2級(jí)，第12級(jí)。
（八）安全注意事項(xiàng)
1、開(kāi)車(chē)前先開(kāi)泵的冷卻水，開(kāi)啟洗水，充滿旋流器后才能開(kāi)泵，按程序開(kāi)車(chē)。
2、停車(chē)時(shí)必須后停水，保證旋流器整個(gè)系統(tǒng)沖洗干凈后才能停車(chē)。
3、巡回檢查工作壓力及工作電流、泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
4、洗水溫度不得超過(guò)40℃，嚴(yán)防淀粉糊化。
（九）工藝及衛(wèi)生
1、設(shè)備及管線保持干凈。
2、按要求填寫(xiě)崗位記錄。
十   淀粉脫水崗位
（一）操作目的：利用離心力盡可解除去濕淀粉中的游離水份，為進(jìn)一步將淀粉干燥為商品淀粉做準(zhǔn)備。
（二）來(lái)料要求：
淀粉乳濃度，BX：38—40
淀粉乳蛋白，%：≤0.5
（三）工藝控制點(diǎn)：
脫水后濕淀粉水份，%：≤38.0
濾液濃度，%：≤15
（四）崗位流程
二樓貯罐   離心機(jī)     濕淀粉     皮帶輸送機(jī)裝車(chē)出售
                     水平螺旋輸送機(jī)
斜螺旋輸送機(jī)
氣流干燥
計(jì)量包裝
入庫(kù)
（五）操作規(guī)程
1、鋪平壓好氈布與濾布，關(guān)好門(mén)蓋。
2、啟動(dòng)油站及離心機(jī)。
3、按加料按鈕，控制加料量。
4、按程序進(jìn)虹吸，撇液、脫水、卸料。
5、及時(shí)將濾液泵回到分離前貯罐。
（六）異常情況處理
1、下料口有堵料時(shí)，應(yīng)停止卸料，捅開(kāi)后再卸。
2、跳閘或停電致使轉(zhuǎn)鼓內(nèi)物料不能甩干時(shí)，應(yīng)進(jìn)行鏟車(chē)處理。
3、濾水效果不好時(shí)，應(yīng)及時(shí)換洗濾布。
4、脫水水份異常時(shí)，應(yīng)通知相關(guān)崗位處理。
（七）安全及注意問(wèn)題
1、更換氈布及濾布時(shí)，必須先停掉水平螺旋輸送機(jī)。
2、嚴(yán)禁雜物掉入設(shè)備內(nèi)。
3、濾液池內(nèi)嚴(yán)禁倒入含雜物的落地淀粉。
4、清理輸送機(jī)時(shí)，一定要切斷電源，重點(diǎn)監(jiān)護(hù)。
（八）工藝及衛(wèi)生
1、保持設(shè)備、地面衛(wèi)生、每班及時(shí)清理淀粉粉塵及死角衛(wèi)生。
2、檢修完畢，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)原狀。
3、做好崗位記錄。
十一  淀粉干燥包裝崗位
（一）操作目的：
利用熱能脫水后的濕淀粉干燥為接近平衡水分的干淀粉，并進(jìn)行計(jì)量包裝為商品淀粉。
（二）來(lái)料要求
濕淀粉水份，%≤38，并力求穩(wěn)定。
（三）工藝控制點(diǎn)
蒸汽壓力，Mpa：≤0。6
（四）中間體指標(biāo)
干淀粉：水份，%：12.5—14.0
（五）崗位流程
                    濕淀粉
        蒸氣         料箱       廢濕熱氣
空氣   換熱器   干燥風(fēng)機(jī)    旋風(fēng)分離器     干淀粉   計(jì)量包裝成品
（六）操作規(guī)程
1、接脫水崗位通知后，逐漸開(kāi)啟加熱器蒸汽閥門(mén)，對(duì)加熱器預(yù)熱并檢查疏水器疏水情況。
2、及時(shí)調(diào)整料箱電機(jī)轉(zhuǎn)速，控制好干淀粉水份。
3、按要求計(jì)量準(zhǔn)確。
（七）注意事項(xiàng)
1、嚴(yán)禁帶入易燃品、引火物、嚴(yán)禁煙火，如需動(dòng)火必須得到批準(zhǔn)。
2、淀粉內(nèi)嚴(yán)禁混入異物。
3、落地淀粉嚴(yán)禁按成品入庫(kù)，必須回收。
4、撒落臺(tái)磅上的淀粉及時(shí)清理，并及時(shí)標(biāo)磅，確保計(jì)量準(zhǔn)確。
十二   干胚芽崗位
（一）操作目的：將洗滌后的胚芽進(jìn)行脫水干燥為干胚芽。
（二）來(lái)料要求：擠水后胚芽含水量，%：55¬¬—60
胚芽皮屑含量，%：8—10
（三）工藝控制點(diǎn)
蒸汽壓力，Mpa：≤0.6
（四）中間體指標(biāo)
干胚芽水份，%：8—10
（五）崗位流程
洗滌后胚芽
分水篩
                             濾液    過(guò)程水槽
脫水機(jī)
管束干燥機(jī)
晾涼計(jì)量包裝
干胚芽
（六）操作規(guī)程
1、檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常
2、啟動(dòng)管束干燥機(jī)，逐漸開(kāi)啟蒸汽閥門(mén)，對(duì)管束干燥機(jī)進(jìn)行預(yù)熱。
3、啟動(dòng)進(jìn)料螺旋與風(fēng)機(jī)，擠干機(jī)。根據(jù)來(lái)料量，調(diào)整擠干機(jī)轉(zhuǎn)速，保證擠水效果。
4、控制好干胚芽水份，及時(shí)放料、調(diào)整蒸汽壓力。
5、停車(chē)時(shí)，將料放凈，先關(guān)閉蒸汽閥門(mén)，待機(jī)內(nèi)沒(méi)有壓力排凈冷凝水后，停機(jī)。
（七）異常情況處理
1、管束內(nèi)落入異物，應(yīng)及時(shí)取出。
2、突然停電或故障停機(jī)，再次啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)根據(jù)內(nèi)存物料情況，必要時(shí)將料掏出或人為幫助啟動(dòng)。
3、胚芽烘不干時(shí)，可先卸料，慢慢加入再烘，不允許一直滯留機(jī)內(nèi)，造成負(fù)荷加大，管束跳閘。
（八）注意事項(xiàng)
1、確保設(shè)備潤(rùn)滑，擠干機(jī)泄漏及時(shí)解決。
2、經(jīng)常檢查鏈條及偶合器、減速機(jī)運(yùn)行情況及管束內(nèi)螺栓是否有松動(dòng)。
3、干胚芽必須晾涼后，方可包裝入庫(kù)。
4、計(jì)量準(zhǔn)確，包扎牢固。
5、嚴(yán)禁火種帶入崗位，嚴(yán)禁煙火。
6、與貯槽崗位聯(lián)系好，均衡進(jìn)料。
（九）工藝及衛(wèi)生
1、做好記錄與報(bào)表
2、散落胚芽及時(shí)回收清理，保持現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。

十三   板 框 崗 位
（一）操作目的：將氣槽崗位的濃麩質(zhì)與沉降池底流蛋白壓濾為濾餅，為蛋白干燥做好準(zhǔn)備。
（二）來(lái)料要求
麩質(zhì)蛋白含量，%：≥60
麩質(zhì)干物，%：≥6
（三）工藝控制點(diǎn)：
板框壓力：Mpa：≥20
進(jìn)料壓力，Mpa：≥0.4¬—0.6
（四）中間體指標(biāo)
濾餅含水量%：50—60
（五）崗位流程

濃麩質(zhì)     麩質(zhì)貯罐    板框泵     壓濾機(jī)   濾餅   去干燥
          沉降池底流                 濾液去沉降
（六）操作規(guī)程
1、洗凈的濾布認(rèn)真裝到板框上，系緊壓平。
2、啟動(dòng)油站將濾板壓緊，調(diào)整電接點(diǎn)壓力表壓力為20Mpa以上。
3、開(kāi)啟板框泵冷卻水，啟動(dòng)板框進(jìn)料泵，打開(kāi)進(jìn)料閥門(mén)，待水流自進(jìn)料端至未端全部流出后，關(guān)小進(jìn)料閥門(mén)，并根據(jù)流水情況逐漸開(kāi)大閥門(mén)。
4、待水流很小后，（一般4小時(shí)后），關(guān)閉進(jìn)料閥門(mén)，啟動(dòng)油站打開(kāi)板框進(jìn)行卸料，出料、完成一個(gè)過(guò)濾周期。
（七）異常情況處理
1、有漏框時(shí)要觀察壓緊壓力是否正常，若正常屬于濾布沒(méi)有壓好，應(yīng)采取短期措施，用鋸條、木條楔緊，待一個(gè)周期后注意壓好。
2、來(lái)料不易壓實(shí)，卸稀框，應(yīng)報(bào)告解決
3、濾布過(guò)濾效果不好時(shí)，應(yīng)用中性洗滌劑將濾布洗凈。
（八）注意事項(xiàng)
1、合理安排板框進(jìn)料與卸框，提高板框利用率。
2、拆裝濾布一定要平整，濾布上的料垢要清理，板框密封面要清干凈。
3、出框要迅速、并打掃干凈，嚴(yán)防濾餅進(jìn)入濾液管內(nèi)，堵塞管道。
（九）工藝衛(wèi)生
1、做好板框記錄，為卸框提供真實(shí)依據(jù)。
2、搞好衛(wèi)生。

十四    蛋 白 干 燥
（一）操作目的：將蛋白濾餅進(jìn)行干燥，并達(dá)到細(xì)度及含量要求。
（二）來(lái)料要求：
濾餅含水量，%：≤60
蛋白含量，%：≥60
（三）工藝控制點(diǎn)
蒸汽壓力，Mpa：0.5¬—0.6
（四）中間體控制指標(biāo)
蛋白粉蛋白含量，%：≥60
蛋白粉水份，%：8¬—10
蛋白粉細(xì)度，%：≥95
（五）崗位流程
           風(fēng)機(jī)
濾餅   管束干燥機(jī)   振動(dòng)篩    蛋白粉    計(jì)量包裝   成品
粉碎機(jī)   大塊蛋白
（六）操作規(guī)程
1、啟動(dòng)管束干燥機(jī)，逐漸開(kāi)大蒸汽閥門(mén)，對(duì)管束進(jìn)行預(yù)熱，并檢查疏水情況。
2、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)及進(jìn)料螺旋，慢慢加料。
3、根據(jù)出料水份，控制蒸汽壓力、進(jìn)料量。
4、啟動(dòng)振動(dòng)篩，將篩下物移出，篩上物移至粉碎機(jī)前粉碎。
5、粉碎后的物料從側(cè)門(mén)加入，或加到濾餅內(nèi)進(jìn)行烘干。
（七）異常情況處理
1、管束內(nèi)落入異物，及時(shí)取出。
2、突然停電或跳閘停機(jī)后，再次啟動(dòng)管束機(jī)，應(yīng)根據(jù)內(nèi)存物料情況，可采取將料掏出、人為幫助啟動(dòng)等方式啟動(dòng)。
3、如果汽壓低，烘不干，可減少進(jìn)料，不允許機(jī)內(nèi)過(guò)多存料。
4、停機(jī)時(shí)必須先將料卸完，機(jī)內(nèi)無(wú)蒸汽壓力后，方可停機(jī)。
（八）注意事項(xiàng)
1、物料內(nèi)嚴(yán)禁混入異物
2、經(jīng)常檢查設(shè)備潤(rùn)滑、運(yùn)行情況，檢查機(jī)內(nèi)螺絲是否有松動(dòng)。
3、計(jì)量準(zhǔn)確，包扎牢固。
（九）工藝及衛(wèi)生
1、按要求進(jìn)行混合，達(dá)到質(zhì)量要求。
2、搞好現(xiàn)場(chǎng)及設(shè)備衛(wèi)生。
十五   纖 維 渣 崗 位
（一）操作目的：
將洗滌好的纖維渣進(jìn)行擠水干燥，然后粉碎加工為成品。
（二）來(lái)料要求
纖維渣聯(lián)結(jié)淀粉含量，%：≤20
纖維渣游離淀粉含量，%：≤5
纖維渣內(nèi)無(wú)可見(jiàn)胚芽
（三）工藝控制點(diǎn)
管束干燥蒸汽壓力，Mpa：≤0.6
（四）中間體指標(biāo)：
脫水后纖維含水，%：≤60
干燥后纖維渣含水%：10—15
（五）崗位流程

貯槽來(lái)料纖維渣    壓力曲篩     脫水機(jī)     管束干燥機(jī)    粉碎機(jī)
                                                      計(jì)量包裝
濾液                       成品
去過(guò)程水槽        

（六）操作規(guī)程
1、檢查設(shè)備潤(rùn)滑情況，啟動(dòng)管束干燥機(jī)。
2、逐漸開(kāi)啟蒸汽閥門(mén)，對(duì)管束機(jī)進(jìn)行預(yù)熱，查看疏水情況。
3、與貯槽崗位協(xié)調(diào)聯(lián)系好，準(zhǔn)備供料。
4、壓力篩先開(kāi)一個(gè)噴嘴。
5、啟動(dòng)擠干機(jī)及管束進(jìn)料螺旋、風(fēng)機(jī)。
6、調(diào)整曲篩噴嘴數(shù)量與大小，調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速，控制擠干機(jī)進(jìn)料不走空，不外溢。
7、均衡安排管束與擠干機(jī)的工作量，協(xié)調(diào)搞好供料稠度與質(zhì)量。
8、出料控制可連造出料或間斷出料，但不允許內(nèi)存濕料過(guò)多，而造成管束機(jī)負(fù)荷過(guò)大。
9、出料纖維進(jìn)行稍加晾干，然后粉碎。
10、停機(jī)時(shí)先將擠干機(jī)及管束內(nèi)料排空，關(guān)掉蒸汽，逐漸開(kāi)啟旁通閥門(mén)，直到管束內(nèi)接近沒(méi)有壓力時(shí)方可停下管束。
（七）異常情況處理
1、管束內(nèi)嚴(yán)禁掉入異物，一旦掉入，立即設(shè)法取出。
2、突然停電或管束跳閘后，再次啟動(dòng)時(shí)，如果內(nèi)存物數(shù)太多，可將料掏出或人為幫助啟動(dòng)。
3、汽壓低烘不干，可卸料進(jìn)行晾冰。過(guò)濕，待好轉(zhuǎn)后返料。
（八）安全及注意事項(xiàng)
1、經(jīng)常檢查管束內(nèi)螺絲是否松動(dòng)。
2、嚴(yán)禁管束超壓運(yùn)行。
3、冷凝水排放要及時(shí)，旁通排汽要監(jiān)護(hù)。
4、及時(shí)更換粉碎機(jī)錘片，搞好設(shè)備潤(rùn)滑。
5、嚴(yán)禁煙火及帶火種入內(nèi)。
（九）工藝及衛(wèi)生
1、控制好成品水份，計(jì)量準(zhǔn)確，包扎牢固。
2、搞好現(xiàn)場(chǎng)及設(shè)備衛(wèi)生。
十六   供汽沉降池崗位
（一）操作目的：為生產(chǎn)提供壓力穩(wěn)定的合格蒸汽，為蛋白崗位提供足量稠度的蛋白沉淀物，保證沉降池沉淀效果，滿足生產(chǎn)工藝水需要。
（二）來(lái)料要求：
氣浮槽底流水淀粉含量，%：≤30
（三）工藝控制點(diǎn)
生產(chǎn)用蒸汽壓力，Mpa：0.5—0.6
（四）中間體質(zhì)量指標(biāo)：
廢水干物，%≤0。4
廢水SO2含量，%：0.025—0.035
（五）沉降池崗位流程
板框回水     沉降池
沉淀蛋白   去蛋白貯罐      工藝水
氣浮槽底        沉降池
（六）操作規(guī)程
1、供汽部分
（1）逐漸開(kāi)啟管路供汽閥門(mén)，對(duì)管線進(jìn)行預(yù)熱。
（2）調(diào)整分汽缸供汽閥門(mén)，保持規(guī)定壓力。
（3）及時(shí)開(kāi)啟分汽缸倒淋閥門(mén)進(jìn)行排污。
（4）經(jīng)常檢查各管線用汽情況，發(fā)現(xiàn)有浪費(fèi)現(xiàn)象及時(shí)制止，或報(bào)告解決。
（5）及時(shí)檢查各管線及總管線表計(jì)運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告解決。
（6）準(zhǔn)確及時(shí)報(bào)送各用汽崗位消耗報(bào)表。
2、沉降池部分
（1）合理分配氣浮底流水的沉降水量，保證澄清水（工藝水）質(zhì)量及數(shù)量。
（2）各底流排放必須有足夠的稠度，但不允許沉淀池內(nèi)積存，防止變質(zhì)并影響沉降效果。
（3）監(jiān)督與督促板框崗位進(jìn)料，及時(shí)反映存在的問(wèn)題。
（4）及時(shí)疏通管線，防止管線堵塞。
（5）維護(hù)好工藝水泵，確保生產(chǎn)。
（6）監(jiān)督洗澡用熱水泵的開(kāi)停時(shí)間，嚴(yán)格控制。
（七）異常情況處理
1、閥門(mén)泄漏應(yīng)及時(shí)處理，或報(bào)告解決。
2、供汽異常時(shí)，及時(shí)報(bào)告。
（八）注意事項(xiàng)
1、蛋白沉降池坑內(nèi)嚴(yán)禁掉入異物。
2、停車(chē)時(shí)各管線必須用水沖洗干凈。
3、操作時(shí)注意安全，防止落水。
4、搞好崗位及周?chē)�現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。