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提高啤酒非生物穩(wěn)定性的工藝途徑

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2006-07-01
提高啤酒非生物穩(wěn)定性的工藝途徑

啤酒是一種穩(wěn)定性不強的膠體溶液,含有多種有機和無機成分。當外界條件發(fā)生變化時,一些膠體粒子便聚合成較大粒子而析出,形成混濁性沉淀,影響了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。下面結(jié)合實際生產(chǎn)談?wù)勌岣咂【?
非生物穩(wěn)定性的工藝途徑。

1、 選用適宜的釀造原料

原料中蛋白質(zhì)、多酚含量的高低,直接關(guān)系到成品啤酒的非生物穩(wěn)定性。因此,應(yīng)選用蛋白質(zhì)含量適中(9—12%)、溶解良好、焙焦充分的麥芽,新鮮的大米和酒花。

2、 控制適當?shù)脑戏鬯槎?

原料粉碎度直接關(guān)系到原料中可溶性物質(zhì)的溶解和酶的游離。大顆粒原料影響酶的活性,導(dǎo)致大分子量物質(zhì)進入啤酒中;小顆粒或粉末原料易使一些有害物質(zhì)過量進入麥汗中。因此,麥芽粉碎易采用濕式粉碎,使麥芽皮破而不碎,防止表皮過碎多酚過量進入麥汗中。

實際生產(chǎn)中,麥芽的谷皮占25—30%、粗粒8—12%、細粒30—35%、細粉20—25%。大米粉碎則要求細一些,避免大分子量物質(zhì)帶入啤酒中。

3、 控制適當?shù)膒H值

控制好糖化、糊化、洗糟用水的pH值,使其呈酸性,以便抑制麥皮中多酚物質(zhì)的溶出;同時,最終啤酒的pH值的大小也影響到產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

實際生產(chǎn)中一般要求,糖化用水pH控制在5.4—5.6,糊化用水pH=5.8—6.2,洗糟用水pH=6.5—6.6,最終麥汁pH=5.2—5.4,成品啤酒pH=4.3—4.5。

4、使用適當?shù)奶砑觿?

使用適當?shù)奶砑觿┛捎行Х稚、吸附蛋白質(zhì),去除多酚,防止氧化,提高啤酒的非生物穩(wěn)定性。

實際生產(chǎn)中常用的一些添加劑一般有:甲醛、蛋白酶、單寧、硅膠、卡拉膠、PVPP、抗壞血酸、亞硫酸氫鈉、葡萄糖氧化酶等。

5、 用適當?shù)奶腔瘻囟群蜁r間

糖化溫度和時間控制不當,會殘留較多的高分子蛋白質(zhì)和未分解的淀粉,形成蛋白質(zhì)和淀粉混濁。一般溶解良好的麥芽,蛋白質(zhì)休止溫度控制在50—52℃,時間60分鐘;溶解不好的麥芽,應(yīng)采用低溫35—37℃浸漬,蛋白質(zhì)分解溫度45—48℃,時間80—90分鐘。為防止產(chǎn)生淀粉混濁,一定要等碘液呈色結(jié)束后方能升溫滅酶。

6、 采用適當?shù)倪^濾工藝

嚴格控制洗糟水用量,使殘?zhí)菨舛瓤刂圃?.0%左右。過多的洗糟水雖能降低殘?zhí)菨舛龋丛銜r多酚物質(zhì)、色素物質(zhì)、硅酸鹽、高分子蛋白質(zhì)會強烈溶出,從而影響成品啤酒的穩(wěn)定性。洗糟水溫一般控制在76—78℃,過高的洗糟水溫會使麥皮中多酚物質(zhì)溶出過多,過低的洗糟水溫使醪液粘度升高,影響洗糟效果。過濾后的麥汁要清亮,遇混濁是應(yīng)打回流,防止沒有分解的大分子物質(zhì)進入煮沸鍋,增加煮沸鍋去除凝固物的負擔。

7、 采用適當?shù)闹蠓泄に?

煮沸強度一般控制在8—10%,翻騰越強烈,變性蛋白質(zhì)的凝聚和相互作用越強烈,最后沉淀析出越充分。煮沸時間一般控制在90—120分鐘,煮沸時時這長會使已凝聚的物質(zhì)重新擴散,煮沸時間過短達不到凝聚效果。
麥汁初沸時不要加入酒花,等麥皮中的單寧充分與蛋白質(zhì)結(jié)合。煮沸40—50分鐘后,加入部分酒花,利用酒花中的單寧與蛋白質(zhì)結(jié)合。煮沸60—70分鐘后,第二次添加酒花,可延長酒花作用時間,對蛋白質(zhì)的凝聚和α—酸的異化有益。

8、 充分去除麥汁中的熱、冷凝固物

熱麥汁在漩渦沉淀槽靜置時間應(yīng)在30—40分鐘,時間不夠,會使得熱凝固物殘留于啤酒中。冷麥汁進入發(fā)酵罐,滿罐24小時和48小時應(yīng)及時排放冷凝固物各一次,或采用浮選技術(shù)去除冷凝固物。

9、 采用合適的發(fā)酵工藝

發(fā)酵過程中嚴格控制好衛(wèi)生、溫度、壓力,防止酵母自溶,產(chǎn)生大分子蛋白質(zhì)及酵母自溶碎片。確保合適的酒齡和貯酒溫度,酒齡太短或貯酒溫度太高,不利酵母、蛋白質(zhì)等大顆粒、大分子物質(zhì)沉降。貯酒期溫度回升,會使已沉降的蛋白質(zhì)分子重新溶解于酒體中。一般控制20天以上酒齡,0—1.5℃的貯酒溫度。

過濾前將鮮啤急冷到-1.5℃至-2.0℃,可充分析出啤酒中的冷凝固物等混濁物質(zhì)。

10、 嚴格控制整個釀造過程的絕氧

從麥芽粉碎下料到啤酒包裝完成的整個過程,都應(yīng)盡可能絕氧。麥汗與氧接觸,會導(dǎo)致麥汁中的多酚類物質(zhì)被氧化,使其在煮沸過程中不與蛋白質(zhì)結(jié)合成沉淀。有氧條件下,麥芽中有5—7%淀粉與脂肪酸反應(yīng),產(chǎn)生抑制酶的物質(zhì)。成品啤酒中的氧會與低聚酚、單體酚、蛋白質(zhì)氧化聚合成低聚多酚和聚合蛋白質(zhì),兩者以共價鍵相聯(lián),形成大分子多酚—蛋白質(zhì)聚合物,在金屬離子作用下而析出。控制釀造過程中絕氧,一般采用封閉糖,防止空氣中的氧進入醪液中,過濾時采用CO2或N2備壓清酒罐,包裝時采用二次抽真空防止氧氣進入酒液中。

 
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