產(chǎn)品：濃縮糖漿

背景：

本案例涉及的產(chǎn)品為18g/杯的濃縮糖漿，屬于餐桌甜味劑，成分是果葡糖漿（高果糖漿）和甜味劑，糖度為64ºBrix，在飲用咖啡或紅茶時(shí)作為甜味劑使用。濃縮糖漿的微生物指標(biāo)是商業(yè)無菌，保質(zhì)期半年，屬于超高溫滅菌無菌包裝產(chǎn)品。超高溫瞬時(shí)殺菌（UHT）是將食品在瞬間加熱到高溫而達(dá)到殺菌目的。UHT法的殺菌溫度為135～145℃，僅需3～5s就可以將微生物及其孢子完全殺死。產(chǎn)品采用聚乙烯杯和鋁箔蓋無菌包裝。

本案例涉及的生產(chǎn)企業(yè)是一家中等規(guī)模的合資企業(yè)，大部分產(chǎn)品出口。

本案例涉及的產(chǎn)品濃縮糖漿的工藝流程為：

各種原輔料→溶解混合→超高溫滅菌→冷卻→無菌灌裝

質(zhì)量事件： 

2006年5月起，陸續(xù)收到顧客投訴，反映在生產(chǎn)日期之后1個(gè)月左右會(huì)發(fā)現(xiàn)濃縮糖漿杯內(nèi)有霉菌生長(zhǎng)，產(chǎn)品投訴率約為十萬(wàn)份之三。

調(diào)查分析：

為解決問題，我們進(jìn)行了從UHT滅菌系統(tǒng)到無菌包裝系統(tǒng)的系統(tǒng)檢查：

1.一部超高溫滅菌機(jī)同時(shí)供應(yīng)兩部無菌包裝機(jī)包裝，只發(fā)現(xiàn)其中2＃包裝機(jī)包裝的產(chǎn)品有霉菌生長(zhǎng)，而同時(shí)包裝的1＃包裝機(jī)包裝的產(chǎn)品未發(fā)現(xiàn)問題。

排除了由于超高溫滅菌系統(tǒng)滅菌不徹底而造成霉菌殘留的假設(shè)，初步斷定瞬時(shí)超高溫滅菌后，在2＃無菌包裝機(jī)的管道和包裝設(shè)備中存在著二次污染。

2.兩部包裝機(jī)是由相同的人員清洗消毒及包裝生產(chǎn)的，查生產(chǎn)記錄與清洗消毒記錄，并詢問相關(guān)人員，一切按照同一操作規(guī)程執(zhí)行。

排除了由于車間的監(jiān)管力度不夠，清洗消毒人員衛(wèi)生意識(shí)不強(qiáng)，未按照規(guī)程對(duì)其中2＃機(jī)嚴(yán)格進(jìn)行清洗消毒所致，進(jìn)一步斷定2＃無菌包裝機(jī)的管道和包裝設(shè)備中存在著二次污染。

3.濃縮糖漿的生產(chǎn)和包裝設(shè)備是為生產(chǎn)低粘度淡奶而設(shè)計(jì)的，后來用于生產(chǎn)和包裝濃縮糖漿。在更換產(chǎn)品后，發(fā)現(xiàn)糖漿溢缸的問題發(fā)生，但一直未得到徹底解決。

經(jīng)查明糖漿溢缸的原因是：由于糖漿為64ºBrix，粘度較高，使進(jìn)入包裝機(jī)產(chǎn)品缸的三通閥的閥門關(guān)不嚴(yán)（生產(chǎn)低粘度淡奶時(shí)無此現(xiàn)象），造成生產(chǎn)時(shí)2#機(jī)的糖漿會(huì)溢出缸，溢缸后的糖漿反流入風(fēng)管（風(fēng)管的作用是使無菌設(shè)備的無菌通道保持正壓，不讓外界不潔空氣進(jìn)入），并蔓延到設(shè)備的風(fēng)管的各個(gè)出口，造成污染。當(dāng)糖漿在管道中風(fēng)干、結(jié)焦，可能會(huì)暫時(shí)堵塞無菌通道出風(fēng)管，造成通道的風(fēng)壓不夠，無菌通道處于負(fù)壓狀態(tài)，致使外界的霉菌進(jìn)入產(chǎn)品包裝內(nèi)。

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)查分析發(fā)現(xiàn)，三通閥不能關(guān)閉原因是糖漿的粘度較高，在管道中對(duì)彈簧的膜片造成向上的壓力，當(dāng)壓力過大時(shí)，整個(gè)閥芯被上頂，不能關(guān)閉。我們測(cè)得以下數(shù)據(jù)：在管道行水的情況下，測(cè)得管道的壓力為零；在管道行糖漿的情況下，測(cè)得管道壓力為100PSI，將糖漿的灌裝溫度由30℃升高為50℃，壓力由100PSI降為50PSI。

4.在對(duì)包裝機(jī)設(shè)備進(jìn)行徹底的清洗的過程中發(fā)現(xiàn)，2#機(jī)灌裝膠管中3個(gè)灌裝膠管有2個(gè)已老化破損，未能保證灌裝頭在無菌灌裝時(shí)完全處于密封狀態(tài)，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)糖漿已泄漏進(jìn)入未經(jīng)消毒的與外界連通的部分，由此，霉菌也有可能從灌裝口進(jìn)入產(chǎn)品中。

整改措施：

此次問題發(fā)生的主要原因在于，當(dāng)濃縮糖漿新產(chǎn)品在原來生產(chǎn)和包裝生產(chǎn)低粘度淡奶的設(shè)備上生產(chǎn)時(shí)，未重視從一開始更換產(chǎn)品就發(fā)生的三通閥關(guān)不嚴(yán)導(dǎo)致的溢缸問題，雖然新產(chǎn)品開始生產(chǎn)時(shí)，曾對(duì)其微生物進(jìn)行了驗(yàn)證，確定產(chǎn)品符合商業(yè)無菌，但當(dāng)外界條件惡劣時(shí)，設(shè)備存在的問題馬上惡化，造成了產(chǎn)品內(nèi)的霉菌生長(zhǎng)。

為從根源上解決問題，需要制定《新產(chǎn)品、新設(shè)備評(píng)審、驗(yàn)證、確認(rèn)管理規(guī)定》，要求新產(chǎn)品或新設(shè)備在上馬前，都必須按照管理規(guī)定執(zhí)行，在使用（更改）前要進(jìn)行評(píng)審、驗(yàn)證，發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)中任何問題和不足，根據(jù)需要采取相應(yīng)糾正措施，并負(fù)責(zé)跟蹤記錄措施的執(zhí)行情況。

具體措施如下：

1.為改善閥門不能密封的問題，采取以下方案

a) 更換了三通閥的膠圈，在閥門的彈簧下加了墊層，加強(qiáng)了彈簧的彈力。

b) 將原有內(nèi)徑6mm的產(chǎn)品管道更換為8mm，降低糖漿對(duì)管道的壓力。

c) 將灌裝溫度由30℃提高為45℃灌裝，包裝時(shí)控制管道壓力在30～50PSI。

2.設(shè)備使用的灌裝膠管按規(guī)定是50次更換，以前是2～3個(gè)月就會(huì)達(dá)到更換次數(shù)，但由于今年上半年機(jī)器開動(dòng)的次數(shù)較少，此次使用的灌裝膠管已安裝使用了5個(gè)月，至今的使用次數(shù)為30次，未拆機(jī)更換�，F(xiàn)已同時(shí)更換了兩部機(jī)的灌裝膠管，且為保證產(chǎn)品質(zhì)量，規(guī)定不按使用次數(shù)，灌裝膠管裝上后2個(gè)月必須更換。

3.生產(chǎn)中嚴(yán)密注意設(shè)備特別是三通閥的運(yùn)行情況。定期將拆開三通閥和風(fēng)管檢查是否有糖漿泄漏的情況，并檢查灌裝膠管是否有破損。品管部對(duì)產(chǎn)品加強(qiáng)抽樣和檢測(cè)。

通過具體實(shí)施以上的整改措施，效果如下：

1.通過更換三通閥的膠圈，加強(qiáng)彈簧的彈力，更換了大管徑的產(chǎn)品管道并采用45℃灌裝后，管道的壓力控制在30～50PSI，未再出現(xiàn)閥門關(guān)不嚴(yán)，糖漿溢缸的問題得到徹底解決。

2.通過對(duì)產(chǎn)品的抽樣檢測(cè)和從顧客投訴率為零的反饋，產(chǎn)品中產(chǎn)生霉菌的問題得到了徹底解決。

工作體會(huì)：

1.當(dāng)設(shè)備的零件更換頻率是以使用的次數(shù)而不是以使用時(shí)間計(jì)算時(shí)，要考慮到零件的特性，是否會(huì)隨時(shí)間或溫度出現(xiàn)老化，需要具體問題具體分析，執(zhí)行定期檢查制度。

2.需要加強(qiáng)各層員工的問題意識(shí)和迫切感。如果生產(chǎn)人員總覺得少許問題不會(huì)造成大礙，就會(huì)放松警惕，使重復(fù)問題多次發(fā)生，直至釀成嚴(yán)重質(zhì)量事故。在生產(chǎn)過程中如有異常情況被掩蓋，未尋找造成異常狀態(tài)的原因，不重視上報(bào)，都會(huì)為重大的質(zhì)量事故埋下隱患。

  3.當(dāng)生產(chǎn)中出現(xiàn)難以解決的設(shè)備或質(zhì)量等系統(tǒng)問題時(shí)，應(yīng)組織各相關(guān)部門從各種角度對(duì)此問題舉行評(píng)估，確定問題的重要性和緊急性，得出處理意見，并盡可能地進(jìn)行整改，以避免埋下質(zhì)量隱患。