特采簡單來說，就是對稍有瑕疵但功能影響不大的產品放寬出廠標準。比如，一個下線手機，功能完善，但邊框或屏幕有一個小斑點，或輕微劃痕等，嚴格講不能合格出廠。但又無法返工恢復，所以降低標準特采它為合格。這樣就避免了浪費。但特采標準太低就會出問題。

 

　　具體如下：

 

　　特采處理量，在品質判定上仍舊為不良品，并沒有改判為良品，換言之，特采是一種明知的、短暫的、有限的犧牲品質、換取成本的行為，仍存在潛在的不良。所以特采的意思是有限的犧牲品質、換取成本。

 

　　特采定義：

 

　　材料不符合品質規(guī)格時，已進行了選別，追加工等最大努力后，仍不能完全滿足品質規(guī)格，為了使生產不陷于停頓或遭受更大的經濟損失，在影響品質不大的范圍內，限定條件（數(shù)量、期限）而進行的生產，特采不單是材料，有時也指其他生產要素引發(fā)的品質不良而進行的特采。

 

　　如果經過多方努力，實際品質已達到一定極限，但仍舊無法滿足品質規(guī)格的要求，特采賣到市場后，并沒有妨礙客戶正常使用（包括潛在的），那么有必要研討規(guī)格是否太嚴。

 

　　一、不合格類型

 

　　1. 進料之不合格品

 

　　A. 品管在進料檢驗中有判定不合格時，須確認不合格物料之質量狀況，以作為相關單位改善及處理作業(yè)的參考。

 

　　B. 生產急需，釆購單位附進貨驗收單及不合格品，依“特釆”或“挑選”規(guī)定辦理。

 

　　C. 品管經判定的不合格品，須貼示紅色拒收單，注明拒收的理由，并要求倉管人員將之隔離。

 

　　2. 庫存的不合格品

 

　　A. 倉管單位發(fā)現(xiàn)庫存物料超過使用期限運輸所造成外觀，功能缺失時，提出庫存品重驗申請，要求品管重新檢驗。

 

　　B. 檢驗不合格時，取消合格標示改貼紅色拒收單。

 

　　C. 品管以書面通知倉管單位辦理區(qū)隔，防止不合格品被使用。

 

　　D. 生產急需，倉管單位可提出庫存重驗申請單及不合格樣品，依特釆規(guī)定辦理。

 

　　3. 制程之不合格品

 

　　A. 生產單位在制程中發(fā)現(xiàn)制程或原物料質量變異時，應立即停止使用，通知品保單位進行不合格的異常確認。

 

　　B. 不合格品確認確實時，應及時予以停機，停線或停止出貨，并要求制造及相關單位針對制程異常連絡單所提的缺失進行確認，處理改善。

 

　　C. 不合格原因未消失，不予放行，生產。

 

　　D. 在未獲得品管放行，生產通知前，制造單位主管，人員應確保此物料，制程處于不合格品狀態(tài)。

 

　　E. 不合格品及物料，品管須立即貼紅色拒收單，注明原因，并通知制造單位將不合格品（物料）移至不合格品區(qū)隔離。

 

　　F. 不合格品責任單位依據(jù)不良情況實施全檢，返工，特釆或申請報廢等方式處理。

 

　　4. 客戶，釆購者供應不合格

 

　　A. 倉管單位發(fā)現(xiàn)庫存物料超過使用期限運輸所造成外觀，功能缺失時，提出庫存品重驗申請，要求品管重新檢驗。

 

　　B. 檢驗不合格時，取消合格標示改貼紅色拒收單。

 

　　C. 品管以書面通知倉管單位辦理區(qū)隔，防止不合格品被使用。

 

　　D. 生產急需，倉管單位可提出庫存重驗申請單及不合格樣品，依特釆規(guī)定辦理。

 

　　二、不合格品之處理方式

 

　　1.報廢（退貨）

 

　　A.時機 ：a.在質量特性上有影響其主要功能（嚴重缺失）無法恢復者；b.不適于重加工或特釆時；c.選別后之不良品。

 

　　B.處理 ：

 

　　a. 倉庫人員填寫《庫存品報廢單》進行報廢品的申請，并且隔離、標示，再移至報廢區(qū)；

 

　　b.已標示作廢之不合格品嚴禁所有人員擅自取用；

 

　　c.進料不合格品退回供貨商。

 

　　2.返工

 

　　A.時機：

 

　　a.重新加工后不合格品符合規(guī)格尺寸，質量特性及客戶要求時。

 

　　B.處理：

 

　　a.返工作業(yè)必須加以記錄，且返工后之不良品必須區(qū)隔，標示才可流入下一制程，入庫、包裝；

 

　　b.返工后之不合格品則由返工單位辦理報廢。

 

　　c.供貨商重新加工后，必須交由品保單位重新檢驗。

 

　　3.挑選

 

　　A.時機：不合格品缺失可以清晰選別時，經特釆同意后依特釆申請單內容及條件挑選。

 

　　B.種類：在線挑選，線外挑選兩種，其方式由制造事業(yè)處最高（或其指定）主管裁定。

 

　　C.處理：

 

　　a.不合格品送至指定地點，并加以適當標示；

 

　　b.品管單位必須依不良現(xiàn)況準備限度樣品，讓所有挑選人員明確了解選別項目；

 

　　c.挑選后之良品須經品管單位重新檢驗，合格后才可流入下一制程或入庫；

 

　　d.挑選后之不良品須貼示紅色拒收單，可依返工或報廢之條件處理；

 

　　e.挑選后之批號必須進行標示并留存質量記錄，且將質量記錄連同特釆申請單，進料質量異�；仞亞魏喜⒈４�。

 

　　4.特釆

 

　　A.時機：不合格品不符合規(guī)格要求，但不影響使用功能或客戶允許之外觀缺陷時。

 

　　B.處理：

 

　　a.進料不合格品未檢驗之進料品必須急貨生產時，由釆購單位向品保提出特釆申請；

 

　　b.制程不合格，由裝配單位向品保單位提出特釆申請；

 

　　c.庫存�？蛻暨\輸不合格品，由倉管單位向品保單位提出特釆申請；

 

　　d.特釆申請單會簽相關單位意見后，由品保單位最高（或其代理）主管簽核，呈事業(yè)處最高（或其代理）主管核定；

 

　　e.特采作業(yè)若涉及客戶或合約時，應由品保協(xié)調銷售業(yè)務或巿場人員取得客戶同意；

 

　　f.品保單位建文件登錄，在質量經歷表內詳細記載不合格情形；

 

　　g.品保單位加貼特釆標簽或蓋紅色特釆章。