1、目的

 

　　對公司的產(chǎn)品以及生產(chǎn)的全過程（包括從原輔料的接收、生產(chǎn)、成品入庫以及出廠） 保持適當標識，并規(guī)定相應(yīng)檢驗狀態(tài)的標識種類和管理辦法，以確保在需要時對產(chǎn)品質(zhì)量的形成過程實現(xiàn)追朔，確保合格品才能進入下一工序或出廠。

 

　　產(chǎn)品追溯管理，以確保能夠識別產(chǎn)品批次及其與原料批次、生產(chǎn)和交付記錄的關(guān)系。確保有能力對所有的原物料（包括主要的包裝材料），從來源開始，到最終產(chǎn)品所需過程的所有階段，并銷售成品給顧客進行追溯和跟蹤。

 

2、范圍

 

　　適用于與本公司產(chǎn)品有關(guān)的原材料、半成品、成品，包括產(chǎn)品在生產(chǎn)、貯存、包裝、交付、運輸?shù)让恳粋�環(huán)節(jié)標識管理及追溯控制。

 

3、職責(zé)

 

　　3.1 品管員負責(zé)進廠產(chǎn)品和過程產(chǎn)品的檢驗和試驗狀態(tài)狀況標識并負責(zé)指導(dǎo)、監(jiān)督，進廠產(chǎn)品、過程產(chǎn)品、終產(chǎn)品標識及批號等相關(guān)記錄，對產(chǎn)品的可追溯性進行管理。

 

　　3.2 倉儲管理人員負責(zé)本公司原輔料及庫存產(chǎn)品的標識，生產(chǎn)部負責(zé)人負責(zé)對生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場原材料、成品的準確識別、標識和保護。生產(chǎn)部負責(zé)人、倉庫管理人員、檢驗員按可追溯性控制要求負責(zé)實施并維護可追溯性的各種標志、批號、記錄管理。

 

　　3.3 銷售人員負責(zé)記錄產(chǎn)品銷售信息，包括食品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期或者生產(chǎn)批號、保質(zhì)期、銷售日期以及購貨者名稱、地址、聯(lián)系方式等信息。并保證產(chǎn)品銷售過程的追溯工作。

 

　　3.4 品管員負責(zé)產(chǎn)品的追溯管理，填寫追溯記錄。

 

4、管理內(nèi)容

 

　　4.1 產(chǎn)品是通過產(chǎn)品批次及其與原料批次、生產(chǎn)和交付記錄的關(guān)系。

 

　　4.2 品管員組織模擬追溯，驗證產(chǎn)品批次對所有的原物料（包括主要的包裝材料），從來源開始，到最終產(chǎn)品所需過程的所有階段，并對銷售成品給顧客進行追溯和跟蹤。

 

5、管理辦法

 

　　5.1 原輔料的標識

 

　　5.1.1 品管部負責(zé)原輔材料質(zhì)量狀態(tài)的標識，內(nèi)容主要有：合格、不合格、待檢等。

 

　　5.1.2 驗收合格的原料入庫后，由倉儲管理人員進行原輔料標識。

 

　　可用產(chǎn)品本身的標識，也可掛產(chǎn)品標識卡，填寫相應(yīng)的內(nèi)容。

 

　　一般包括品名、編號、規(guī)格、型號、重量、數(shù)量、進廠時間和供應(yīng)商。

 

　　管理上保持帳、卡、物一致，發(fā)放時要堅持“先進先出”的原則。

 

　　5.1.3 預(yù)包裝食品成品標簽要符合 GB7718 的要求。

 

　　5.2 生產(chǎn)過程標識

 

　　5.2.1 填寫《生產(chǎn)記錄》，內(nèi)容為：物料量、產(chǎn)品名稱、投料人，各種原材料，生產(chǎn)日期等。

 

　　5.2.2 工序生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的檢驗/試驗報廢品、不良報廢品必須由操作工按規(guī)定放置在固定標識的廢品區(qū)中，并在該批次生產(chǎn)結(jié)束時立即清理完畢；要作返工處理的不良品更應(yīng)在流轉(zhuǎn)卡上明確標識、隔離存放、等待處理。

 

　　5.3 成品的標識

 

　　5.3.1 包裝工序標識方法

 

　　標簽應(yīng)貼在指定位置。

 

　　內(nèi)容包括：生產(chǎn)日期（批號）、保質(zhì)期、生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品名稱、數(shù)量、便于最終追溯。

 

　　5.3.2 終產(chǎn)品標識：

 

　　車間生產(chǎn)的成品放在規(guī)定的區(qū)域，用標識牌標識；倉庫中的終產(chǎn)品按品種、規(guī)格放置在規(guī)定位置，用庫、定位線或標識牌標識。每個批次的產(chǎn)品必須有檢驗報告單，產(chǎn)品包裝上嚴格執(zhí)行并符合《食品標簽通用標準》。

 

　　5.3.3 在生產(chǎn)過程如遇到標識不清時，應(yīng)報告班組主管及品管員，經(jīng)組織人員分清后再進行標識。在采購、搬運、生產(chǎn)過程中各部門、各崗位均應(yīng)注意保護產(chǎn)品標識不得隨便毀損標識。

 

　　5.4 標識控制（標識管理和發(fā)放）

 

　　5.4.1 原輔材料庫房的標識，由倉儲部印制、保管、發(fā)放。

 

　　5.4.2 生產(chǎn)過程的標識，由各品控部印制、保管和發(fā)放。

 

　　待檢：原料或產(chǎn)品未經(jīng)檢驗和試驗，黃色

 

　　合格：原料和產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格，綠色

 

　　不合格：原料和產(chǎn)品經(jīng)檢驗不合格，紅色

 

　　5.5 記錄標識

 

　　5.5.1 原輔材料驗收記錄→生產(chǎn)記錄（生產(chǎn)通知單、生產(chǎn)日報表）→領(lǐng)料記錄→半成品檢驗記錄→包裝記錄→成品檢驗記錄→入庫產(chǎn)品記錄→銷售記錄→運輸記錄等。

 

　　5.5.2 產(chǎn)品記錄是唯一性標識，是通過產(chǎn)品生產(chǎn)日期對產(chǎn)品實現(xiàn)過程進行控制，要保存所有記錄以滿足追溯性要求。

 

　　5.6 產(chǎn)品批次管理

 

　　生產(chǎn)部保存生產(chǎn)批次目錄檔案備查，有助于問題產(chǎn)品的召回，實施有效的產(chǎn)品生產(chǎn)過程的追溯，便于問題分析及改進。

 

　　5.7 產(chǎn)品可追溯性

 

　　當檢驗或銷售的產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時追溯路徑為：

 

6、記錄和文件管理

 

　　生產(chǎn)記錄