1、企業(yè)相關信息：所在乳制品行業(yè)；公司類型：大型集團公司；公司規(guī)模，500人以上。

 

　　2、在生產(chǎn)工廠基層工作20年，從基礎的一線包裝工，設備操作工、生產(chǎn)班長、生產(chǎn)主管、質(zhì)量改善工程師、現(xiàn)場改善工程師、生產(chǎn)經(jīng)理，對生產(chǎn)現(xiàn)場管理結合生產(chǎn)安全、食品安全及國家飛行檢查迎審的一些經(jīng)驗與心得，與大家分享。

 

二、現(xiàn)場管理

 

　　如果你是員工，你愿意在哪里工作？如果你是客戶，你會選擇誰的產(chǎn)品？如果你是管理者，你希望哪個是你的區(qū)域？

 

　　一流企業(yè)：每個人都自覺維護環(huán)境的清潔，沒人亂扔垃圾

 

　　二流企業(yè)：由專人將別人亂扔的垃圾撿起來

 

　　三流企業(yè)：每個人都隨處亂扔垃圾而沒有人撿起來

 

　　1、現(xiàn)場管理5S的重要性

 

　　改善和提升企業(yè)形象、促進企業(yè)效率提高、改善零部件在庫時間、減少故障，改善品質(zhì)、保障企業(yè)安全生產(chǎn)、降低生產(chǎn)成本、改善員工精神面貌、確保交貨期。

 

　　2、5S概念：

 

　　強調(diào)衛(wèi)生與秩序、食品企業(yè)更需要、管理的核心體現(xiàn)、落腳工作行為的標準化、著眼5S有效的落實，零損失真正意義實現(xiàn)的基礎。引入持續(xù)升級到10S。具體不在細說，網(wǎng)絡和論壇相關知識很多，感興趣自己學習下。

 

　　3、5S工具應用

 

　　a、定點攝影

 

　　主要通過對現(xiàn)場情況的前后對照和不同部門之間的橫向比較，給各部門造成無形的壓力，促使各部門做到快速整改。目前應用普遍，持續(xù)使用中！

 

　　b、紅牌作戰(zhàn)

 

　　紅牌作戰(zhàn)經(jīng)常貫穿應用于5S活動的整個實施過程中，對于預先發(fā)現(xiàn)和徹底解決工作場所的問題具有十分重要的意義。

 

　　紅牌作戰(zhàn)的目的：發(fā)現(xiàn)問題+解決問題；紅牌作戰(zhàn)側重于尋找工作場所中存在的問題，一旦發(fā)現(xiàn)問題，就使用相應的紅牌進行醒目的標記，防止由于時間的拖延而導致問題被遺漏，并能夠時刻提醒和督促現(xiàn)場的工作人員去解決問題，直至摘掉紅牌。

 

　　c、目視化

 

　　什么是目視化管理？人們借助于一種管理工具，并利用形象直觀，色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，同時可以一目了然地發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)及問題點的管理方式—“用眼睛來管理”。

 

　　目視化管理的目的：創(chuàng)建“透明的”的工作場所，使任何人站在生人和陌生的角度都可以判斷出正常與否，使問題表面化。只有這樣，我們的管理才可以得到落實。

 

　　目視管理的作用：立即識別出非正常的狀態(tài)、展示標準和可靠的方法、迅速快捷地傳遞信息、判斷結果不會因人而異。

 

　　目視化管理的主要內(nèi)容：目視化管理通常要做以下一些事情：區(qū)域標識、物品標識、工具用具的形跡管理、作業(yè)管理、目視管理板。

 

　　總結，基于傳統(tǒng)5S管理，出現(xiàn)現(xiàn)場管理工作反復發(fā)生，無法持續(xù)和保持。改善成果無法長期維持。

 

三、基于傳統(tǒng)現(xiàn)場管理，開展新的5S管理模式和方法。

 

　　依據(jù)上級集團5S推進要求公司兩條主線，通過PDCA循環(huán)開展持續(xù)推動5S工作。

 

　　集團：

 

　　P：賦能目視化標準建立IE試點

 

　　D：整理、整頓、清潔、清掃、目視化專項活動、地面無水化、跑冒滴漏治理“掃黑、掃怪”行動清凈運動

 

　　C：飛行檢查、聯(lián)合評估、綠燈審核、工廠互查A：考評與改進、星級評價

 

　　公司：

 

　　P：對標目視化手冊建立工廠目視化標準、專項活動策劃實施、依據(jù)集團5S推進方案轉化公司級5S方案同時完善各項考評機制

 

　　D：按照公司5S推進方案推動各部門開展日常工作、每月對專項活動方案進行評價并監(jiān)督實施

 

　　C：對策劃內(nèi)容執(zhí)行情況進行日常監(jiān)督、走訪問題評估問題整改、自糾自查問題改善

 

　　A：針對驗證結果輸出相應行動計劃，持續(xù)進行現(xiàn)場改善

 

　　實施：

 

　�、�5S清潔標準、定位標準及物品清單進行更新，通過不斷推動，各部門參與率達成100%。

 

　�、诎凑諜z查問題進行細化，共劃分GMP、三安全、車間亮化、蟲害管控、合規(guī)問題、硬件設施問題、標識類問題、跑冒滴漏、除銹除漆、5S基礎類問題，其中5S基礎問題數(shù)量最為突出。

 

　�、�5S專項及日常成果改善目視化、無水化、車間亮化、車間亮化、硬件設施、清凈運動、跑冒滴漏治理、掃怪行動。

 

　�、苣恳暬�賦能：生活中隨處可見的目視化、機場、火車站、換乘地鐵、超市里各種目視化的指引，隨處可見，讓我們生活里的諸多場合更為安全、便捷。

 

四、基于傳統(tǒng)現(xiàn)場管理，開展新的目視化管理

 

　　什么是目視化？目視化是用視覺來進行管理的方法，也稱為“一目了然的管理，看得見的管理”。利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺信息來 組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，提高勞動生產(chǎn)率。能夠形象直觀的展示標準并快速識別問題。

 

　　目視化感悟及可視化的為了：

 

　　a、設計思路：設計需考慮給誰看，有什么展示需求，要看什么，放什么信息…

 

　　風格統(tǒng)一：嚴格執(zhí)行《伊利品牌視覺應用系統(tǒng)指導手冊》中規(guī)定的標準色和輔助色。例如，看板、 標識、宣傳畫等，“伊利藍”為主色調(diào)，強化伊利辨識度和認知力，拓展品牌影響力。

 

　　空間設計：因地制宜，結合空間進行設計，簡潔、大氣，“適合即美”。讓員工愛上工廠，提高工作熱情。

 

　　標準化、制度化：嚴格執(zhí)行《生產(chǎn)工廠通用5S目視化標準指導手冊》，避免因人員變更而變動，定 期審核，防止“混、亂、丑”。

 

　　b、現(xiàn)場管控：創(chuàng)建良好環(huán)境，整潔明亮，使問題和浪費易暴露，便于發(fā)現(xiàn)問題和改進，能夠維持安全 愉快的工作環(huán)境。

 

　　人員管理：提高員工工作的積極性，歸屬感和認同感、增強企業(yè)凝聚力。

 

　　標準執(zhí)行：各類標準實用、簡化，便于現(xiàn)場執(zhí)行與監(jiān)管。

 

　　c、數(shù)據(jù)目視化：反映SEQPCMD指標動態(tài)趨勢，用于班組的管理，能夠及時，直觀的暴露問題，分析原因并提出改進措施。有助于團隊績效改進。

 

　　數(shù)字化轉型：以精益理論為基石，數(shù)據(jù)標準化+精益化，設備工具自動化，工業(yè)技術信息化，管理 決策智能化……

 

五、現(xiàn)場管理人員的能力具備

 

　　專職現(xiàn)場管理員主要職責是依據(jù)生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理需求，全面負責生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作；制定完善工廠現(xiàn)場管理標準及考評制度，組織實施現(xiàn)場排查及問題整改落實，不斷提升生產(chǎn)工廠現(xiàn)場管理水平，但必須具備以下能力。

 

　　專業(yè)能力：

 

　　現(xiàn)場管理涉及方面較廣 ：

 

　�、賾�掌握生產(chǎn)工廠整體布局及生產(chǎn)工藝特點

 

　�、谝�熟悉體系專業(yè)知識（如、GB12693、GB14881、GMP）

 

　�、哿私夤こ掏两ㄏ嚓P作業(yè)流程及驗收標準

 

　　④熟悉IE及人體工學，具備一定的審美能力

 

　�、莅踩�相關標準

 

　　管理能力：

 

　　現(xiàn)場管理的反復性特點需要同類問題常抓不懈，所以現(xiàn)場管理員要有堅忍不拔的精神，能夠建立長效管理機制并善于營造現(xiàn)場管理文化氛圍。

 

　　溝通能力：

 

　　現(xiàn)場工作需要的溝通能力

 

　�、倥c各部門現(xiàn)場改善及問題整改溝通

 

　�、谂c一線員工溝通

 

　�、叟c廣告公司標識制作的溝通（標準、材質(zhì)、小樣、安裝）

 

　�、芘c土建施工單位溝通施工需求澄清及項目完工驗收

 

　　抗壓能力：

 

　　低級別職位管理高級別職位，所以要求現(xiàn)場管理員應具備較強的抗壓能力五、生產(chǎn)安全對現(xiàn)場管理的重要性。

 

　　安全以人的行為、物的狀態(tài)，關于安全與現(xiàn)場也有提過叫6S，因為篇幅問題暫不細說。

 

六、食品安全與現(xiàn)場管理

 

　　國家對食品安全管理的最嚴謹?shù)臉藴�、最嚴格的監(jiān)管、最嚴厲的處罰、最嚴肅的問責，加快建立科學完善的食品藥品安全治理體系；

 

　　疫情過后個企業(yè)為增加競爭力，持續(xù)精進削減市場投訴，同時國標也對微生物檢測要求，大家開始重視微生物，開展環(huán)境微生物，依據(jù)GMP分區(qū)清潔作業(yè)區(qū)、準清潔作業(yè)區(qū)、一般作業(yè)區(qū)、非食品處理區(qū)及環(huán)境微生物分區(qū)四區(qū)、三區(qū)、二區(qū)、一區(qū)、食品。

 

　　依據(jù)各區(qū)要求制定清潔區(qū)、準清潔區(qū)微生物地圖，每次檢測結果數(shù)據(jù)更新并能分析使用Tableau ，針對檢測的不合格進行溯源檢測、五流分析要做結果為現(xiàn)場管理未做好，需要更新清潔、點檢、溫度等標準。

 

七、現(xiàn)場管理工作持續(xù)管理

 

　　基于以上高大的理論，實際和理論結合，并且持續(xù)的做下去才是現(xiàn)場管理的最基礎也是做好的根本�；�于現(xiàn)場管理，總結如下方法希望對大家有用：

 

　　1、建立區(qū)域責任制，保證每個區(qū)域每個設備和物品都有責任。

 

　　2、建立每個設備和物品的清潔、點檢、驗證標準及交接標準。

 

　　3、建立責任區(qū)域交接制定，保證每日交接。

 

　　4、對責任人、清潔標準等建立、現(xiàn)場管理員、班長、主管、公司領導點檢驗證機制。

 

　　5、針對過程問題、兩源發(fā)生源、困難源等建立反饋和解決機制。

 

　　6、建立周期性現(xiàn)場管理激勵機制，日、周、月等。

 

　　7、建立日點檢、周匯報、月總結對公司領導匯報機制。

 

八、現(xiàn)場管理案例

 

　　1、某日領導在會議室需要匯報，會議開始召開匯報發(fā)現(xiàn)會議室翻頁筆不見了，導致匯報效果不好、領導不滿意。事后反思發(fā)現(xiàn)存在如下問題：

 

　�。�1）區(qū)域缺失物品清單；

 

　　（2）翻頁筆缺失定位或行跡管理的目視化；

 

　�。�3）缺失責任人的點檢周期，只針對衛(wèi)生進行打掃等等。

 

　　2、國家級檢查還有30分鐘下車間，生產(chǎn)線連續(xù)生產(chǎn)36小時到生產(chǎn)周期停機，生產(chǎn)線的人全部上衛(wèi)生間、吃飯或者有其他工作，沒有人執(zhí)行現(xiàn)場清潔具備迎審條件。

 

　　識別問題為今日負責清潔現(xiàn)場清潔的人及今日標準無現(xiàn)場清潔任務。

 

　　現(xiàn)場管理責任區(qū)缺失替班管理和清潔標準沒有因為檢查進行針對性清潔，造成后果可想而知。

 

　　3、車間內(nèi)跑冒滴漏問題比較常見，重復發(fā)生，但是車間高空濃酸液輸送管道泄漏，下面還有人員走動存在很大安全風險，責任人只是按流程和相關機制反饋缺失防護和告知及警示。

 

　　作為此問題現(xiàn)場管理首先需要對泄漏區(qū)域進行圍擋，專人監(jiān)督避免造成人員傷害，啟動快速反饋機制迅速維修。

 

　　保證人員安全大于現(xiàn)場清潔工作，大家時刻謹記！

 

　　4、清潔作業(yè)區(qū)作為重點區(qū)域連續(xù)多月環(huán)境微生物符合率不合格同時市場投訴居高不下，質(zhì)量部門只針對微生物分析缺失現(xiàn)場5流和標準分析改善，改善后反復發(fā)生，經(jīng)過相關檢出微生物菌株鑒定和對應菌株生理分析、5流分析、清潔標準分析發(fā)現(xiàn)如下問題：作業(yè)區(qū)設定溫度不合理適應菌株生存，對氣流、人流、物流、水流、垃圾流存在設計不合理交叉污染、現(xiàn)場清潔標準清潔點識別不全，存在大量霉菌等微生物。通過以上識別問題進行改善，微生物和投訴改善明顯。