1. 分類 ：Sort

 

　　2. 整頓：Set in order

 

　　3. 光潔：Shine

 

　　4.標(biāo)準(zhǔn)化：Standardize

 

　　5. 維持：Sustain

 

　　通過提供組織和清潔的系統(tǒng)框架，5S 可以幫助工廠避免因工作延遲或計(jì)劃外停機(jī)而導(dǎo)致生產(chǎn)力損失。

 

5S的步驟

 

　　5S是在日本創(chuàng)建的，最初的“S”術(shù)語是日語，因此五個(gè)步驟中每個(gè)步驟的英文翻譯可能會(huì)有所不同。不過，基本思想以及它們之間的聯(lián)系很容易理解。

 

步驟名稱	解釋
1.分類	從每個(gè)區(qū)域清除不必要的物品
2.整頓	存儲(chǔ)布置和識(shí)別以實(shí)現(xiàn)高效使用
3.光潔	定期清潔和檢查每個(gè)區(qū)域
4.標(biāo)準(zhǔn)化	將5S納入標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序
5.維持	分配責(zé)任、跟蹤進(jìn)度并持續(xù)循環(huán)

 

　　這些步驟相互影響，因此順序很重要。

 

　　在步驟 1（分類）中清除不必要的材料將為步驟 2（整頓，即秩序化）中組織重要項(xiàng)目提供所需的空間。

 

　　然后，一旦工作空間整潔有序，就可以在步驟 3（光潔，徹底清潔）中清除污垢和灰塵。

 

　　這些工人工作職責(zé)和工作環(huán)境的變化應(yīng)通過步驟 4（標(biāo)準(zhǔn)化）反映在更新的程序中。

 

　　最后，除非按照步驟 5（維持，紀(jì)律化）的要求分配責(zé)任并跟蹤進(jìn)度，否則這些新程序不會(huì)有太大作用。通過責(zé)任和跟蹤，工作人員將繼續(xù)應(yīng)用這五個(gè)步驟持續(xù)地循環(huán)推進(jìn)。

 

第1步：分類

 

　　分類就是“分類（整理）”。該步驟的目標(biāo)是通過清除不屬于該區(qū)域的東西來消除混亂并騰出空間。

 

　　1、清理工作區(qū)域

 

　　請(qǐng)仔細(xì)查看工作區(qū)域中的物品、工具和材料。對(duì)于在該空間中完成的工作必需或有用的物品應(yīng)保留在那里。其他一切都應(yīng)該被清除。

 

　　其中一些被移除的物品將需要被丟棄或回收。其它物品可能屬于另一個(gè)工作流程或位置；他們應(yīng)該被送回自己的“家”。但是，您可能會(huì)發(fā)現(xiàn)一些無法確定如何處置的物品。

 

　　2、紅色標(biāo)記未知物品

 

　　如果您發(fā)現(xiàn)無法識(shí)別的物品或所有權(quán)不確定的物品，則需要使用紅色標(biāo)簽�！凹t色標(biāo)簽”會(huì)暫時(shí)在該物品上附加一個(gè)醒目的標(biāo)簽，記錄該物品的發(fā)現(xiàn)地點(diǎn)和時(shí)間。然后，所有工作區(qū)域中帶有紅色標(biāo)簽的物品都被收集到一個(gè)位置，即工具、材料和設(shè)備的“失物招領(lǐng)處”。

 

　　如果工作區(qū)域缺少重要工具，請(qǐng)檢查“失物招領(lǐng)處”，看看是否在此處找到了它。每個(gè)工作空間的主管應(yīng)定期檢查“失物招領(lǐng)處”，以防遺漏任何東西。任何屬于工作空間的東西都應(yīng)該物歸其所。

 

　　3、重新分配標(biāo)記的物品

 

　　物品可能會(huì)在“失物招領(lǐng)處”等待很長(zhǎng)時(shí)間。在這種情況下，原始工作區(qū)域（該物品的來源）似乎不再需要它。不過，在其它地方可能有用。

 

　　通常情況下，標(biāo)記物品可以在“失物招領(lǐng)處”停留三十天。之后，任何主管都可以認(rèn)領(lǐng)該物品并在自己的工作區(qū)域使用。若再過一周后沒有人想要它，該物品可以完全清除掉：變賣、回收或者丟棄。

 

　　如果能確定公司未來會(huì)需要某件物品，但現(xiàn)在不需要，那么最好將其存儲(chǔ)起來以供以后使用。在將任何東西放入存儲(chǔ)區(qū)之前，請(qǐng)確保它確實(shí)會(huì)再次被需要。制定一個(gè)具體的需求計(jì)劃，以便在特定時(shí)間再次將該物品從存儲(chǔ)區(qū)取出并使用。沒有正當(dāng)必要的理由，不要存儲(chǔ)“以防萬一”的東西，并保持對(duì)存儲(chǔ)物的跟蹤和管理。

 

第2步：整頓

 

　　整頓即“秩序化、有序化”，英語中使用了多種名稱描述，例如“Systematic Organization（系統(tǒng)化布置）”、“Straightening Out（整理有序）”和“Simplify（簡(jiǎn)便化）”。

 

　　不管它如何描述，這一步的目標(biāo)是工作區(qū)域布置，每件物品都應(yīng)該易于查找、使用和歸還，所有物品都有一個(gè)放置的地方，并且所有物品都各就其位。

 

　　1、構(gòu)建5S地圖（5S Map）

 

　　經(jīng)常使用的工具應(yīng)存放在使用地點(diǎn)附近。不經(jīng)常使用的備用設(shè)備、用品和其它工具可以保存在一個(gè)中央位置，多個(gè)團(tuán)隊(duì)可以共享它們。通常一起使用的物品（例如鉆機(jī)和鉆頭）應(yīng)彼此靠近存放。每個(gè)物品存儲(chǔ)布置的決定都有意義，但跟蹤所有內(nèi)容可能會(huì)變得困難。作為此過程的一部分，創(chuàng)建 5S 地圖可能會(huì)有所幫助。

 

　　5S 地圖是提供工作區(qū)域、流程或工作站概覽的圖表或平面圖。它提供了一個(gè)視覺參考來顯示工具、供應(yīng)品、工人和行進(jìn)路徑的位置以及它們之間的關(guān)系。一張好的地圖還可能包括對(duì)所示區(qū)域中發(fā)生的工作的描述。

 

　　根據(jù)您設(shè)施的需求，您可能會(huì)發(fā)現(xiàn)一種方法比另一種更容易：

 

　　繪制地圖，然后實(shí)施

 

　　首先對(duì)工作場(chǎng)所進(jìn)行物理布置，然后繪制地圖

 

　　隨心所欲地繪制地圖，驗(yàn)證想法并寫下效果好的方法或方案

 

　　無論使用哪種方法來創(chuàng)建它，生成的 5S 地圖都應(yīng)保留作為培訓(xùn)工具，用于后續(xù) 5S 推進(jìn)的參考，并隨著工作區(qū)域的變化而不斷更新。

 

　　2、傳達(dá)計(jì)劃

 

　　一旦指定存儲(chǔ)位置，每個(gè)存儲(chǔ)區(qū)域都應(yīng)貼上標(biāo)簽。在柜門外側(cè)貼上標(biāo)簽，以幫助工作人員快速識(shí)別每扇柜門內(nèi)的物品。然后，在所有內(nèi)部架子上貼上標(biāo)簽，以顯示不同用品的所屬位置。同樣的想法也適用于貨架標(biāo)簽、箱子和其他存儲(chǔ)系統(tǒng)。

 

　　許多設(shè)施使用“影子板”來存儲(chǔ)工具，以確保每個(gè)工具都可以輕松放回正確的存儲(chǔ)位置。通過這種方法，與工具的形狀和尺寸相匹配的標(biāo)簽被放置在該工具所屬的位置。工作人員可以立即找到每件物品的所屬位置，并一目了然地知道該物品是否在那里。不再浪費(fèi)時(shí)間翻遍抽屜和垃圾箱。

 

　　布置也可以延伸到地板上、工作區(qū)域、移動(dòng)通道以及供應(yīng)品和成品的存儲(chǔ)，都可以用地板標(biāo)記膠帶進(jìn)行標(biāo)記。

 

第三步：光潔

 

　　光潔即“傾倒、清潔”，雖然第一步和第二步清理了空間并安排了區(qū)域以提高效率，但這一步驟會(huì)攻克雜物下面不可避免積聚的污垢和灰塵，并努力防止它們?cè)俅纬霈F(xiàn)。

 

　　1、日常清潔

 

　　光潔的作用遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了時(shí)不時(shí)地推著掃帚那么簡(jiǎn)單，它包括定期清潔工作區(qū)域的每個(gè)部分——通常是每天擦拭一次，每周進(jìn)行一次更徹底的清潔。

 

　　重要的是，光潔并不意味著是維護(hù)或清潔人員的工作。每個(gè)工人都應(yīng)該清潔自己的工作區(qū)域以及他們使用的設(shè)備。這種方法有幾個(gè)好處：

 

　　熟悉該區(qū)域的工人會(huì)很快注意到出現(xiàn)的任何問題

 

　　將了解并解釋危險(xiǎn)或困難情況

 

　　錯(cuò)位或丟失的物品將被識(shí)別

 

　　在正常操作期間，工人往往會(huì)保持自己的工作空間清潔

 

　　大家要注意工作場(chǎng)所的整體清潔并保持，如愿意隨手撿垃圾等。但為了讓 5S 發(fā)揮最佳效果，每個(gè)工人都應(yīng)該對(duì)自己的工作空間承擔(dān)個(gè)人責(zé)任。

 

　　2、作為預(yù)防性維護(hù)而清潔

 

　　保持工作區(qū)域清潔有很多好處。一個(gè)重要的優(yōu)點(diǎn)是很容易發(fā)現(xiàn)泄漏、裂縫或錯(cuò)位。如果保持該區(qū)域清潔的人是經(jīng)常在那里工作的人，他們會(huì)很快發(fā)現(xiàn)這些問題。

 

　　如果不注意和解決這些問題，可能會(huì)導(dǎo)致設(shè)備故障、安全隱患和生產(chǎn)力損失。通過 5S 的光潔步驟中的持續(xù)清潔和檢查，系統(tǒng)可以納入預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃。這樣，5S可以延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，并有助于減少緊急停機(jī)時(shí)間。

 

第四步：標(biāo)準(zhǔn)化

 

　　5S 的前三個(gè)步驟涵蓋了整理、整頓和清潔工作空間的基礎(chǔ)知識(shí)。就其本身而言，這些步驟將帶來短期效益。第四步是“標(biāo)準(zhǔn)化”，通過寫下正在做什么、在哪里以及由誰進(jìn)行，您可以將新的實(shí)踐納入正常的工作程序中。這為長(zhǎng)期變革鋪平了道路。

 

　　1、寫下來的力量

 

　　有人說：“如果沒有寫下來，就沒有發(fā)生�！� 寫下您在 5S 計(jì)劃中做出的決定將有助于確保您的工作不會(huì)就此消失。如果您在“整頓”步驟中制作了 5S 地圖，則該地圖可以成為該區(qū)域新標(biāo)準(zhǔn)的一部分。同樣，您可以寫下用于紅色標(biāo)記物品的流程并將其包含在標(biāo)準(zhǔn)中。

 

　　不過，寫下你的決定并不意味著你不能改變。5S的目的是讓你的工作場(chǎng)所變得更好，而不是讓它一成不變。您正在為您的設(shè)施編寫標(biāo)準(zhǔn)，并且可以更改它們以適應(yīng)新信息或新業(yè)務(wù)需求。

 

　　2、標(biāo)準(zhǔn)化工具

 

　　一旦您決定如何改變工作實(shí)踐，這些決定就需要傳達(dá)給員工。這種溝通是標(biāo)準(zhǔn)化步驟的關(guān)鍵部分。此過程的常用工具包括：

 

　　5S 檢查表——列出流程的各個(gè)步驟，使員工可以輕松地完全遵循該流程。它還提供了一個(gè)簡(jiǎn)單的審核工具來檢查后續(xù)進(jìn)度。

 

　　工作周期圖——確定工作區(qū)域中要執(zhí)行的每項(xiàng)任務(wù)，并確定每項(xiàng)任務(wù)的時(shí)間表或頻率。然后，將責(zé)任分配給特定的工人（或工作職責(zé)）。生成的圖表可以醒目的張貼或發(fā)布，以解決問題并促進(jìn)責(zé)任制落地。

 

　　程序標(biāo)簽和標(biāo)志——在需要的地方提供操作說明、清潔步驟和預(yù)防性維護(hù)程序。

 

第五步：維持

 

　　5S 的第五步是維持，原文字面意思是“紀(jì)律”，我們的理解是持續(xù)的承諾。重要的是要堅(jiān)持您所做的決定，并在持續(xù)的循環(huán)中不斷返回到 5S 的早期步驟并重新推進(jìn)……

 

　　1、永遠(yuǎn)不要“一次完成”

 

　　5S 方法從來都不是一次性的事件，而是一個(gè)嚴(yán)格按格步驟持續(xù)推進(jìn)的循環(huán)。這是關(guān)鍵，因?yàn)槠�面的選擇性做某一個(gè)步驟而過早的認(rèn)為5S 已經(jīng)成功可能會(huì)導(dǎo)致問題的出現(xiàn)。如果在第一步分類（整理）中出現(xiàn)了可用空間，但隨后允許工具和材料逐漸填充該空間而不進(jìn)行任何布置（第二部整頓），那么最終結(jié)果可能會(huì)變得更加混亂。解決方案是反復(fù)應(yīng)用 5S 的理念，將其作為正常工作的常規(guī)部分。這就是為什么維持如此重要。

 

　　維持 5S 計(jì)劃在不同的工作場(chǎng)所可能意味著不同的內(nèi)容事項(xiàng)，但成功的計(jì)劃有一些共同的要素。

 

　　管理支持——如果沒有管理者的明確承諾，5S 程序就不會(huì)持續(xù)下去。主管和經(jīng)理應(yīng)參與審核 5S 工作程序，并獲取工人的反饋。他們還需要為工人提供工具、培訓(xùn)和時(shí)間來完成他們的工作。

 

　　部門交流——帶領(lǐng)一個(gè)部門的團(tuán)隊(duì)參觀其他部門將有助于全體員工熟悉您設(shè)施的流程。這種“異花授粉”有助于傳播好的想法，并激勵(lì)人們想出新的方法來改進(jìn) 5S 的實(shí)施。

 

　　升級(jí)培訓(xùn)——隨著時(shí)間的推移，您的工作場(chǎng)所可能會(huì)發(fā)生變化，例如新設(shè)備、新產(chǎn)品或新工作規(guī)則。發(fā)生這種情況時(shí)，請(qǐng)修改您的 5S 工作標(biāo)準(zhǔn)以適應(yīng)這些變化，并提供有關(guān)新標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)。

 

　　進(jìn)度審核——5S 計(jì)劃中創(chuàng)建的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)提供具體且可衡量的目標(biāo)。通過定期審核檢查這些目標(biāo)可以提供重要的信息和指導(dǎo)。5S好在哪里？團(tuán)隊(duì)在哪些方面落后了？

 

　　績(jī)效評(píng)估——一旦你知道你的目標(biāo)是合理的，就把績(jī)效作為每個(gè)員工評(píng)估的一部分。當(dāng)團(tuán)隊(duì)和個(gè)人表現(xiàn)良好時(shí)，進(jìn)行慶祝并發(fā)布總體結(jié)果，以便每個(gè)團(tuán)隊(duì)都可以了解他們與中其他團(tuán)隊(duì)的比較情況。

 

　　2、維持并不是 5S 的結(jié)束

 

　　雖然“維持”是5S推進(jìn)中的最后一步，但它并不是整個(gè) 5S 的結(jié)束。通過這些步驟，可以暴露之前隱藏的問題。再次執(zhí)行這些步驟可以解決這些問題，并有助于發(fā)現(xiàn)新的改進(jìn)方法。一次又一次地繼續(xù)這個(gè)循環(huán)，讓您的設(shè)施發(fā)揮最大潛力。

 

第六個(gè)S：安全

 

　　在精益生產(chǎn)和工作場(chǎng)所改善方面，5S 是最廣為人知和使用的精益工具之一。這并不奇怪，因?yàn)?S 可以提高工作效率、降低成本并提高質(zhì)量。但對(duì)于許多精益項(xiàng)目計(jì)劃，很容易只關(guān)注這些目標(biāo)，而忽視人的因素。工人的安全至關(guān)重要。

 

　　這就是為什么許多工廠在 5S 循環(huán)中添加了另一個(gè)步驟，將結(jié)果稱為“6S”——安全。

 

　　與前五個(gè)步驟不同，安全不是和前五個(gè)步驟順序執(zhí)行的一個(gè)步驟。即在每個(gè)步驟中都必須考慮“安全”。

 

　　例如，在整理階段，您可能會(huì)認(rèn)為給定的工具已過時(shí)，因?yàn)檩^新的版本使用起來更安全。同樣，在標(biāo)準(zhǔn)化步驟中，需要標(biāo)準(zhǔn)化工作程序以提高工作場(chǎng)所安全，而不僅僅是效率。

 

　　確保工人的安全不僅僅是正確的做法，工傷事故會(huì)造成高昂的經(jīng)濟(jì)損失。斯坦福大學(xué)的一項(xiàng)研究發(fā)現(xiàn)，骨折的費(fèi)用可能會(huì)給公司帶來 50,000 美元的前期成本，以及另外 55,000 美元的間接成本。每起事件都可能導(dǎo)致 OSHA 檢查和罰單，以及保險(xiǎn)費(fèi)用的增加。

 

選擇實(shí)施 6S的意義

 

　　選擇實(shí)施 6S，而不是標(biāo)準(zhǔn)的 5S 計(jì)劃，可以幫助您改善工作場(chǎng)所的布置和效率，同時(shí)也使工作場(chǎng)所更安全。

 

　　1、5S 計(jì)劃的好處

 

　　由于 5S 專注于改善工作場(chǎng)所，而不同的工作場(chǎng)所可能沒有什么共同點(diǎn)，因此很難預(yù)測(cè)使用該計(jì)劃的確切結(jié)果。然而，幾乎總能發(fā)現(xiàn)一些好處：

 

　　高效利用時(shí)間—— 扔掉不需要的材料并整理必要的工具和用品將消除雜亂無章。員工花更少的時(shí)間尋找和檢索他們需要的東西，并且可以提高工作效率。

 

　　減少空間浪費(fèi)——消除不必要的材料庫存和整合工具存儲(chǔ)將為更有效的應(yīng)用騰出空間。每平方英尺的占地面積都有成本，充分利用該資源將最大限度地提高設(shè)施的盈利能力。

 

　　降低受傷率——為了提高效率和易用性而布置工作區(qū)域?qū)�減少工人完成工作所需的活動(dòng)。清除雜物并定期清理溢出物將消除絆倒危險(xiǎn)。因此，工人將感受到更小的疲勞和更少的傷害。

 

　　減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間——當(dāng)工具和設(shè)備保持清潔、定期檢查并以標(biāo)準(zhǔn)化方式使用時(shí)，預(yù)防性維護(hù)就會(huì)變得更加容易，并且通�？梢酝耆�避免重大故障。

 

　　提高一致性和質(zhì)量——標(biāo)準(zhǔn)化工作流程將減少變化和錯(cuò)誤。通過消除故障和失效，可以顯著提高整體生產(chǎn)率。

 

　　提高員工士氣——當(dāng) 5S 原則得到有效運(yùn)用時(shí)，員工會(huì)發(fā)現(xiàn)他們的投入受到重視，他們的表現(xiàn)得到認(rèn)可。這創(chuàng)造了一個(gè)讓員工對(duì)自己的工作感到自豪氛圍并有興趣改善公司的環(huán)境。

 

　　這些好處不僅僅是良好的感覺。通過記錄開展 5S 前后的情況，許多設(shè)施已經(jīng)能夠顯示出實(shí)際的、可測(cè)量的改進(jìn)。

 

　　例如，喬治亞大學(xué)于 2009 年啟動(dòng)了精益計(jì)劃。利用 5S，他們將處理供應(yīng)品的行程距離縮短了 83%，每年節(jié)省 7,000 至 10,000 美元的勞動(dòng)力。

 

　　同樣，一家醫(yī)院利用 5S 原則將手術(shù)室的準(zhǔn)備時(shí)間減少了 37%，并將某些手術(shù)所需的工具數(shù)量減少了 70%。在財(cái)務(wù)方面，醫(yī)院每年節(jié)省約 280 萬美元。

 

　　2、精益生產(chǎn)中的5S

 

　　精益生產(chǎn)是一種思考生產(chǎn)系統(tǒng)的方式，重點(diǎn)是減少不必要的東西，即消除浪費(fèi)的材料、精力和時(shí)間。這種方法有助于提高整體生產(chǎn)力、質(zhì)量和利潤(rùn)。5S 在這里自然適合，因?yàn)樗�致力于打造精�?jiǎn)、有組織、干凈的工作場(chǎng)所。

 

　　精益生產(chǎn)范疇內(nèi)的其它一些工具與 5S 配合得特別好。例如：

 

　　Kaizen —— 做出許多小改變以追求持續(xù)改進(jìn)。累積的結(jié)果可以是質(zhì)量、安全和利潤(rùn)方面的重大改進(jìn)。持續(xù)的改進(jìn)周期與 5S 的持續(xù)步驟完美匹配。

 

　　Kanban —— 使用需求拉動(dòng)的生產(chǎn)鏈重新關(guān)注客戶需求并減少不必要的供應(yīng)、庫存和在制品。以這種方式簡(jiǎn)化工作流程，本質(zhì)上是將5S的整理步驟應(yīng)用到整個(gè)業(yè)務(wù)，而不僅僅是一個(gè)工作區(qū)域。

 

　　TPM —— 使用預(yù)防性維護(hù)和自主維護(hù)來提高所有設(shè)備的生產(chǎn)運(yùn)行效率。減少停機(jī)時(shí)間和消除錯(cuò)誤將提高生產(chǎn)率和盈利能力。5S的光潔步驟可以發(fā)揮關(guān)鍵作用。