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1、目的
為確保XXX有限公司的所有產(chǎn)品作為消費(fèi)品的衛(wèi)生和安全性，從制造、包裝到貯運(yùn)都應(yīng)當(dāng)在高標(biāo)準(zhǔn)的衛(wèi)生條件情況下進(jìn)行。
本規(guī)范明確了XXX的工廠所有遵循的原則，以規(guī)范在不衛(wèi)生的條件下，可能引起污染或品質(zhì)劣化的環(huán)境下作業(yè)，并減少作業(yè)錯(cuò)誤發(fā)生，以確保食品的安全衛(wèi)生及穩(wěn)定的產(chǎn)品品質(zhì)。
2、適用范圍
此規(guī)范包括人員、建筑和設(shè)施、設(shè)備、衛(wèi)生管理、生產(chǎn)和加工控制、倉貯和分銷管理。
3、職責(zé)
3.1基地經(jīng)理總體負(fù)責(zé)良好加工操作規(guī)程在基地的執(zhí)行，基地品管部長(zhǎng)具體負(fù)責(zé)日常管理。制造管理部、質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)監(jiān)督。
3.2質(zhì)量管理部每季度牽頭進(jìn)行一次內(nèi)部審核，并對(duì)于質(zhì)量審核中發(fā)現(xiàn)的不符合項(xiàng)進(jìn)行及時(shí)有效的跟蹤檢查。
4、定義
4.1 GMP：GMP是“good manufacture practices（良好加工操作規(guī)范）”的縮寫，是為完善生產(chǎn)制造過程所總結(jié)的良好作業(yè)實(shí)踐。
4.2 清洗：指去除塵土、碎屑、污物或其它可能污染食品的不良物質(zhì)的處理方法。
4.3 消毒：指用符合食品衛(wèi)生的化學(xué)物質(zhì)（或）物理方法，有效殺死有害微生物，但不影響食品品質(zhì)或其安全的適當(dāng)處理作業(yè)。
4.4 食品級(jí)清潔劑：指直接使用于清潔食品設(shè)備、器具、容具和包裝材料，且不會(huì)危害食品安全的清潔劑。
4.5 異物：指在制程中除原料以外，混入或附著于原料、半成品、成品或包裝材料的污物或令人厭惡，甚至致使食品失去其衛(wèi)生及安全性的物質(zhì)。
4.6 害蟲：指會(huì)直接或間接污染食品或傳染疾病的小動(dòng)物或昆蟲，如：老鼠、蟑螂、蚊、蠅、臭蟲、蚤、虱等。
4.7 有害微生物：指造成食品腐敗、品質(zhì)劣化或危害公共衛(wèi)生的微生物。
4.8 食品器具：指直接接觸食品或食品添加劑的器械、工具或器皿。
4.9 食品接觸面：指直接或間接與食品接觸的表面，包括器具及與食品接觸的設(shè)備表面。
4.10 管制作業(yè)區(qū)：指清潔毒要求較高，對(duì)于人員和原材料的進(jìn)出以及有害動(dòng)物侵入有嚴(yán)密管制的區(qū)域，包括清潔作業(yè)區(qū)和準(zhǔn)清潔作業(yè)區(qū)。
4.11 清潔作業(yè)區(qū)：指果凍煮料區(qū)、果凍充填區(qū)、塑杯生產(chǎn)區(qū)。
4.12 準(zhǔn)清潔區(qū)：指果凍配料區(qū)、果凍包裝區(qū)、消烘區(qū)、供料區(qū)，半成品區(qū)。
4.13 一般作業(yè)區(qū)：指原料倉庫、材料倉、成品倉、辦公室等。
5、良好加工操作規(guī)范
5.1人員
5.1.1疾病的控制
1）所有的新員工在錄用之前都要進(jìn)行體檢，全體人員每年體檢一次，體檢記錄有人事部存檔。
2）任何有傳染病或傳染病毒攜帶者，或有開放性創(chuàng)口，包括：疔瘡、感染的傷口或其它細(xì)菌來源，均不需在接觸食品的區(qū)域工作。員工如發(fā)現(xiàn)上述情況需報(bào)告其主管，主管人員對(duì)員工重新安排合適的崗位。
3）員工如在工作期間生病必須報(bào)告主管。任何在傳染病或較嚴(yán)重疾病病愈后回到工作崗位上的員工都必須提交醫(yī)生開具的證明，證明其康復(fù)可回到食品工廠重新工作，由人事部復(fù)核后方可上崗。
5.1.2個(gè)人衛(wèi)生
在工廠管制工作區(qū)工作或通過的員工，必須遵守下列要求，此要求同樣適用于來訪參觀者。
1）必須穿清潔的工作服。制服腰部以下應(yīng)沒有口袋和紐扣，以避免異物落入產(chǎn)品的可能，任何時(shí)候上衣的下擺都必須收緊。
2）工作崗位在車間外的管理人員及參觀者必須穿干凈整潔的外套（白大褂）。白大褂的上衣要求無袋，或保證上衣口袋內(nèi)空無一物。
3）員工必須保證穿的工服干凈并在工作中盡量保持整潔。
4）毛衣和其他非工作服的衣物必須覆蓋在被允許穿著的外衣下，以避免衣物纖維污染食品。
5）必須使用公司提供的工帽。所有到生產(chǎn)區(qū)的參觀者也必須佩戴工帽。
6）不允許佩戴發(fā)夾或發(fā)飾。可以使用彈性發(fā)帶或橡皮筋，必須確保能夠可靠的固定并藏在發(fā)網(wǎng)下。
7）鞋子保持干凈。必須穿襪子。不允許穿高跟鞋/露趾鞋或涼鞋。
8）員工不得穿工作鞋/衣/帽離開管制工作區(qū)，不得穿工作鞋/衣/帽上廁所。
9）車間員工佩帶手套必須保持完整/干凈和衛(wèi)生。如果弄臟或破損，必須立即清洗/消毒或更換。
10）生產(chǎn)員工禁止佩帶首飾和手表。
11）長(zhǎng)指甲/涂指甲油和任何類型的假指甲都是不允許的。參觀者或生產(chǎn)區(qū)短時(shí)間停留的人員可戴手套而不除去指甲油或假指甲。
12）工廠內(nèi)不允許戴假睫毛。
13）必須保持手的清潔。工作前和每次離開工作場(chǎng)所或當(dāng)手被弄臟或被污染時(shí)，用合適的洗滌劑/消毒劑按要求洗手。
14）避免用手去做如下不清潔或不雅觀的行為，以免導(dǎo)致產(chǎn)品污染。
A.觸摸臉，擦前額，將手指放在或放入嘴或鼻子/耳朵，調(diào)整眼睛。
B.抓頭或身體撓癢。
16）或其它與生產(chǎn)無關(guān)的私人無關(guān)物品必須放在更衣箱內(nèi)。私人物品絕對(duì)不允許放在設(shè)備或控制板上。
17）食品或飲料只能在工廠內(nèi)指定的區(qū)域儲(chǔ)存和食用。工人不能在生產(chǎn)線上吃任何東西，只有少量品嘗試驗(yàn)例外。
18）不允許戴廠牌進(jìn)入車間。
19）禁止隨地吐痰（除非在下水道或洗手池內(nèi)）。
20）咳嗽或打噴嚏時(shí)一定要背向產(chǎn)品或生產(chǎn)線并捂住嘴，并要重新洗手或更換手套。如果咳嗽或打噴嚏不止，必須離開食品加工區(qū)，直至恢復(fù)正常，隨即洗手。
21）塑杯成型機(jī)員工須佩帶保護(hù)聽力的裝置，塑杯碎料加工區(qū)域還須佩帶防塵口罩，所有這類裝置必須用細(xì)繩固定以防落入產(chǎn)品中。
22）不允許座或站在設(shè)備上，包括傳送帶和機(jī)架，或原料/包裝材料和成品包裝容器及卡板上。
23）果凍灌裝車間工作員工不允許戴隱形眼鏡，可佩帶普通眼鏡。但必須用細(xì)繩固定以免落入產(chǎn)品中。
24）更衣櫥柜必須保持整潔，無食品，雜物和臟衣服。
5.1.3教育和培訓(xùn)
1）保證所有員工都完全理解和執(zhí)行良好加工操作規(guī)范。
2）所有員工都要接受定期的/持續(xù)的關(guān)于食品加工工藝和食品保護(hù)規(guī)則的培訓(xùn)，對(duì)不良的個(gè)人衛(wèi)生習(xí)慣引起的危險(xiǎn)保持警覺。
3）管理人員必須具有經(jīng)驗(yàn)，接受過良好的教育或培訓(xùn)，從而有較高水平的辨別衛(wèi)生的失誤和產(chǎn)品污染的能力，并保持和應(yīng)用這種能力來生產(chǎn)出清潔或安全的產(chǎn)品。
5.1.4監(jiān)督
1）品管部每天組織對(duì)公司GMP執(zhí)行情況進(jìn)行查核，每周公布結(jié)果。
2）由基地（副）經(jīng)理牽頭，組織各部門負(fù)責(zé)人每周對(duì)公司GMP執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，對(duì)不符合GMP的地方及時(shí)整改。
5.2 建筑和設(shè)施
1）生產(chǎn)區(qū)的地面應(yīng)以防止污染食品的方式建造和維護(hù)。
2）垃圾和廢棄物應(yīng)定時(shí)清理，廠房建筑周圍的植物/草地要定期修剪以防止成為害蟲的滋生地。
3）道路/廣場(chǎng)和停車廠必須清掃維護(hù)，使它們不會(huì)成為污染空氣的來源。
4）地面應(yīng)有1/100以上的排水斜度和足夠的下水道防止廠房由于積水而污染。洼地水坑應(yīng)被消除以防止成為害蟲和微生物的滋生地。
5）建筑物周圍90公分距離不得設(shè)有綠化帶。
6）車間地面應(yīng)保護(hù)不受非生產(chǎn)控制的周圍環(huán)境的污染，必須去除害蟲/污染和污垢。
7）廠區(qū)周圍應(yīng)有適當(dāng)防范外來污染侵入的設(shè)施：圍墻距離地面至少30公分以下部分應(yīng)采用密閉材料構(gòu)筑。
5.2.2廠房設(shè)施
1）建筑物上不允許有能讓害蟲進(jìn)入的裂縫或孔洞。為通風(fēng)而設(shè)的可開啟的窗，空氣進(jìn)出口和門都裝有60目的不銹鋼紗窗防止蚊蟲飛入。
2）通往外面的門必須為自動(dòng)關(guān)閉門。
3）廠房應(yīng)依作業(yè)流程需要及衛(wèi)生要求，有序而整齊的配置，以避免交叉污染。
4）車間應(yīng)提供足夠的空間放置設(shè)備，儲(chǔ)存材料，這對(duì)于保持生產(chǎn)衛(wèi)生是十分重要的。
5）廠房的建筑應(yīng)保證地板/墻壁/天花板都可以得到清洗和良好的維修，建筑和設(shè)備的設(shè)計(jì)與布局應(yīng)允許工人接近檢查和清洗。
6）管制作業(yè)區(qū)的廠房壁面應(yīng)采取非吸收性/平滑/易清洗/不透水的材料構(gòu)筑。且墻角及柱角應(yīng)具有適當(dāng)?shù)幕《�，曲率半徑�?yīng)在3公分以上。
7）會(huì)互相污染的生產(chǎn)操作必須采用下列方法予以隔離或控制：空間/時(shí)間/隔墻/空氣流動(dòng)或封閉系統(tǒng)。此原則也應(yīng)用于有可能污染環(huán)境的操作。
8）蒸汽/水/電等配套管道不得設(shè)于食品暴露的直接上方，否者應(yīng)有防止塵埃及凝結(jié)水掉落的裝置或設(shè)施。
9）鍋爐煙囪和粉塵排放應(yīng)符合GB3481的規(guī)定，鍋爐房應(yīng)位于生產(chǎn)區(qū)下風(fēng)向。
10）所有的管道和設(shè)備絕緣部分必須密封并保持良好的維護(hù)狀態(tài)，避免成為害蟲和微生物的滋生地。
11）在洗手消毒區(qū)/更衣室/衛(wèi)生間/產(chǎn)品檢驗(yàn)/生產(chǎn)/貯藏區(qū)和設(shè)備及器皿清洗區(qū)必須有充足的照明。照明在一般作業(yè)區(qū)應(yīng)保持在110米燭光以上，管制作業(yè)區(qū)應(yīng)保持在220米燭光以上，檢驗(yàn)作業(yè)臺(tái)面應(yīng)保持在540米燭光以上，且所使用光源不會(huì)改變食品顏色。
12）所有裝在生產(chǎn)/原料儲(chǔ)存和設(shè)備清洗區(qū)的照明裝置都要加防護(hù)裝置或或使用防爆燈泡。
13）應(yīng)有充分的通風(fēng)以減少水分/蒸汽和氣味的積存。通風(fēng)系統(tǒng)部件如：鼓風(fēng)機(jī)/管道/風(fēng)機(jī)/百葉窗/濾網(wǎng)，必須定期清洗和保養(yǎng)以防止灰塵的過量堆積及霉菌和微生物的繁殖。
14）機(jī)械通風(fēng)的進(jìn)風(fēng)口要距地面2米以上，遠(yuǎn)離污染源和其它排風(fēng)口，車間換氣量每小時(shí)不少于換氣三次：潔凈組別不同的廠房之間應(yīng)保持4。9PA以上的壓差。
15）廠房?jī)?nèi)之空氣調(diào)節(jié)/進(jìn)排氣或使用風(fēng)扇時(shí)，其空氣流向不得由低清潔區(qū)流向于高清潔區(qū)，以防止食品/食品接觸面及內(nèi)包裝材料可能遭受污染。
16）明溝進(jìn)入排水管的入口處，要設(shè)置格柵和水封，孔徑小于0.8CM，以截流固形物，防止管道堵塞，并可防鼠：排水出口也應(yīng)有同樣的防護(hù)裝置，以防鼠蟲的進(jìn)入。
17）與食品接觸的設(shè)備應(yīng)用無毒/無害/無味/抗腐蝕，不吸水/不變形的材料制成。
18）設(shè)備/工具/管道的表面應(yīng)該光滑，邊沿及拐角也應(yīng)光滑無死角，無沉積物，無滲透，易拆卸/清洗和消毒。
19）不準(zhǔn)使用破損或骯臟的卡板，對(duì)卡板進(jìn)行必要的清潔和維護(hù)�？ò屙毚娣庞诟蓛�/無污染/雜物及鳥類/昆蟲/鼠類動(dòng)物污染的地方。允許露天放置，但使用前必須清潔消毒。
20）煮料/充填車間與原料包裝或接觸的卡板必須使用塑料卡板。
21）生產(chǎn)設(shè)備及工具上，不準(zhǔn)使用膠帶和細(xì)繩，在緊急情況下使用后，必須在24小時(shí)內(nèi)用合適的永久材料代替。
22）應(yīng)盡量減少設(shè)備或其他材料放在廠房外面的數(shù)量。當(dāng)短期內(nèi)這種情況不能避免時(shí)，一定要將設(shè)備材料脫離地面保存，并且妥善覆蓋好，外置閑置設(shè)備要包裝嚴(yán)實(shí)，將產(chǎn)生害蟲的可能性減少到最小程度。
23）廠房應(yīng)依消防法令規(guī)定安裝火警警報(bào)系統(tǒng)。在適當(dāng)且明顯的地方應(yīng)設(shè)有急救器材和設(shè)備，且必須加以嚴(yán)格管制，以防止污染食品。
5.2.3水/電/汽/壓縮空氣
1）與產(chǎn)品內(nèi)容物接觸的用水一定要安全并達(dá)到生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（GB5749）。
2）生產(chǎn)/清潔和衛(wèi)生設(shè)施用水必須達(dá)到合適的溫度和壓力。
3）排水管必須有足夠的容量排放工廠的污水和廢水，排水時(shí)不形成水的堆積。
4）應(yīng)采取預(yù)防措施防止廢水回流，或廢水/其它非飲用水和飲用水系統(tǒng)的交叉污染。
5）在所有需用水清潔設(shè)備和正常生產(chǎn)時(shí)要向地面排放水的區(qū)域都應(yīng)有足夠的地漏。下水道的建筑和維護(hù)應(yīng)保證不會(huì)在車間內(nèi)產(chǎn)生異味，設(shè)計(jì)應(yīng)允許衛(wèi)生維護(hù)。
6）高濕度作業(yè)場(chǎng)所的插座及電源開關(guān)宜采用具防水功能者。
7）廠房?jī)?nèi)配電必須能防水。
8）不同電壓的插座必須有明顯的標(biāo)志。
9）電源必須有接地線與漏電斷電裝置。
10）生產(chǎn)區(qū)的通風(fēng)系統(tǒng)須過濾或清洗以除去5毫米或更大的微粒并且這些氣體不可含油/水和其它液體。
11）接觸食品或食品接觸面的壓縮空氣或氣體經(jīng)過過濾后，其中所含有的顆粒只允許03毫米，壓縮空氣必須是無油式的。
12）用來向產(chǎn)品直接輸送的水蒸汽的蒸汽系統(tǒng)必須有至少100目不銹鋼過濾裝置并定期檢查有無異物/異味，如：鐵銹/黑渣等，用來產(chǎn)生蒸汽的鍋爐必須達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求。
5.2.4洗手/更衣設(shè)施
1）應(yīng)提供給員工足夠的能快速到達(dá)的衛(wèi)生間，衛(wèi)生間應(yīng)與生產(chǎn)區(qū)域隔離開以免空氣污染，并應(yīng)滿足以下要求：
A.保證衛(wèi)生設(shè)施處于良好的維護(hù)和衛(wèi)生條件。
B.應(yīng)有單獨(dú)關(guān)閉的門，在那些通向生產(chǎn)區(qū)的地方應(yīng)有雙門，以放空氣污染，衛(wèi)生間的門應(yīng)隨時(shí)關(guān)閉。任何與生產(chǎn)區(qū)相鄰的休息室都應(yīng)保持在負(fù)壓下。
2）在車間的入口和車間內(nèi)的正當(dāng)位置上應(yīng)為員工提供足夠的/方便的/有合適溫度流動(dòng)水的洗手設(shè)施。應(yīng)滿足以下要求：
A.有效的手部清潔和消毒準(zhǔn)備。
B.設(shè)置炮鞋池或消毒墊時(shí)若使用氯化物消毒劑，其有效游離氯應(yīng)達(dá)到消毒的效果。
C.干凈的/單獨(dú)使用的毛巾或合適的干手器，若采用烘手器，應(yīng)定期清洗/消毒內(nèi)部，避免污染。
D.水龍頭應(yīng)采取腳踏式或感應(yīng)式開關(guān)，以防止已清洗或消毒的手部再次遭受污染。
E.用通俗易懂的標(biāo)志指導(dǎo)員工正確的洗手程序。
3）更衣室
A.應(yīng)設(shè)置在管制作業(yè)區(qū)附近適當(dāng)而方便的地方，并獨(dú)立隔間，男女更衣室分開。室內(nèi)應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰骱土己玫耐L(fēng)。
B.應(yīng)有足夠大小的空間，以便員工更衣用，并配備有可照全身的更衣鏡/潔塵設(shè)施及數(shù)量足夠的個(gè)人用衣物柜及鞋柜等。
5.3 設(shè)備
5.3.1所有設(shè)備的設(shè)計(jì)應(yīng)適應(yīng)人員接近來清洗，材料應(yīng)避免摻雜進(jìn)產(chǎn)品中。應(yīng)使用適當(dāng)?shù)墓S標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)設(shè)備的設(shè)計(jì)和安裝，設(shè)備和容器必須在一定程度上可以拆開以便于徹底清洗。
5.3.2與食品接觸的表面在和產(chǎn)品接觸時(shí)必須抗腐蝕，并且一定不能有凹坑、裂縫、接縫、銹蝕或其它缺陷，以避免積累碎屑或?qū)е庐a(chǎn)品污染。
5.3.3食品接觸的表面接縫必須光滑的以減少食物微粒、污物或其它有機(jī)物的積累。
5.3.4貯存或混合原料的箱或桶都必須配有合適的蓋子。
5.3.5當(dāng)需要用密封墊、管子、彈性連接器防止?jié)B漏或聯(lián)接時(shí)，必須有可接觸食品的材料制成，并要求完整光滑的聯(lián)接。
5.3.6輸送帶和擋板必須定期檢察和維修，防止松脫的纖維、繩頭、微粒進(jìn)入產(chǎn)品。
5.3.7冷藏間必須裝有溫度計(jì)，并用自動(dòng)控溫系統(tǒng)。
5.3.8所有在生產(chǎn)線上應(yīng)用的產(chǎn)品測(cè)量?jī)x器都必須精確并保養(yǎng)良好。
5.3.9對(duì)于所有的設(shè)備都應(yīng)該建立并執(zhí)行清潔程序，這些程序應(yīng)指明：方法、強(qiáng)度、時(shí)間/溫度要求，所有設(shè)備清潔工作的頻率。應(yīng)保留所有生產(chǎn)設(shè)備的清潔記錄。
5.4衛(wèi)生管理
1）清潔建筑與設(shè)備必須很好的維護(hù)，防止脫落的油漆、液滴、水珠和碎玻璃摻雜進(jìn)產(chǎn)品中。
2）消毒劑、清洗劑、殺蟲劑和潤(rùn)滑劑必須單獨(dú)存放并標(biāo)有“有毒品”字樣，使用時(shí)必須防止污染產(chǎn)品或與食品接觸的表面，建立使用記錄。
3）生產(chǎn)區(qū)設(shè)備及墻壁的表面須清潔或消毒以防止滋生細(xì)菌，應(yīng)確定每一條生產(chǎn)線和每臺(tái)機(jī)器的最長(zhǎng)運(yùn)行時(shí)間以保證符合衛(wèi)生要求的定期清潔和維護(hù)。
4） 煮料和充填區(qū)與食品接觸的表面，如模板、料斗，在使用前必須清潔和消毒。在生產(chǎn)中斷并可能造成污染或滋生細(xì)菌的情況下，要重新清洗和消毒。長(zhǎng)期中斷或維修后應(yīng)重新清潔和消毒。
5）包裝區(qū)的與食品接觸的表面，如臺(tái)面、輸送帶，在每次生產(chǎn)前都應(yīng)該清潔和干燥，如果這下表面被水清洗過，在使用前要消毒和干燥。
6）不與食品接觸的表面，如地面，要經(jīng)常清潔，防止對(duì)加工區(qū)地污染或滋生害蟲。在這些區(qū)域堆積地 灰塵、污物、食品碎屑應(yīng)通過定期地清掃減少到最低程度。
7）生產(chǎn)用工具及容器如鋼制的果肉勺、漏勺排除氣泡的鉤子，毛巾、果肉盆必須正確使用，定期清洗，消毒，以防止污染產(chǎn)品或與食品接觸的表面。
8）清洗和消毒設(shè)備、設(shè)備零件、器皿和容器必須放在正確地地點(diǎn)，防止污染與食品接觸的表面。食品一定要存放在貨架、掛鉤或其它指定的地點(diǎn)，并且一定要和非食品容器和工具隔離開。
9）不要將產(chǎn)品和原料使用的容器緊靠著盛放著廢物或其它物品的容器。
10）停止生產(chǎn)時(shí)，必須關(guān)閉外面所有的門窗。
11）垃圾應(yīng)每天處理，垃圾箱應(yīng)與產(chǎn)品的表面有一個(gè)合理地距離。垃圾箱內(nèi)部應(yīng)使用可丟棄地內(nèi)襯，拉圾箱應(yīng)洗刷或消毒以保持清潔。廢品倉和垃圾站應(yīng)建在廠方外并與廠方隔離。廢品和產(chǎn)品廢屑應(yīng)按以下原則處理、儲(chǔ)存和丟棄：
A.減小氣味地產(chǎn)生和擴(kuò)散。
B.減小成為吸引、藏匿、滋養(yǎng)害蟲地地方地可能性。
C.防止對(duì)產(chǎn)品、生產(chǎn)區(qū)、建筑、供水和地面地污染。
12）建立監(jiān)控定期清潔記錄，以便驗(yàn)證這一過程。
13）使用各類殺蟲劑或其它藥劑前，要做好對(duì)人身、食品、設(shè)備工具的污染和中毒的預(yù)防措施，用藥后要對(duì)所有的設(shè)備、工具徹底清洗，消除污染。并保持殺蟲、滅鼠記錄。
5.4.2衛(wèi)生操作
1）在生產(chǎn)區(qū)卸貨和運(yùn)貨時(shí)注意不要讓外來物落入原料中。
2）在車間門口設(shè)立吹氣裝置，確保所有原材料包裝材料的外表面在搬入加工區(qū)前是清潔的。
3）原料容器在傾倒前必須清潔、除去外包裝，以防異物進(jìn)入產(chǎn)品。如有必要，開罐前用潮濕的布擦拭并清潔原料罐或桶頂?shù)幕覊m和污物。
4）原料容器只能作它們?cè)瓉淼挠猛�，不要將螺母、螺栓和機(jī)器零件放在食品箱、罐或其它食品容器內(nèi)。
5）不要把工具放在生產(chǎn)線、輸送帶或包裝設(shè)備上，隨時(shí)把工具和附件放回它們正確地位置上。
6）應(yīng)將部分使用地原料袋的袋口封好，并在袋子的外面打上標(biāo)記。
7）保持開罐刀刃的鋒利和清潔，以防止金屬屑、污物和紙屑進(jìn)入產(chǎn)品。
8）罐頭開啟后備用時(shí)必須覆蓋好，必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)使用完。
9）除pH計(jì)和實(shí)驗(yàn)室采樣外，禁止在生產(chǎn)區(qū)使用玻璃制品。
10）丟棄刷毛松脫的清潔刷，以防止外來物進(jìn)入產(chǎn)品。
11）在生產(chǎn)區(qū)存放的包裝材料必須放在專用架上以免污染。
12）工作結(jié)束后不要將卷筒材料和包裝材料留在機(jī)器旁，也不能留在機(jī)器上。
13）生產(chǎn)期間料斗、料缸、料桶應(yīng)盡可能覆蓋。
5.5 生產(chǎn)加工的控制
5.5.1廠房的整體衛(wèi)生狀況由負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作的人員監(jiān)督。
5.5.2應(yīng)制訂和執(zhí)行切合實(shí)際的“危害分析和關(guān)鍵控制點(diǎn)”計(jì)劃保證產(chǎn)品安全。
5.5.3應(yīng)建立和實(shí)行內(nèi)部衛(wèi)生檢查程序監(jiān)督和控制工廠的GMP實(shí)行水平。程序至少應(yīng)有日常規(guī)范組成，整個(gè)廠區(qū)的檢查應(yīng)有勝任的合格人員組成，檢查和糾正措施也要記錄。
5.5.4運(yùn)來的原料或包裝材料必須經(jīng)過檢查，確保其干凈和適用于食品加工。
5.5.5裝原材料和需再加工材料的容器必須按衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)和維護(hù)，并要保證它們清潔和適合食品生產(chǎn)用。
5.5.6加工中產(chǎn)品的容器必須以衛(wèi)生的方式運(yùn)輸和保存。容器裝滿時(shí)，應(yīng)正確加蓋、標(biāo)記、運(yùn)送，防止可能的污染。
5.5.7需要冷藏的原料正確保存在4度。
5.5.8冷凍的原料除生產(chǎn)時(shí)應(yīng)冷凍保存，冷凍原料解凍時(shí)應(yīng)采取對(duì)其安全性和質(zhì)量無不利影響的方法。
5.5.9磁鐵、金屬探測(cè)器、篩子和其它檢測(cè)與去除外來物的設(shè)備安裝和維護(hù)時(shí)必須保證其功能有效發(fā)揮。這些設(shè)備運(yùn)作的監(jiān)視記錄應(yīng)保留。
5.5.10直接與食品接觸的器皿與容器應(yīng)易清潔，并要有適合與食品接觸的材料制成。必須用彩色編碼制度或其它方法將其與非食品容器區(qū)分開，食品容器應(yīng)存放在與非食品容器分離的、清潔的地方。
5.5.11為避免細(xì)菌地產(chǎn)生，禁止在設(shè)備上用木制手柄或在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)用木制材料。
5.5.12設(shè)備、器皿和容器應(yīng)保持清潔，避免灰塵、污物和其它污染，并通過經(jīng)常地打掃和消毒保持良好地衛(wèi)生條件。
5.5.13所有的設(shè)備、器皿和容器在每一個(gè)連續(xù)生產(chǎn)地階段后都應(yīng)當(dāng)清潔和消毒，以防污染產(chǎn)品。
5.5.14不準(zhǔn)用手直接接觸原料、混料、料液、果肉。
5.5.15生產(chǎn)車間不得堆置非即將使用原料、內(nèi)包裝材料或其它不必要物品。
5.5.16有XXX標(biāo)簽的產(chǎn)品包裝只能用于正常用途，不可挪作它用。
5.5.17各生產(chǎn)階段的加工區(qū)都必須防止污物滴入、排入或吸入產(chǎn)品。應(yīng)使用接水盤或其它防護(hù)裝置進(jìn)行保護(hù)，最常進(jìn)行的是防止發(fā)動(dòng)機(jī)和齒輪箱的液體滲漏。
5.5.18如果果肉掉落地面，只能丟棄不要。
5.5.19應(yīng)該特別小心避免產(chǎn)品落地。已充填產(chǎn)品掉在地上必須及時(shí)檢起并按要求處理。當(dāng)生產(chǎn)線出現(xiàn)故障，造成產(chǎn)品暫時(shí)堆積或從生產(chǎn)線上移開時(shí)，必須保證產(chǎn)品不受污染。
5.5.20生產(chǎn)原始記錄（包括主要加工因素地檢查結(jié)果 ）應(yīng)正確保存，保存期為一年。
5.5.21應(yīng)有充足地實(shí)驗(yàn)室設(shè)備。應(yīng)用核準(zhǔn)的方法和程序檢查進(jìn)來的物料、包裝材料、半成品和成品以及產(chǎn)品保存質(zhì)量，防治害蟲和環(huán)境保護(hù)。
5.5.22應(yīng)提供足夠的區(qū)域或空間進(jìn)行產(chǎn)品的補(bǔ)救和返工，所有這樣的操作應(yīng)保證衛(wèi)生。
5.5.23必須通過合理的管理盡力消除外來異物的來源，下面是控制異物進(jìn)入食品地準(zhǔn)則。
A.濾網(wǎng)、過濾器、磁棒、金屬探測(cè)儀應(yīng)用在生產(chǎn)中需要的地方，并應(yīng)定期檢察使其保持保護(hù)產(chǎn)品地必要能力。
B.磁鐵、濾網(wǎng)應(yīng)定期檢查和清洗，檢查結(jié)果應(yīng)正確記錄。
C.直接向產(chǎn)品中輸送水蒸氣地管線和水汽本身應(yīng)經(jīng)常檢查，防止異物、異味或其它污染，水蒸氣應(yīng)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。
D.應(yīng)防止從油漆地天花板，生銹地管子等剝落下來地材料落入產(chǎn)品。一旦發(fā)現(xiàn)，一旦發(fā)現(xiàn)該區(qū)域應(yīng)該立即清掃
5.5.24摻雜進(jìn)異物的材料丟棄時(shí)應(yīng)注意不要污染其它食品材料或產(chǎn)品。
5.5.25應(yīng)用在機(jī)械加工階段的生產(chǎn)技術(shù)不應(yīng)造成對(duì)食品的污染。
5.5.26所有的產(chǎn)品應(yīng)以衛(wèi)生的方式保存預(yù)防細(xì)菌污染。
5.5.27充填、包裝和其它相關(guān)操作進(jìn)行時(shí)應(yīng)防止產(chǎn)品受到污染。
5.5.28每種成品包裝運(yùn)輸時(shí)的容器必須使用永久的清晰的追溯標(biāo)記。追溯標(biāo)記應(yīng)遵照國標(biāo)注明批號(hào)、產(chǎn)地、生產(chǎn)日期。
5.5.29原材料、半成品及成品等之檢驗(yàn)狀況，應(yīng)予以明確標(biāo)示。
5.5.30基地經(jīng)理和各級(jí)管理人員應(yīng)將使用追溯標(biāo)記視為他們?nèi)粘９ぷ鞯呢?zé)任，并向員工強(qiáng)調(diào)標(biāo)記清晰的重要程度。
5.6 倉儲(chǔ)和分銷管理
5.6.1所有被儲(chǔ)存的原料、材料和設(shè)備必須保持距離墻面和天花板0.4米，并定期清潔和檢查。
5.6.2成品應(yīng)按照產(chǎn)品批號(hào)存放以防止產(chǎn)品混雜或包裝后出錯(cuò)。
5.6.3成品倉內(nèi)不允許存放有毒、有害、或易燃、易爆、有腐蝕性的材料。
5.6.4倉庫內(nèi)應(yīng)有濕度計(jì)和溫度計(jì)，并應(yīng)定期檢查。
5.6.5搬運(yùn)、輸送和儲(chǔ)存產(chǎn)品時(shí)避免損壞包裝而造成對(duì)內(nèi)容物的影響。
5.6.6在收貨時(shí)應(yīng)檢查貨物中有無鼠患或其它害蟲，有無損壞及令人惡心的異味。即使一切合格也應(yīng)保留一份文件，記錄檢查中發(fā)生的情況。
5.6.7如果驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)有被污染或害蟲侵襲的證據(jù)，必須確定其嚴(yán)重程度，并采取適當(dāng)?shù)拇胧?/div>
5.6.8如果進(jìn)貨的產(chǎn)品或配料有損壞，必須馬上與正常產(chǎn)品隔離，存放于單獨(dú)的限制區(qū)，通知主管，必要時(shí)退貨。
5.6.9對(duì)于須冷凍或冷藏的原材料，必須檢查其溫度是否符合要求。
5.6.10卸貨時(shí)或卸貨后，須檢查車輛的衛(wèi)生狀況，有否異味，若有異味，請(qǐng)通知主管。
5.6.11裝貨前，檢查車輛內(nèi)部清潔和濕度、異味、雜質(zhì)、污物、蟲害和雜物情況，查看車廂內(nèi)表面有無缺陷或損壞，是否裝運(yùn)過有毒有害物品，只有在符合條件的情況下才可裝車。
5.6.12小心輕放以免損壞或散落產(chǎn)品，迅速清除損壞或散落的產(chǎn)品。
5.6.13出貨前，在出貨單上記錄產(chǎn)品批號(hào)，追溯號(hào)和發(fā)貨數(shù)量、發(fā)貨去向。
5.6.14不準(zhǔn)將待檢或封存狀態(tài)的產(chǎn)品出貨。
5.6.16原材料、產(chǎn)品嚴(yán)禁與有毒有害品混裝。
5.7在工廠內(nèi)施工的任何施工隊(duì)必須服從本規(guī)范要求。
編輯：foodqm
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