8D起源于福特公司處理質(zhì)量問題的一種方法。凡是福特公司的供應(yīng)商遇到問題必須強(qiáng)制用這種方法。后來這方法好,其他的非福特公司的供應(yīng)商也引進(jìn)這方法處理問題。就這樣家喻戶曉,各行業(yè)通用。而且不僅僅解決工作問題,解決家庭生活問題也很有效。在這里僅分享下8D在處理質(zhì)量問題上的應(yīng)用。
1、 8D報(bào)告啟動(dòng)機(jī)制
根據(jù)現(xiàn)象評估8D過程是否需要。如果有必要,采取緊急反應(yīng)行動(dòng)(ERA)來保護(hù)顧客,并開始8D過程。8D過程區(qū)別了癥狀和問題。適用標(biāo)準(zhǔn)的大部分是癥狀。沒有癥狀,就不會知道有什么問題。
癥狀是一個(gè)顯示存在一個(gè)或多個(gè)問題的可測量的事件或結(jié)果。這個(gè)事件的后果必須被一個(gè)或多個(gè)顧客經(jīng)歷;
問題是指同期望有偏差或任何由未知原因引起的有害的后果;
癥狀是問題的顯示。
當(dāng)收到投訴信息時(shí),質(zhì)量部門應(yīng)盡量在客戶投訴報(bào)告上確認(rèn)以下信息以便展開調(diào)查:
產(chǎn)品編號及品名;
客戶名稱,聯(lián)系人及地址;
缺陷描述,不合格品數(shù)量;
追溯信息,如LOT NO,發(fā)貨單編號等;
索賠應(yīng)盡量取得相關(guān)信息。
如有,應(yīng)從客戶處得到樣品,照片,標(biāo)簽及不合格率等必要的信息。如是嚴(yán)重投訴,收到投訴的人應(yīng)立即通知質(zhì)量經(jīng)理及總經(jīng)理。QE應(yīng)在收到投訴一個(gè)工作日內(nèi)與客戶聯(lián)系。應(yīng)就以下信息與客戶溝通:
跨部門小組及聯(lián)系方式;
確認(rèn)已得到的信息;
調(diào)查問題所必需的其他信息;
應(yīng)急措施的進(jìn)展;
應(yīng)急措施及糾正措施的預(yù)期完成時(shí)間;
任何其它的客戶要求,比如,了解問題進(jìn)展和 期望的交貨;
所有與客戶之間的回復(fù)均應(yīng)記錄。
QE根據(jù)得到信息,依據(jù)三現(xiàn)主義(現(xiàn)場,現(xiàn)物,現(xiàn)象)來確認(rèn)不良狀況;如果是可以目視的不良,盡量取得照片或樣品(確認(rèn)現(xiàn)物);對于不良發(fā)生場所狀況盡量收集詳細(xì)的情報(bào)(確認(rèn)現(xiàn)場,現(xiàn)象)。應(yīng)急措施需要在24小時(shí)內(nèi)展開。
2、 D1 建立8D團(tuán)隊(duì)
沒有團(tuán)隊(duì)的8D是失敗的8D。其實(shí)8D原名就是叫團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決步驟。8D團(tuán)隊(duì)需要由具備產(chǎn)品及制程知識,能支配時(shí)間,且擁有職權(quán)及技能的人士組成。同時(shí)需指定一名8D團(tuán)隊(duì)組長。因?yàn)槲覀円龅氖牵?/div>
建立一個(gè)由具備過程/成品知識的人員組成的小組;
確定時(shí)間,職責(zé)和所需學(xué)科的技術(shù);
確定小組負(fù)責(zé)人。
為什么要建立8D團(tuán)隊(duì)?
讓客戶認(rèn)為我們非常地重視他們所反映的問題;
強(qiáng)制組合不同部門的相關(guān)人員以有效解決客戶所反映的問題;
所有成員共同承擔(dān)責(zé)任和后果,但不要單兵作戰(zhàn),也不要“紙上作業(yè)”。
3、 D2 問題描述
3.1 問題描述5W2H。
通過確定可定量化的項(xiàng),誰,什么,何時(shí),何地,為什么,如何,多少(5W2H),識別對象和缺陷(問“什么出現(xiàn)了什么問題”):
“什么問題”是缺陷;
“什么出了問題”是對象。
問“什么出現(xiàn)了什么問題”能夠幫助小組以問題陳述所需的兩個(gè)基本要素為中心(對象和缺陷)。
收到客戶不良樣件操作流程:
確認(rèn)不良樣件生產(chǎn)日期;
確認(rèn)外觀基本情況,拍照留下證據(jù);
按正常生產(chǎn)流程確認(rèn)不良樣件是否能再現(xiàn)記錄下確認(rèn)數(shù)據(jù),拍照或視頻留下證據(jù);
根據(jù)生產(chǎn)日期查找當(dāng)時(shí)FTT情況,確認(rèn)當(dāng)時(shí)是否有同樣或類似不良;
根據(jù)生產(chǎn)日期確認(rèn)人機(jī)料法環(huán)等有無變化點(diǎn);
不再現(xiàn)時(shí)(NTF)按不再現(xiàn)操作流程進(jìn)行。
3.2 掌握問題要領(lǐng)。
(1)什么是問題?
問題是實(shí)際與要求之間的差距。
。2)什么是問題的形態(tài)?
、佼惓P詥栴};
②結(jié)構(gòu)性問題
。3)如何挖掘問題?
把問題視作一座冰山
(使用工具:5Why、魚刺圖、關(guān)聯(lián)圖法等等)
。4)處理問題最重要的是:
不是馬上處理問題;
而是認(rèn)清問題本身是不是問題?
看清楚問題的本質(zhì)是什么?(異常與結(jié)構(gòu))
。5)分清楚什么是現(xiàn)象?什么是是真因?(冰山)
這兩者之間有何差別?
。6)認(rèn)清是結(jié)構(gòu)還是異常問題
、俳Y(jié)構(gòu)
-抱怨正方形的房屋為何不是圓的
- 三班作業(yè)都會發(fā)生的問題
、诋惓
-在不良水平突然跳躍起來的那一點(diǎn)
-只有某一班會發(fā)生,某一人有問題
因?yàn)閮烧呓鉀Q問題的手法不一樣。
問題描述5Why示例:為何停機(jī)?
為什么機(jī)器停了?
因?yàn)闄C(jī)器超載,保險(xiǎn)絲燒斷了。
為什么機(jī)器會超載?
因?yàn)檩S承潤滑不足。
為什么軸承會潤滑不足?
因?yàn)闈櫥闷质ъ`了。
為什么潤滑泵浦會失靈?
因?yàn)楸闷值妮嗇S耗損了。
為什么潤滑泵浦的輪軸會耗損?
因?yàn)殡s質(zhì)跑到里面去了。
4、 D3 遏制措施ICA
為什么要D3?
、倏蛻舻漠a(chǎn)品在公司是24小時(shí)不分節(jié)假日連續(xù)生產(chǎn)的不能提供暫時(shí)管控措施就得將產(chǎn)品控制住或停止生產(chǎn);
②D3必須在連續(xù)24小時(shí)內(nèi)提供給客戶(包括節(jié)假日);
、鄢J褂眉哟髽颖境闃樱黾幼灾鳈z查,檢驗(yàn)站實(shí)施100%全檢。
4.1 遏制問題是指針對問題的癥狀,確認(rèn)問題的影響范圍,采取消除癥狀的措施,并驗(yàn)證措施的有效性。
4.2 確認(rèn)癥狀的影響范圍:
及時(shí)性、評估的充分性;
斷點(diǎn)的設(shè)立:目的是避免重復(fù)抱怨、分選、確認(rèn)追溯范圍;注意斷點(diǎn)前后產(chǎn)品的區(qū)分
4.3 制定遏制措施:
針對癥狀采取的臨時(shí)分選措施,需具體描述,包含所使用到的檢具、判定標(biāo)準(zhǔn)等;
4.4 遏制措施有效性驗(yàn)證:
采取措施需進(jìn)行驗(yàn)證,確保能有效識別癥狀。
確定并實(shí)施遏制措施,隔離問題的后果與一切內(nèi)/外部顧客,驗(yàn)證遏制措施的有效性。ICA是保護(hù)顧客免受一個(gè)或多個(gè)問題的癥狀影響的任何行動(dòng):
處理問題的癥狀;
在執(zhí)行前驗(yàn)證有效性;
在執(zhí)行過程中監(jiān)控;
形成文件。
ICA需要在3個(gè)工作日內(nèi)確定并執(zhí)行,圍堵范圍是客戶處庫存、在途品、廠內(nèi)庫存品數(shù)量并進(jìn)行相關(guān)處理(退貨、重工、報(bào)廢等)。
以PDCA循環(huán)的方法暫時(shí)避免問題再發(fā)生,直到永久改善行動(dòng)完成為止就可以功成身退。
5W2H方法才能落實(shí)執(zhí)行。
5、 D4 根本原因分析
查找真正的原因,只有找到真因,方可有效解決問題。如果僅僅只是糊弄糊弄應(yīng)付了事,沒有什么意義。
因此要找出一切潛在原因,對潛在原因逐個(gè)試驗(yàn),隔離并驗(yàn)證根本原因,確定不同的糾正措施以消除根本原因;使用魚骨圖、FTA、頭腦風(fēng)暴等質(zhì)量工具找出所有可能因素,并進(jìn)行驗(yàn)證,最終找到根本發(fā)生原因和流出原因。
盡可能以實(shí)際模擬方法+數(shù)據(jù)圖表驗(yàn)證真正的原因。
根本原因有兩個(gè)層面:產(chǎn)生原因和流出原因;
根本原因可能是有一種來自人、機(jī)、料、法、環(huán)、測等要素的變化;可以結(jié)合現(xiàn)場的4M變化進(jìn)行分析;
根本原因也可能是一種未預(yù)見到的情況,則需從設(shè)計(jì)角度重新進(jìn)行FEMA的分析;
尋找根本原因可以借助一些方法,但無論用什么方法尋找根本原因,都必須要到現(xiàn)場去;
一旦分析找到了根本原因,在條件允許的情況下進(jìn)行缺陷模擬再現(xiàn),進(jìn)行根本原因的驗(yàn)證。
6、D5 長期措施。
長期措施是指針對根本原因采取的措施,包括糾正措施、預(yù)防措施或改進(jìn)措施。
制定的長期措施必須必須與流出原因和產(chǎn)生原因相對應(yīng),與其產(chǎn)生的根本原因與邏輯關(guān)系。
長期措施應(yīng)舉一反三,考慮到相似產(chǎn)品、工藝等等。
確定并實(shí)施最佳的糾正措施,選擇現(xiàn)行控制方法并進(jìn)行監(jiān)控,在必要時(shí),實(shí)施應(yīng)急措施。
而解決問題的方案應(yīng)確?梢员3珠L期效果。
曾經(jīng)看到供應(yīng)商的8D報(bào)告中該D5里面一排七行整齊的出現(xiàn)7句“加強(qiáng)’,加強(qiáng)工人培訓(xùn),加強(qiáng)巡檢次數(shù),加強(qiáng)督察力度,加強(qiáng)過程控制---空話一堆。加強(qiáng)到什么程度沒有量化。具體方案都寫具體,數(shù)據(jù)說話,比如原來檢驗(yàn)頻次10個(gè)檢1個(gè),現(xiàn)在加強(qiáng)到5個(gè)檢1個(gè);同樣的加強(qiáng)培訓(xùn),原來培訓(xùn)次數(shù)多少,現(xiàn)在培訓(xùn)計(jì)劃附在這里,這樣我們的對策才有支撐。
應(yīng)采用系統(tǒng)方法制定長期措施。
7、D6 驗(yàn)證措施有效性
長期措施需要通過三現(xiàn)進(jìn)行措施驗(yàn)證,確保措施有效性,如分層審核、試驗(yàn)等等;
8、D7標(biāo)準(zhǔn)化
提出標(biāo)準(zhǔn)化建議,并水平展開,更新CP、PFMEA、SOP等標(biāo)準(zhǔn)文件,實(shí)施預(yù)防措施。接到客戶投訴后5個(gè)工作日內(nèi)需要提交完整8D。
(1)識別出哪些類似的產(chǎn)品或過程可能會發(fā)生同樣的失效模式。
。2)在整個(gè)組織內(nèi)貫徹實(shí)施解決方案.
。3)更新相關(guān)的文件:
、佟 PFMEA 潛在過程失效模式分析;
、凇ontrol Plan 控制計(jì)劃;
③ 防錯(cuò)驗(yàn)證;
④ 標(biāo)準(zhǔn)化操作指導(dǎo)書;
、荨〔僮鲉T指導(dǎo)書;
、蕖〗(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。
。4)通過分層審核* 來驗(yàn)證系統(tǒng)是否有效工作.
9、D8 總結(jié)表彰
9.1關(guān)閉認(rèn)可
發(fā)出8D要求后,發(fā)出人負(fù)責(zé)以及8D小組成員對后續(xù)的8D的有效性和執(zhí)行效果進(jìn)行驗(yàn)證,直到實(shí)施后問題的缺陷PPM有較大改善并呈穩(wěn)定下降趨勢。
由QM或PM對效果進(jìn)行驗(yàn)證確認(rèn)后才獲得關(guān)閉。否則需要重新進(jìn)行根源分析和糾正預(yù)防措施的實(shí)施。
9.2總結(jié)表彰
小組總結(jié)取得的成果和分享小組工作經(jīng)驗(yàn);
小組負(fù)責(zé)人對小組成員的努力工作表示感謝;
表彰形式:
明確的---物質(zhì)和精神獎(jiǎng)勵(lì),如金錢、證書、工作法命名等;
不明確---可能僅僅表明是有意義和有效的;
可能簡單為告訴其它小組和個(gè)人問題已得到圓滿解決。
可能簡單為告訴其它小組和個(gè)人問題已得到圓滿解決。
10、 8D推行三大階段及要點(diǎn)
10.1 第一階段:初推8D
(1)修訂問題管理流程,針對重大問題必須以8D報(bào)告關(guān)閉。
使用8D的標(biāo)準(zhǔn)就是該符合啟動(dòng)8D的六方面要求,問題涉及到功能安全的、失效模式影響巨大的或領(lǐng)導(dǎo)關(guān)注的。按這樣的標(biāo)準(zhǔn),100個(gè)問題就篩選出10-20個(gè)問題需寫8D報(bào)告。
(2)制定8D報(bào)告管理程序指導(dǎo)具體執(zhí)行。
員工不知道怎么寫8D,或者寫出來的8D報(bào)告只是形式怎么辦?管理程序務(wù)必明確要求并制定具體模板,規(guī)定8D每一步的具體填寫要求、每一步時(shí)間要求及8D報(bào)告的審批層級,目的是為了明確8D的運(yùn)用,解決質(zhì)量問題并預(yù)防其重現(xiàn)。
。3)不斷培訓(xùn),多次、反復(fù)的把程序文件要求、8D報(bào)告的寫法進(jìn)行培訓(xùn),并指導(dǎo)一些實(shí)際問題8D報(bào)告的編寫,提交給質(zhì)量部門的8D報(bào)告不符合要求就返回去重新編寫。
強(qiáng)力的推進(jìn)工具當(dāng)然需要領(lǐng)導(dǎo)的支持,很多重大問題領(lǐng)導(dǎo)很關(guān)注,當(dāng)然希望能給他匯報(bào)清楚。當(dāng)然會遇到有的領(lǐng)導(dǎo)可能不關(guān)注不支持,沒時(shí)間來親自簽字確認(rèn)問題,這時(shí)質(zhì)量人就可以明確告知領(lǐng)導(dǎo),流程規(guī)定了你必須簽字確認(rèn),要按制度流程執(zhí)行。以后問題重復(fù)發(fā)生,這也是有理有據(jù)批評領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)該承擔(dān)責(zé)任。
10.2 第二階段:8D和問題關(guān)閉表并行
雖然僅僅是重大問題用了8D報(bào)告,但員工都基本了解8D報(bào)告的要求。這時(shí)把8D思想融入進(jìn)前期的質(zhì)量問題關(guān)閉表,把問題關(guān)閉表修改復(fù)雜,如:預(yù)防措施就列出10來項(xiàng)措施讓員工判斷是否做到,F(xiàn)MEA是否修改、作業(yè)指導(dǎo)書是否修改、是否納入典型案例庫、流程是否需要優(yōu)化、其它類似項(xiàng)目是否運(yùn)用等等。
這樣就能慢慢讓每一個(gè)員工在不知不覺得中形成了8D思路,不會突然覺得添加了大量麻煩而強(qiáng)烈抵制,也能體會到問題整改得全面徹底性而帶來的成就感。
10.3 第三階段:全面推行8D
到此階段,表單、流程進(jìn)行了簡化。所有問題都是以8D的思路進(jìn)行處理,但不用多個(gè)領(lǐng)導(dǎo)簽字批準(zhǔn)才關(guān)閉問題。關(guān)閉問題流程進(jìn)行了e化,大家直接在網(wǎng)上填寫8個(gè)步驟即可,關(guān)閉只需兩級確認(rèn)。8D這種最基本最常見的管理工具也會漸漸成為自家企業(yè)的習(xí)慣。
在企業(yè)中推行8D需要花費(fèi)大量時(shí)間與精力,絕非一朝一夕,關(guān)鍵是要對自家企業(yè)真正了解,分析究竟哪種方法才是最適合自己的,絕對不能盲目跟風(fēng)。改變企業(yè)習(xí)慣與公司質(zhì)量文化是不能一蹴而就的,這期間一定會遇到各類困難,但我們必須要堅(jiān)持下去,這樣才會有質(zhì)的變化。
11、8D 問題解決工具
8D是解決問題的一個(gè)系統(tǒng)工具,尤其針對客戶問題更好!使用8D報(bào)告時(shí),可以靈活有效地使用問題解決工具。
我們應(yīng)該擁有一個(gè)問題發(fā)現(xiàn)、分析、解決的工具箱,里面工具多多益善。
編輯:foodqm
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