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供應(yīng)鏈KPI（關(guān)鍵績效指標(biāo)），很多伙伴不知道如何設(shè)置，咱們就打算搞一個系列，后續(xù)匯報制造，硬件，軟件，運(yùn)營，數(shù)據(jù)，研發(fā)、測試等等各個崗位的績效考核指標(biāo)分享給大家，今天就先分享質(zhì)量相關(guān)的25個績效考核指標(biāo)及計算公式。
一、交付能力指標(biāo)
1、訂單準(zhǔn)時交付率
定義：準(zhǔn)時交付訂單數(shù)量與總訂單數(shù)量的比率。準(zhǔn)時交付是指按照客戶要求的日期和時間交付產(chǎn)品或服務(wù)。
重要性：這是衡量供應(yīng)鏈可靠性的關(guān)鍵指標(biāo)。高訂單準(zhǔn)時交付率有助于提高客戶滿意度和忠誠度，減少因延遲交付導(dǎo)致的客戶流失和潛在的賠償成本。例如，對于電商企業(yè)，準(zhǔn)時交付率直接影響消費(fèi)者的購物體驗(yàn)和復(fù)購率。
計算公式：訂單準(zhǔn)時交付率 =（準(zhǔn)時交付訂單數(shù)量 ÷ 總訂單數(shù)量）×100%。
提升策略：優(yōu)化生產(chǎn)計劃和排程，確保產(chǎn)能滿足訂單需求；加強(qiáng)與物流供應(yīng)商的合作，保證運(yùn)輸環(huán)節(jié)的及時性；建立有效的訂單跟蹤系統(tǒng)，實(shí)時監(jiān)控訂單進(jìn)度。
2、完全履約率
定義：完全按照訂單要求（包括產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量、交付時間等所有條款）完成的訂單數(shù)量與總訂單數(shù)量的比率。
重要性：體現(xiàn)了供應(yīng)鏈對客戶需求的整體滿足能力。不僅考慮交付時間，還包括產(chǎn)品的其他關(guān)鍵要素，有助于全面評估供應(yīng)鏈績效。在復(fù)雜產(chǎn)品和定制化訂單場景下尤為重要。
計算公式：完全履約率 =（完全履約訂單數(shù)量 ÷ 總訂單數(shù)量）×100%。
提升策略：加強(qiáng)內(nèi)部各部門之間（如銷售、生產(chǎn)、物流等）的溝通與協(xié)作；完善訂單管理系統(tǒng)，確保訂單要求準(zhǔn)確傳遞和執(zhí)行；對供應(yīng)商進(jìn)行嚴(yán)格篩選和管理，保證原材料質(zhì)量和供應(yīng)穩(wěn)定性。
3、交付周期
定義：從客戶下訂單到收到貨物的時間間隔。它包括訂單處理時間、生產(chǎn)時間、運(yùn)輸時間等所有環(huán)節(jié)的時間總和。
重要性：較短的交付周期能夠滿足客戶對快速獲取產(chǎn)品的需求，提高企業(yè)在市場中的競爭力。同時，也有助于企業(yè)減少庫存積壓，提高資金周轉(zhuǎn)率。例如，在快時尚行業(yè)，短交付周期能讓企業(yè)更快地響應(yīng)時尚潮流變化。
提升策略：采用先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和流程優(yōu)化縮短生產(chǎn)時間；運(yùn)用信息技術(shù)實(shí)現(xiàn)訂單處理自動化，減少人工處理時間；優(yōu)化物流配送網(wǎng)絡(luò)，選擇高效的運(yùn)輸方式。
二、成本指標(biāo)
4、供應(yīng)鏈總成本
定義：涵蓋采購成本、生產(chǎn)成本、運(yùn)輸成本、庫存成本（包括持有成本、缺貨成本等）、倉儲成本等所有與供應(yīng)鏈活動相關(guān)的成本總和。
重要性：是衡量供應(yīng)鏈經(jīng)濟(jì)效益的綜合指標(biāo)。通過控制供應(yīng)鏈總成本，可以提高企業(yè)的盈利能力。對于企業(yè)的成本控制和定價策略具有關(guān)鍵的指導(dǎo)意義。
提升策略：與供應(yīng)商進(jìn)行長期合作談判，爭取更有利的采購價格；優(yōu)化庫存管理策略，如采用經(jīng)濟(jì)訂貨量模型（EOQ）來平衡庫存持有成本和缺貨成本；整合物流資源，降低運(yùn)輸和倉儲成本。
5、采購成本占
比定義：采購成本與產(chǎn)品總成本（或銷售收入）的比率。采購成本包括原材料、零部件等采購支出。
重要性：直接反映采購環(huán)節(jié)在整個供應(yīng)鏈成本中的重要性。有助于企業(yè)評估采購策略的有效性，尋找降低成本的機(jī)會。對于制造業(yè)企業(yè)，采購成本占比較高，優(yōu)化采購成本對企業(yè)利潤影響顯著。
計算公式：采購成本占比 =（采購成本 ÷ 產(chǎn)品總成本或銷售收入）×100%。
提升策略：實(shí)施集中采購策略，增加采購規(guī)模以獲取批量折扣；尋找替代材料或供應(yīng)商，降低采購單價；建立供應(yīng)商評估和管理體系，激勵供應(yīng)商降低成本。
6、庫存持有成本
定義：企業(yè)為持有庫存而發(fā)生的成本，包括資金成本（庫存占用資金的利息）、倉儲空間成本、庫存損耗成本（如變質(zhì)、損壞等）和管理成本（庫存盤點(diǎn)、保管人員工資等）。
重要性：庫存持有成本是企業(yè)運(yùn)營成本的重要組成部分。過高的庫存持有成本會降低企業(yè)利潤，而過低的庫存可能導(dǎo)致缺貨，影響客戶滿意度。合理控制庫存持有成本是優(yōu)化供應(yīng)鏈成本的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
提升策略：采用先進(jìn)的庫存管理系統(tǒng)，精確預(yù)測需求，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)庫存控制；優(yōu)化倉庫布局，提高倉儲空間利用率；對庫存商品進(jìn)行分類管理，根據(jù)不同的需求特性采用不同的庫存策略。
三、質(zhì)量指標(biāo)
7、采購產(chǎn)品質(zhì)量合格率
定義：采購的合格產(chǎn)品數(shù)量與采購產(chǎn)品總數(shù)量的比率。用于衡量供應(yīng)商提供產(chǎn)品的質(zhì)量水平。
重要性：高質(zhì)量的采購產(chǎn)品是保證最終產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)。低合格率會增加檢驗(yàn)成本、退貨成本，還可能導(dǎo)致生產(chǎn)中斷和產(chǎn)品質(zhì)量問題，影響客戶滿意度。
計算公式：采購產(chǎn)品質(zhì)量合格率 =（采購合格產(chǎn)品數(shù)量 ÷ 采購產(chǎn)品總數(shù)量）×100%。
提升策略：加強(qiáng)供應(yīng)商質(zhì)量管理，包括供應(yīng)商審核、質(zhì)量協(xié)議簽訂、定期質(zhì)量抽檢等；與供應(yīng)商建立長期合作關(guān)系，共同開展質(zhì)量改進(jìn)活動。
8、生產(chǎn)質(zhì)量合格率
定義：生產(chǎn)過程中合格產(chǎn)品數(shù)量與生產(chǎn)產(chǎn)品總數(shù)量的比率。反映了生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制水平。
重要性：直接影響產(chǎn)品的最終質(zhì)量和企業(yè)的聲譽(yù)。高生產(chǎn)質(zhì)量合格率有助于減少廢品和返工成本，提高生產(chǎn)效率。在汽車制造等對質(zhì)量要求極高的行業(yè)，這一指標(biāo)至關(guān)重要。
計算公式：生產(chǎn)質(zhì)量合格率 =（生產(chǎn)合格產(chǎn)品數(shù)量 ÷ 生產(chǎn)產(chǎn)品總數(shù)量）×100%。
提升策略：優(yōu)化生產(chǎn)工藝和流程，加強(qiáng)過程質(zhì)量控制，如采用統(tǒng)計過程控制（SPC）方法；對員工進(jìn)行質(zhì)量培訓(xùn)，提高員工質(zhì)量意識和操作技能。
9、客戶質(zhì)量投訴率
定義：客戶對產(chǎn)品質(zhì)量投訴的數(shù)量與產(chǎn)品銷售總量的比率。是從客戶角度衡量產(chǎn)品質(zhì)量的指標(biāo)。
重要性：直接反映了客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的不滿程度。高投訴率會損害企業(yè)形象，降低客戶忠誠度，可能導(dǎo)致市場份額下降。
計算公式：客戶質(zhì)量投訴率 =（客戶質(zhì)量投訴數(shù)量 ÷ 產(chǎn)品銷售總量）×100%。
提升策略：建立完善的客戶反饋機(jī)制，及時處理質(zhì)量投訴；對投訴問題進(jìn)行深入分析，追溯質(zhì)量問題根源，采取針對性的改進(jìn)措施；加強(qiáng)售前、售中、售后服務(wù)質(zhì)量。
四、庫存管理指標(biāo)
10、庫存周轉(zhuǎn)率
定義：一定時期內(nèi)銷售成本與平均庫存余額的比率。它反映了庫存周轉(zhuǎn)的速度。
重要性：庫存周轉(zhuǎn)率是衡量庫存管理效率的重要指標(biāo)。高庫存周轉(zhuǎn)率意味著庫存資產(chǎn)能夠快速轉(zhuǎn)化為銷售收入，減少資金占用，降低庫存持有成本。同時，也反映了企業(yè)對市場需求的響應(yīng)能力。
計算公式：庫存周轉(zhuǎn)率 = 銷售成本 ÷ 平均庫存余額。（平均庫存余額 =（期初庫存余額 + 期末庫存余額）÷2）
提升策略：準(zhǔn)確預(yù)測市場需求，根據(jù)需求調(diào)整庫存水平；優(yōu)化供應(yīng)鏈流程，減少生產(chǎn)和配送環(huán)節(jié)的延誤，加快庫存周轉(zhuǎn)；對滯銷庫存進(jìn)行及時處理，如促銷、退貨等。
11、安全庫存水平
定義：為應(yīng)對不確定性因素（如需求波動、供應(yīng)中斷等）而持有的額外庫存數(shù)量。
重要性：安全庫存是保障企業(yè)正常運(yùn)營的緩沖庫存。合理的安全庫存水平能夠降低缺貨風(fēng)險，提高客戶服務(wù)水平，但過高的安全庫存會增加庫存持有成本。在供應(yīng)鏈?zhǔn)艿酵獠凯h(huán)境（如自然災(zāi)害、政治因素等）影響較大的情況下，安全庫存的設(shè)置尤為重要。
提升策略：通過數(shù)據(jù)分析和模擬預(yù)測不確定性因素的影響程度，確定合理的安全庫存水平；與供應(yīng)商建立應(yīng)急供應(yīng)機(jī)制，減少對安全庫存的依賴；采用靈活的生產(chǎn)策略，能夠快速調(diào)整產(chǎn)能以應(yīng)對需求變化。
12、庫存準(zhǔn)確率
定義：庫存記錄與實(shí)際庫存數(shù)量相符的程度，通常用庫存盤點(diǎn)差異率來衡量，即盤點(diǎn)差異數(shù)量與賬面庫存數(shù)量的比率。
重要性：庫存準(zhǔn)確率是保證庫存管理有效性的基礎(chǔ)。不準(zhǔn)確的庫存記錄會導(dǎo)致缺貨、積壓、錯誤的補(bǔ)貨決策等問題，影響供應(yīng)鏈的正常運(yùn)行。
計算公式：庫存準(zhǔn)確率 =（1 - | 盤點(diǎn)差異數(shù)量 ÷ 賬面庫存數(shù)量 |）×100%。
提升策略：采用先進(jìn)的庫存管理系統(tǒng)，如條形碼、射頻識別（RFID）技術(shù)，提高庫存記錄的準(zhǔn)確性；加強(qiáng)倉庫管理流程，包括出入庫管理、盤點(diǎn)制度等；對倉庫工作人員進(jìn)行培訓(xùn)和監(jiān)督，減少人為失誤。
五、供應(yīng)鏈靈活性指標(biāo)
13、供應(yīng)鏈響應(yīng)時間
定義：從收到市場需求變化信號（如客戶訂單變更、需求預(yù)測調(diào)整等）到供應(yīng)鏈做出有效響應(yīng)（如調(diào)整生產(chǎn)計劃、安排補(bǔ)貨等）的時間間隔。
重要性：衡量供應(yīng)鏈對市場變化的快速響應(yīng)能力。在競爭激烈、需求多變的市場環(huán)境下，較短的響應(yīng)時間能夠幫助企業(yè)抓住市場機(jī)會，減少庫存積壓和缺貨損失。例如，在電子產(chǎn)品行業(yè)，快速響應(yīng)新技術(shù)和新需求的供應(yīng)鏈更具競爭力。
提升策略：建立敏捷供應(yīng)鏈體系，包括靈活的生產(chǎn)設(shè)施、快速的信息傳遞系統(tǒng)和高效的物流網(wǎng)絡(luò)；加強(qiáng)供應(yīng)鏈合作伙伴之間的協(xié)同，提前制定應(yīng)對需求變化的預(yù)案。
14、產(chǎn)能柔性
定義：企業(yè)在一定范圍內(nèi)調(diào)整生產(chǎn)能力以適應(yīng)市場需求變化的能力，通常用產(chǎn)能調(diào)整幅度和調(diào)整時間來衡量。
重要性：產(chǎn)能柔性使企業(yè)能夠應(yīng)對市場的季節(jié)性波動、產(chǎn)品需求的突然變化等情況。有助于企業(yè)降低因產(chǎn)能不足或過剩帶來的成本和機(jī)會損失。在服裝行業(yè)，旺季和淡季需求差異大，產(chǎn)能柔性尤為重要。
提升策略：采用靈活的生產(chǎn)設(shè)備和工藝，如可快速轉(zhuǎn)換生產(chǎn)線的設(shè)備；建立多技能員工隊伍，便于在不同產(chǎn)品生產(chǎn)之間調(diào)配；與外包生產(chǎn)商建立合作關(guān)系，在需求高峰時增加產(chǎn)能。
15、供應(yīng)靈活性
定義：供應(yīng)商在產(chǎn)品供應(yīng)數(shù)量、供應(yīng)時間、產(chǎn)品規(guī)格等方面適應(yīng)企業(yè)需求變化的能力。
重要性：良好的供應(yīng)靈活性可以幫助企業(yè)應(yīng)對突發(fā)情況，如客戶緊急訂單、產(chǎn)品設(shè)計變更等。它是構(gòu)建彈性供應(yīng)鏈的重要組成部分，能夠減少企業(yè)因供應(yīng)中斷或不匹配帶來的風(fēng)險。
提升策略：與供應(yīng)商簽訂靈活供應(yīng)協(xié)議，明確雙方在需求變化情況下的責(zé)任和權(quán)利；發(fā)展多個供應(yīng)商，避免對單一供應(yīng)商的過度依賴；與供應(yīng)商共享需求信息，共同規(guī)劃和調(diào)整供應(yīng)計劃。
六、供應(yīng)商管理指標(biāo)
16、供應(yīng)商準(zhǔn)時交貨率
定義：供應(yīng)商按照約定時間交付貨物的次數(shù)與總交貨次數(shù)的比率。
重要性：這是評估供應(yīng)商可靠性的重要指標(biāo)。供應(yīng)商準(zhǔn)時交貨是保證企業(yè)生產(chǎn)和交付計劃順利進(jìn)行的關(guān)鍵因素，直接影響企業(yè)的訂單準(zhǔn)時交付率和客戶滿意度。
計算公式：供應(yīng)商準(zhǔn)時交貨率 =（供應(yīng)商準(zhǔn)時交貨次數(shù) ÷ 總交貨次數(shù)）×100%。
提升策略：對供應(yīng)商進(jìn)行嚴(yán)格的交貨時間考核，將準(zhǔn)時交貨率納入供應(yīng)商評價體系；與供應(yīng)商建立緊密的溝通機(jī)制，提前共享需求計劃和交貨要求；對準(zhǔn)時交貨率高的供應(yīng)商給予獎勵，對經(jīng)常延遲交貨的供應(yīng)商采取懲罰措施。
17、供應(yīng)商質(zhì)量績效
定義：綜合評估供應(yīng)商提供產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量水平，包括采購產(chǎn)品質(zhì)量合格率、質(zhì)量穩(wěn)定性等多個維度。
重要方面：高質(zhì)量的供應(yīng)商是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的保障。通過對供應(yīng)商質(zhì)量績效的評估，可以篩選優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商，淘汰質(zhì)量不佳的供應(yīng)商，建立高質(zhì)量的供應(yīng)鏈。
提升策略：建立完善的供應(yīng)商質(zhì)量評估體系，定期對供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量審核和評估；要求供應(yīng)商提供質(zhì)量改進(jìn)計劃，共同解決質(zhì)量問題；與供應(yīng)商共享質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量控制技術(shù)。
18、供應(yīng)商成本降低率
定義：供應(yīng)商在一定時期內(nèi)降低成本的幅度，通常以采購價格降低率來衡量。
重要性：反映了供應(yīng)商在成本控制方面的努力和成效，對企業(yè)降低采購成本具有直接的影響。通過與供應(yīng)商合作降低成本，可以提高企業(yè)的供應(yīng)鏈總成本競爭力。
計算公式：供應(yīng)商成本降低率 =（（上期采購價格 - 本期采購價格）÷ 上期采購價格）×100%。
提升策略：與供應(yīng)商開展成本降低合作項目，如價值工程、聯(lián)合采購等；鼓勵供應(yīng)商優(yōu)化內(nèi)部生產(chǎn)流程和管理，降低生產(chǎn)成本；定期對供應(yīng)商成本進(jìn)行分析和談判，爭取更有利的采購價格。
七、物流管理指標(biāo)
19、運(yùn)輸成本占比
定義：運(yùn)輸成本與供應(yīng)鏈總成本的比率。運(yùn)輸成本包括貨運(yùn)費(fèi)用、運(yùn)輸設(shè)備折舊、運(yùn)輸人員工資等。
重要性：用于分析運(yùn)輸環(huán)節(jié)在供應(yīng)鏈成本中的比重，幫助企業(yè)尋找降低運(yùn)輸成本的機(jī)會。隨著物流市場的變化和運(yùn)輸距離的增加，運(yùn)輸成本占比可能會對供應(yīng)鏈總成本產(chǎn)生重大影響。
計算公式：運(yùn)輸成本占比 =（運(yùn)輸成本 ÷ 供應(yīng)鏈總成本）×100%。
提升策略：優(yōu)化運(yùn)輸路線規(guī)劃，減少空駛里程；選擇合適的運(yùn)輸方式（如公路、鐵路、水運(yùn)等），根據(jù)產(chǎn)品特性和成本效益進(jìn)行權(quán)衡；整合貨物運(yùn)輸，提高運(yùn)輸裝載率。
20、物流配送及時率
定義：按照預(yù)定時間將貨物送達(dá)客戶指定地點(diǎn)的次數(shù)與總配送次數(shù)的比率。
重要性：直接影響客戶滿意度和訂單準(zhǔn)時交付率。高效的物流配送是供應(yīng)鏈最后一公里的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，能夠提升企業(yè)的市場形象和競爭力。
計算公式：物流配送及時率 =（物流配送及時次數(shù) ÷ 總配送次數(shù)）×100%。
提升策略：選擇可靠的物流合作伙伴，對其進(jìn)行嚴(yán)格的服務(wù)質(zhì)量考核；加強(qiáng)對物流配送過程的監(jiān)控和管理，如采用 GPS 定位系統(tǒng)跟蹤車輛位置；優(yōu)化配送計劃，考慮交通狀況、配送區(qū)域等因素。
21、貨物破損率
定義：在運(yùn)輸和倉儲過程中貨物破損的數(shù)量與貨物總數(shù)量的比率。
重要性：貨物破損會導(dǎo)致客戶不滿、退貨和企業(yè)經(jīng)濟(jì)損失。降低貨物破損率是提高物流服務(wù)質(zhì)量和客戶滿意度的重要措施。在易碎品和高價值產(chǎn)品運(yùn)輸中，貨物破損率是關(guān)鍵的監(jiān)控指標(biāo)。
計算公式：貨物破損率 =（貨物破損數(shù)量 ÷ 貨物總數(shù)量）×100%。
提升策略：加強(qiáng)貨物包裝設(shè)計和質(zhì)量控制，采用合適的包裝材料和方式；對物流操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，規(guī)范裝卸和搬運(yùn)操作；改善倉儲和運(yùn)輸條件，減少貨物受到的物理沖擊。
八、信息管理指標(biāo)
22、供應(yīng)鏈信息共享程度
定義：供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)之間（企業(yè)內(nèi)部各部門、企業(yè)與供應(yīng)商、企業(yè)與客戶等）信息共享的范圍、深度和及時性。
重要性：高度的信息共享能夠提高供應(yīng)鏈的協(xié)同性和響應(yīng)速度。通過共享需求信息、庫存信息、生產(chǎn)計劃等，各環(huán)節(jié)可以更好地協(xié)調(diào)行動，減少牛鞭效應(yīng)，優(yōu)化供應(yīng)鏈決策。例如，供應(yīng)商可以根據(jù)企業(yè)的庫存信息和生產(chǎn)計劃及時調(diào)整供應(yīng)策略。
提升策略：建立統(tǒng)一的供應(yīng)鏈信息平臺，整合各環(huán)節(jié)的信息系統(tǒng)；制定信息共享標(biāo)準(zhǔn)和協(xié)議，明確共享信息的內(nèi)容、格式和更新頻率；加強(qiáng)信息安全管理，保障信息共享的安全性。
23、信息系統(tǒng)可用性
定義：供應(yīng)鏈信息系統(tǒng)能夠正常運(yùn)行的時間占總時間的比率。
重要性：信息系統(tǒng)是供應(yīng)鏈管理的重要工具，其可用性直接影響供應(yīng)鏈的運(yùn)營效率。系統(tǒng)故障可能導(dǎo)致訂單處理延誤、庫存管理混亂等問題。
計算公式：信息系統(tǒng)可用性 =（信息系統(tǒng)正常運(yùn)行時間 ÷ 總時間）×100%。
提升策略：采用高可靠性的信息系統(tǒng)硬件和軟件；建立備份系統(tǒng)和災(zāi)難恢復(fù)機(jī)制；定期對信息系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)和升級，確保系統(tǒng)性能和穩(wěn)定性。
24、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性
定義：供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)（如訂單數(shù)據(jù)、庫存數(shù)據(jù)、銷售數(shù)據(jù)等）與實(shí)際情況相符的程度。
重要性：準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)是供應(yīng)鏈決策的基礎(chǔ)。錯誤的數(shù)據(jù)可能導(dǎo)致錯誤的庫存控制、生產(chǎn)計劃和配送安排，影響供應(yīng)鏈的整體績效。
提升策略：建立數(shù)據(jù)質(zhì)量管理制度，包括數(shù)據(jù)錄入規(guī)范、數(shù)據(jù)審核和驗(yàn)證機(jī)制；采用自動化數(shù)據(jù)采集技術(shù)，減少人為數(shù)據(jù)輸入錯誤；定期對數(shù)據(jù)進(jìn)行清理和校準(zhǔn)。
25、信息傳遞及時性
定義：供應(yīng)鏈信息從源頭傳遞到相關(guān)環(huán)節(jié)的時間是否在規(guī)定的時間范圍內(nèi)。
重要性：及時的信息傳遞能夠使供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)及時做出反應(yīng)，適應(yīng)市場變化和內(nèi)部運(yùn)營需求。例如，及時將客戶訂單信息傳遞給生產(chǎn)部門，可以加快生產(chǎn)排程和交付速度。
提升策略：優(yōu)化信息傳遞流程，減少中間環(huán)節(jié)；采用高效的通信技術(shù)，如電子數(shù)據(jù)交換（EDI）、即時通訊工具等；對信息傳遞的及時性進(jìn)行監(jiān)控和考核。
