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速凍毛豆HACCP計劃建立和控制措施組合的再探索

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2013-08-26  來源:食品安全導刊
核心提示:文章首先分析國際農產品貿易“綠色壁壘”現狀,然后從HACCP七個原理入手,對速凍毛豆生產進行風險評價和危害分析,找出關鍵控制點(CCP(S))、確定關鍵限值(CL),并進行監(jiān)控和記錄。同時結合在整個食品鏈中為保持衛(wèi)生環(huán)境所必需的基本條件和活動前提方案PRP(s)以及主要針對加工衛(wèi)生環(huán)境的操作性前提方案OPRP(s)進行危害組合控制,全方位保證產品安全性。
                                                           速凍毛豆HACCP計劃建立和控制措施組合的再探索
                                                                     陳亦輝*,惠迪,嚴特科,史錫春
                                                        (海通食品集團余姚有限公司,浙江余姚,315470)
摘要:文章首先分析國際農產品貿易“綠色壁壘”現狀,然后從HACCP七個原理入手,對速凍毛豆生產進行風險評價和危害分析,找出關鍵控制點(CCP(S))、確定關鍵限值(CL),并進行監(jiān)控和記錄。同時結合在整個食品鏈中為保持衛(wèi)生環(huán)境所必需的基本條件和活動前提方案PRP(s)以及主要針對加工衛(wèi)生環(huán)境的操作性前提方案OPRP(s)進行危害組合控制,全方位保證產品安全性。
關鍵詞:速凍, 毛豆,HACCP,PRP,OPRP
菜用大豆Gtycine max(L.)Meml,又稱毛豆,也稱青毛豆,原產于中國。日本人稱此為枝豆fednmnmel或啤酒豆.韓國人稱之為Pootkong,泰國人叫它Turag,西方國家則叫它菜大豆[1]。菜用大豆多莢多粒、顆粒飽滿、色綠、質糯、營養(yǎng)豐富,是一種高檔的豆類蔬菜品種。目前以浙江、福建、江蘇等省為主產區(qū)和出口加工區(qū),品種有75-3、292、浙農6號、春豐等[2]。
隨著2006年日本肯定列表的實施,日本海關對進口食品采取最嚴格的“命令檢查”,美國、歐盟食品安全法規(guī)修正案也陸續(xù)出臺,國內農產品加工出口企業(yè)感受越來越大的生存壓力。
國外海關“農殘檢出”歷來是高風險的項目,然而在當前食品安全形勢嚴峻的大背景下,國內農田種植環(huán)節(jié)卻暴露出如濰坊“神農丹”毒生姜事件,不僅體現農戶“誠信”缺失,管理內外有別的問題,也存在政府監(jiān)管的漏洞。
本公司速凍毛豆雖然是一個傳統(tǒng)的出口產品,但是對其產品HACCP計劃的策劃、實施、驗證和更新以及與ISO22000前提方案PRPs、操作性前提方案OPRP(s)的控制措施組合的確認也應與時俱進,仍然需要認真總結和再探索。
1 產品HACCP計劃和OPRP組合控制
在產品危害分析和控制中,產品HACCP計劃始終處于核心地位,它是通過找出關鍵點CCP(S),制訂關鍵限值CL、實施操作限值OL而控制的。前提方案PRPs是在整個食品鏈中為保持衛(wèi)生環(huán)境所必需的基本條件和活動,以適合生產、處理和提供安全終產品和人類消費的安全食品,等同的術語如:GAP、GMP、GHP等設備設施提供基本要求和設施維護等內容;而操作性前提方案OPRP(s)是通過危害分析確定的、必需的前提方案。二者都可作為HAACP計劃控制危害的一個有力組合補充?刂拼胧┙M合應在實施前和變更后由組織進行確認[3]。
建立的OPRP(s)應包括:
a)與食品接觸或與食品接觸表面接觸的水的安全。 
b)與食品接觸表面的清潔和衛(wèi)生;
c)預防食品免受交叉污染;
d)衛(wèi)生設施及人員衛(wèi)生;
e)防止外來物的污染;
f)有毒化學物質的標識、貯存及使用;
g)員工健康與衛(wèi)生控制;
h)蟲害的預防與控制;
i)包裝儲運衛(wèi)生控制;
j)其他適用的方面。
1.1速凍毛豆產品和工藝描述
1.1.1產品描述:速凍毛豆以新鮮毛豆為原料,經貯運、風選、清洗、漂燙、冷卻、振蕩、速凍、凍藏、人工挑選、稱重、包裝、金探、凍藏、出運等工序而成。
1.1.2產品預期用途、消費者:解凍烹調或直接食用,普通消費者。
1.1.3工藝流程
                                 食鹽或無鹽                
 
原料→儲運→風選→噴淋清洗→鼓泡清洗→漂燙→冷卻→振蕩→速凍→凍藏→人工挑選→稱量、包裝→金屬檢測→入庫凍藏→出運
   
   包裝材料(PE內袋、紙箱)
1.2速凍毛豆HACCP計劃及OPRP、PRP計劃表
加工步驟
(1)
危害來源
(2)
危害分析依據
(3)
危害風險程度
(4)
控制措施
(5)
選擇和評價
(6)
HACCP
OPRP+PRP
原料
生物性危害:致病微生物污染、一般微生物增殖。
原料附著微生物繁殖
保持新鮮度,防止腐敗
化學性危害:
農殘
農田環(huán)節(jié):
農藥殘留(除蟲劑、除草劑)、重金屬污染。
1、種植環(huán)節(jié)GAP管理
2、CNAS認證檢測室保證。
CCP1
PRP中GAP管理,針對不同出口國的有效方法
物理性危害:金屬和非金屬
采收時金屬、竹木、砂石等進入
后續(xù)風選、清洗、挑選、金探剔除
儲運
生物性危害:致病微生物污染、一般微生物增殖。
微生物增殖和運輸過程交叉污染
1、原料儲運管理(冷鏈、運輸時間)。
2、運輸車輛、筐清洗消毒。
OPRP車輛、塑料筐衛(wèi)生
化學性危害:
有害化學物質污染
運輸車輛機油漏油、車廂有害物污染
車輛檢查,如有污染的毛豆廢棄
OPRP外來物污染
物理性危害:金屬和非金屬
運輸過程外來物嵌入、混入
后續(xù)風選、清洗、挑選、金探剔除
加工步驟
(1)
危害來源
(2)
危害分析依據
(3)
危害風險程度
(4)
控制措施
(5)
選擇和評價
(6)
HACCP
OPRP+PRP
風選
生物性危害:致病微生物污染、一般微生物增殖。
風選設備不及時清洗造成污染
及時清洗設備
OPRP接觸面
化學性危害:無
物理性危害:金屬和非金屬
采收、貯運帶入和設備破損帶入
輕的風選掉,重的后續(xù)人工挑選、金探探知剔除
清洗(噴淋+鼓泡)
生物性危害:致病微生物污染、一般微生物增殖。
生產用水受到污染
人員檢查、
儀器檢測、化驗
OPRP清洗水的衛(wèi)生
化學性危害:
水中有害化學物質
污染
生產用水受到污染
人員檢查、
儀器檢測
OPRP清洗水的衛(wèi)生
物理性危害:金屬和非金屬
清洗水中存在物理性顆粒
網布或過濾器過濾
OPRP
外來物
漂燙
生物性危害:致病微生物污染、一般微生物增殖。
前面工序微生物污染,增殖
控制漂燙條件,殺死有害微生物,把危害降低到最低程度。
CCP2
化學性危害:
漂燙水中有害物質
漂燙水中有害化學物質加熱浸入
漂燙水的安全
OPRP水的安全
物理性危害:金屬和非金屬
漂燙水中存在
水用網布或過濾器過濾
OPRP
外來物
冷卻
生物性危害:微生物增殖。
強制冷卻清洗不徹底
徹底清洗
OPRP食品接觸面
化學性危害:
水中有害物質
冷卻水中有害化學物質浸入
冷卻水的安全
OPRP水的安全
物理性危害:無
振蕩
生物性危害:微生物增殖
振蕩機清洗不徹底,結垢
徹底清洗、殺菌
OPRP食品接觸面
化學性危害:無
物理性危害:金屬
設備零件松動掉入
  中
設備零件檢查,及時維護
加工步驟
(1)
危害來源
(2)
危害分析
依據
(3)
危害風險程度
(4)
控制措施
(5)
選擇和評價
(6)
HACCP
OPRP+PRP
速凍
生物性危害:微生物增殖。
未深度凍結造成部分微生物恢復活力;交叉污染
控制單體速凍,-35℃以下;網帶、風扇清洗消毒
OPRP表面微生物
化學性危害:
物理性危害:金屬
網帶等金屬磨損
后續(xù)金探探知剔除
凍藏
生物性危害:致病微生物污染、一般微生物增殖。
回溫造成微生物增殖
保持低溫-18℃以下,回溫±2℃
OPRP儲藏管理
化學性危害:
物理性危害:金屬和非金屬
人工挑選
生物性危害:致病微生物污染、一般微生物增殖。
人員、挑選環(huán)境交叉污染
加強人員衛(wèi)生管理、防止各類交叉污染
OPRP衛(wèi)生設施和人員衛(wèi)生
化學性危害:
物理性危害:金屬和非金屬
竹木、編織帶、硬塑料破碎
LUX500照明,熟練工培養(yǎng),加強異物挑選,玻璃、硬塑料管制
OPRP外來物
稱重、包裝
生物性危害:致病微生物污染、一般微生物增殖。
包裝材料微生物污染。
供應商工廠殺菌,存放時嚴格封箱,不交叉污染,先進先用。
OPRP交叉污染
化學性危害:
有害物質遷移
有害包裝材料物質遷移
包裝材料為食品級材料
OPRP采購材料
物理性危害:無
金探
生物性危害:
化學性危害:無
物理性危害:金屬(Fe和非Fe)
金探工序檢出、隔離、剔除
CCP3
加工步驟
(1)
危害來源
(2)
危害分析
依據
(3)
危害風險程度
(4)
控制措施
(5)
選擇和評價
(6)
HACCP
OPRP+PRP
凍藏
生物性危害:致病微生物污染、一般微生物增殖。
回溫造成微生物增殖
保持低溫-18℃以下,回溫±2℃
OPRP儲藏管理
化學性危害:
物理性危害:金屬和非金屬
出運
生物性危害:微生物增殖。
回溫造成微生物增殖
按要求控制裝箱溫度和跑冷,運輸過程全程保持低溫-18℃以下,回溫±2℃
OPRP運輸管理
化學性危害:
物理性危害:無
1.3關鍵控制點(CCP(s))和關鍵限值(CL)、監(jiān)控、驗證和保持記錄
(1)
關鍵控制點CCP
(2)
顯著的危害
(3)
每個預防措施的關鍵限值
(4)
(5)
糾偏行動
(6)
驗證
(7)
記錄
對象
方法
頻率
人員
原料
CCP1
農藥殘留超標
日本肯定列表毛豆農藥品種控制目錄及限量要求
美國、歐盟進口國農殘基準
毛豆原料(基地)
1、基地備案
2、建立產地農藥管理體系(統(tǒng)一采購、統(tǒng)一用藥、安全期)
3、進廠原料查驗。(送貨單)
4、農殘檢測(連片基地為單位)
5、基地外批批檢測
1、每片原料基地覆蓋管理2、原料產前、產中、產后用藥全程管理。
3、進廠每車查驗
1、植保員
2、品管員
3、出入境
檢驗檢疫員
(1)基地管理不達標不能備案。
(2)農殘不達標產品不能使用。
1、可測項目企業(yè)檢測室按田塊抽檢驗證。
2、不可測項目外送檢測驗證。(CIQ/第三方檢測機構)
基地備案材料
(田間檔案)
農殘檢測報告
不合格評審表
漂燙
CCP2
菌落總數、大腸菌群、
致病微生物危害
溫度
98℃以上;
時間
RB: 
70~90秒;
LB:
100~150秒
溫度
時間
觀察
記時器
溫度計
1小時/次
品管員
該批產品隔離、單獨存放評估后處理
1、每天按頻率觀察溫度計、秒表。2、微生物抽檢驗證
3、溫度計、秒表定期(至少1次/年)送質監(jiān)局校驗。
1.漂燙工序檢驗記錄表
2.微生物檢測報告
金探CCP3
金屬緊固件及碎片
(屑)
Fe:φ
2.0mm
Sus:φ
3.0mm
Fe:>φ
2.0mm
Sus:>φ
3.0mm的金屬
觀察金屬探測儀
每袋/箱
操作工
1.所有被金探剔出的產品繼續(xù)返工處理
2.分析產品中發(fā)現危害來源,加強相關方面的控制
記錄驗證每小時1次由現場品管抽檢其靈敏度。
金探檢測記錄
1.4 前提方案和操作性前提方案監(jiān)控、驗證和更新記錄
控制措施驗證、確認、更新記錄表
驗證適合產品:速凍毛豆
驗證場所: ****生產現場          
驗證日期:**年**月**日——**年**月**日
驗證人員:***,***,***,***,***
驗證和確認項目
內容
單項驗證結論
第1部分   基礎設施和設備
1.1基礎設施
1.1.1廠區(qū)環(huán)境(周邊污染源、生產生活區(qū)分離、廠區(qū)綠化、路面硬化、排水系統(tǒng)、垃圾清理、門衛(wèi)及進出料等)
1.1.2廠房建設(廠房高度、生產車間人均1.5m2、高度人圴3m以上、排汽設施、采光照明、天花板防霉、墻壁墻裙1.5m、地面坡度防積水、門及窗下水道防蟲鼠、窗臺防塵防物設計、樓梯電梯清洗維護、專門運輸通道、更衣室、消毒池槽等)
1.1.3物料庫、冷藏庫(高、低溫庫)、專用化學品庫、敏感物質庫
1.1.4粗加工、精加工、人工挑選、包裝車間人流物流、交叉污染。
廠區(qū)及周邊環(huán)境是否達到要求,
儲藏條件是否符合;
加工作業(yè)場所人流物流分開、從低清潔區(qū)到高清潔區(qū),不會交叉污染。
基本符合
1.2設備
1.2.1速凍生產線(風選、清洗、漂燙、冷卻、振蕩、速凍、金探、包裝等)
1.2.2附屬氨機房、配電間、發(fā)電機房
1.2.3污水處理站
檢查設備適宜性、清潔保養(yǎng)和預防性維護。
基本滿足要求
第2部分  采購材料(原料、輔料、化學品和包裝材料)
2.1原料
2.1.1原料GAP管理(資質、人員、管理)
2.1.2基地溯源(田塊、供應商、車號、車次、進廠時間)
適合進口國的GAP管理,特別是禁用農藥、用藥安全間隔期和近來敏感的“命令檢查”等農藥。
達到要求
2.2輔料
2.1.1三證(營業(yè)執(zhí)照、稅務登記證、生產許可證)
2.1.1體系文件、出廠合格證、第三方驗證
食鹽專賣
符合要求
2.3化學品(含氯消毒液、食用酒精等)
2.3.1三證(營業(yè)執(zhí)照、稅務登記證、生產許可證)
2.3.2專門庫(防護措施)、專人管理、領用制度
檢查化學品來源,MSDS,領用、使用是否規(guī)范
符合
2.4包裝材料
2.4.1相關證件(營業(yè)執(zhí)照、稅務登記證、生產許可證、出口商檢組織代碼)
2.4.2體系文件、出廠合格證、商檢證明
檢查資質是否有效期內;
檢查產品出廠檢測報告(出廠合格證);
獨立第三方出具檢測報告,每年一次
證明PE材料合格,無毒,不對產品造成遷移
第3部分 供給、清理和產品處置
3.1供給(自來水、電、汽)
對照標準是否符合,特別水質是否一年二次官方全項目檢測。每日使用前檢查;是否符合GB5749生活飲用水標準
符合
3.2清理(垃圾每天清理24h內、污水處理一級排放)
生產廢料等是否及時清理,無異味。
污水是否達標排放
符合
3.3產品處置(保鮮庫0~10℃、低溫-18±2℃貯藏、裝運產品防護、貨箱異味污染等檢查、全程制冷運輸)
庫藏、貯運條件是否符合要求
符合
第4部分 清潔、消毒、交叉污染、人員衛(wèi)生
4.1清潔
4.1.1清潔區(qū)區(qū)域劃分及管理(非清潔區(qū)、準清潔區(qū)、清潔區(qū))
4.1.2更衣室人員管理(工作衣帽、口罩、手清潔、外來物品、毛發(fā)去除、入廁、冷熱水)
4.1.3 車間地面、墻壁、天花板、設備等班前、班后清潔
清潔區(qū)域是否正確劃分、相互隔離;更衣室人員是否專人管理,程序有否規(guī)范;班前、班中、班后清潔是否到位
符合
4.2消毒、殺菌
4.2.1地磅車輪、加工車間鞋靴消毒(余氯200~300PPM)
4.2.2加工車間工器具消毒三聯消毒槽(余氯200~300PPM),
4.2.3手消毒(余氯50~100PPM),酒精噴灑(70-75%V/V),
4.2.4更衣室工作服等紫外線消毒,
4.2.5工器具、強制冷卻器82℃以上熱水殺菌,
4.2.6速凍機網帶蒸汽殺菌。
消毒設施是否齊備;消毒清洗是否到位,是否定期驗證人員、工器具表面微生物,是否達標(人手、設備、工器具菌落100-300個/cm2,包裝車間空氣菌落要求100個/cm2以下,溫度15℃以下)。
符合
4.3交叉污染(人流、物流,高低清潔區(qū))
清潔區(qū)是否達標
符合
4.4人員衛(wèi)生(最低衛(wèi)生要求、更衣室管理、健康證)
生產工人、品管員健康證
符合
第5部分 蟲害
5.1自我管理或外包蟲害資質(政府注冊、認證)
提供證明,捕蟲人員上保險等
符合
5.2加工車間、倉庫誘鼠、誘蟲,誘餌排布、使用情況
是否達到程序要求
符合
5.3電子滅蠅燈(清掃周期、燈管更換)
是否達到程序要求
符合
5.4使用滅蟲害化學藥品登記、記錄
是否達到程序要求
符合
5.5其它
第6部分 衛(wèi)生和質量檢驗管理
6.1化驗室設施、設備符合性,人員資質政府機構確認
是否達到要求
符合
6.2檢驗標準和操作規(guī)程是否與國際、行標和進口國標準相適應
是否達到要求
符合
6.3化驗室清潔衛(wèi)生、藥品有效期和廢料處置
是否達到要求
符合
第7部分 工藝流程圖的現場確認 
7.1生產線實際操作是否同加工流程圖一致
是否一致
一致
7.2如不一致,所缺失的步驟是否由于足以導致危害分析出現偏差
分析
不足以
7.3如果這些偏差導致關鍵控制點缺失或足以影響HACCP計劃為基礎的食品安全管理體系的失敗,是否對食品安全管理體系進行更新
是否影響HACCP控制,是否要求更新
綜合評定,控制正常,不用更新
驗證結論:
þ類別產品PRP(s)、OPRP(s)的實施達到預期效果。
□OPRP(s)運行存在不符合,須整改,經食品安全小組驗證合格后方可生產。
□其它
2 分析與討論
本公司速凍毛豆生產從導入ISO9001、HACCP到ISO22000,范圍更加廣泛,管理體系不斷更新。目前已從原料源頭GAP食品安全控制做起,加上工廠加工過程嚴格的安全管理到產品貯運環(huán)節(jié)的把關,總的控制鏈得到延伸,各方面危害進一步得到識別和控制,經過多年的不斷實踐,管理日趨成熟,繼續(xù)為農業(yè)增效、農民增收作出積極貢獻。
參考文獻:
[1] 徐有,王鳳敏,默邵景,等.我國菜用大豆的研究現狀與發(fā)展趨勢[J].河北農業(yè)科學,2012,l6 (4):42—45.
[2]史延. 淺析我國菜用大豆的研究狀況[J]. 農業(yè)科技通訊,2009,第7期:19-21.
[3] GB/T22000-2006/ISO22000:2005,食品安全管理體系食品鏈中各組織的要求[S],2006-07-01.
   速凍毛豆HACCP計劃建立和控制措施組合的再探索.pdf
編輯:foodec

 
關鍵詞: 速凍 毛豆 HACCP PRP OPRP
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