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5S管理又稱區(qū)域管理法（定置管理法）
5S源自日本家庭物品的管理，最初是針對室內(nèi)物品的布置提出了整理、整頓2個S。
后來有企業(yè)將其引進內(nèi)部管理運作，隨著管理的需求及水準(zhǔn)的提升，又增加其余3個S，形成了企業(yè)今天廣泛推行的5S活動。
5S包括：
整理（SEIRI）
整頓（SEITON）
清掃（SEISO）
清潔（SEIKETSU）
素養(yǎng)（SHITSUKE） 。
“S“為日語英文拼音的第一個字母。
生產(chǎn)和辦公場所常見的不良現(xiàn)象：
1 儀容不整/穿著不整的工作人員
有礙觀瞻，影響工作場所氣氛。
缺乏一致性，不易塑造團隊精神。
看起來懶散，影響工作士氣。
易生危險。
不易識別，妨礙溝通協(xié)調(diào)。
2 機器設(shè)備擺放不當(dāng)
作業(yè)流程不流暢。
增加搬運距離。
虛耗工時增多。
3 機器設(shè)備保養(yǎng)不良
不整潔的機器，就如同開或坐一部臟亂的汽車，開車及坐車的人均不舒服，影響工作士氣。
機器設(shè)備保養(yǎng)不講究，對產(chǎn)品的品質(zhì)就隨著不講究。
機器設(shè)備保養(yǎng)不良，使用壽命及機器精度直接影響生產(chǎn)效率，品質(zhì)也無法提升，甚至導(dǎo)致因設(shè)備故障造成停產(chǎn)，造成浪費且?guī)碣|(zhì)量隱患。
故障多，減少開機時間及增加修理成本。
4 原料、半成品、成品、待修品、報廢品隨意擺設(shè)
容易混料－－品質(zhì)問題。
要花時間去找要用的東西－－效率問題。
管理人員看不出物品到底有多少－－管理問題。
增加人員走動的時間－－秩序與效率問題。
易造成堆積－－浪費場所與資金，導(dǎo)致微生物的繁殖，甚至導(dǎo)致變質(zhì)。
5 工具亂擺設(shè)
增加尋找時間－－效率損失。
增加人員走動－－工作場所秩序。
工具易損壞，易造成交叉污染。
6 運料通道不當(dāng)
工作場所不流暢。
增加搬運時間。
易生危險。運料通道不當(dāng)
工作場所不流暢。
增加搬運時間。
易生危險。
7 工作人員位置或姿勢不當(dāng)
易生疲勞－－降低生產(chǎn)效率增加品質(zhì)變異之機遇。
有礙觀瞻，影響作業(yè)場所士氣。
工作紀(jì)律和工作秩序很難保證，其他一切都無從談起。
整理（SEIRI）
將工作場所進行清理，找出需要改善的事、地、物，任何物品區(qū)分為有必要與沒有必要的，除了有必要的留下來，其它的都清除掉。
目的：
騰出空間，空間活用。
防止誤用、誤送。
塑造清爽的工作場所。
注意：要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然的加以處置，這是5S 的第一步。
整頓（SEITON）
把留下來的必要的物品依規(guī)定位置擺設(shè)，并放置整齊，加以標(biāo)識。
目的：
工作場所一目了然。
消除找尋物品的時間。
標(biāo)識清楚，防止誤用。
整整齊齊的工作環(huán)境。
消除過多的積壓物品。
注意：這是提升效率的基礎(chǔ)。
清掃（SEISO）
將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。
目的：
保證清潔的環(huán)境，沒有附著物、易松脫物、易碎物等，杜絕異物隱患。
保證基本的衛(wèi)生環(huán)境，減少微生物的交叉污染。
遠離消毒劑、清潔劑、潤滑油等物質(zhì)的污染。
穩(wěn)定品質(zhì)。
清潔（SEIKETSU）
維持上面3S的成果，保持一個整齊、干凈、衛(wèi)生的工作場所。
素養(yǎng)（SHITSUKE）
每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則行事。
培養(yǎng)主動積極的精神。
目的：
培養(yǎng)有良好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工。
營造團隊精神。
目視管理為管理上很簡單、又很有效果的一種管理方法。其定義為；“一看便知”。
假如每個人均能“一看便知”，至少方便多了，不必浪費找尋，也不會被誤用，包括新員工，當(dāng)然工作效率自會提高，異常事故也會減少。
舉幾個例子：
馬路上的行車線——假如馬路上沒有劃上行車線，會造成交通混亂。
公告欄——表示有事情傳達的地方。
如銀行柜臺窗口的標(biāo)示 ——如標(biāo)示著3號窗口，負(fù)責(zé)的是定期存款。
如餐廳經(jīng)理與服務(wù)生之制服——餐廳經(jīng)理與服務(wù)生穿著不同的制服，并掛上識別證，顧客方便。
目視管理，配合5S運動來進行，能達到更好的效果。
