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【摘要】：氧在成品酒階段會(huì)造成酒體的氧化（老化），繼而生成反—2任希醛、糠醛等老化物質(zhì)，同時(shí)也會(huì)造成雙乙酰和乙醛的升高，對(duì)酒的新鮮度和口感有很大影響。
2、 降低激泡頭與瓶口的距離，增大酒液的做功范圍，使CO2析出的速度加快，能瞬間以細(xì)膩泡沫形式溢出到瓶口。將噴頭距瓶口位置由15mm，調(diào)整為8mm.
【單位、作者】： 青島啤酒（徐州）彭城有限公司 崔廣東
【關(guān)鍵詞】： 氧 TPO 激沫 抽真空 密封
氧對(duì)于啤酒生產(chǎn)過(guò)程有著很重要的影響，在酵母的擴(kuò)培和增值階段需要大量純凈的氧，對(duì)于進(jìn)入發(fā)酵罐的麥芽汁，要求溶解氧含量達(dá)到9—11mg/L,此時(shí)酵母進(jìn)入快速的增值階段，也是氧大量消耗掉的階段，這個(gè)過(guò)程氧是必須和有益的。待糖度下降到一定數(shù)值時(shí)（各工廠對(duì)于口味和指標(biāo)有差異），進(jìn)入酵母進(jìn)入?yún)捬醢l(fā)酵階段。產(chǎn)生酒精和二氧化碳。達(dá)到周期以后，此時(shí)酒中的氧含量是極微量接近于無(wú)氧狀態(tài)，此時(shí)如果在清酒和成品酒階段有氧的進(jìn)入，會(huì)造成啤酒的老化，在指標(biāo)和口感上產(chǎn)生不愉快的味道。包裝的灌裝過(guò)程有氧不可避免的進(jìn)入，包裝的TPO,就是控制瓶裝酒內(nèi)部總氧，對(duì)于酒的新鮮度有著非常重要的意義。
工廠訂立的TPO需小于50PPb的標(biāo)準(zhǔn)，剛開始階段，我們距離這個(gè)要求還是有很大差距的。
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序號(hào) |
要因 |
對(duì)策制定 |
預(yù)期效果 |
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1 |
抽真空效果達(dá)不到 |
延長(zhǎng)抽真空時(shí)間 |
減少瓶?jī)?nèi)空氣 |
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增加預(yù)充氣閥 |
在抽真空之前，用二氧化碳吹掃出一部分瓶?jī)?nèi)空氣 |
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2 |
激沫效果不好 |
調(diào)整激沫高度 |
細(xì)膩的激沫剛好溢出瓶口 |
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規(guī)范設(shè)定激沫壓力 |
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把激沫溫度設(shè)定在80-85℃之間 |
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3 |
液位的一致性保持 |
定期更換瓶口墊，分流傘 |
密封無(wú)損壞泄漏 |
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充氣閥桿和泄壓閥桿的密封件 |
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4 |
二氧化碳純度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn) |
排查二氧化碳低空管路 |
管路無(wú)泄漏 |
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增加酒機(jī)背壓用二氧化碳純度檢驗(yàn)計(jì)劃，生產(chǎn)時(shí)每周每條線抽檢兩次。 |
第一階段：二氧化碳純度達(dá)到99.990%以上 |
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5 |
清酒溶解氧高 |
釀造部成立QC小組公關(guān)。 |
清酒溶解氧降至≤20PPb |
1、 對(duì)酒機(jī)的抽真空和背壓閥位進(jìn)行調(diào)整
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項(xiàng)目 |
一次抽真空閥位數(shù) |
一次備壓 閥位數(shù) |
二次抽真空 閥位數(shù) |
增加 閥位數(shù) |
抽真空 時(shí)間S |
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1#改造前 |
8 |
2 |
8 |
/ |
1.8 |
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1#改造后 |
8 |
4 |
11 |
5 |
2.3 |
2、 降低激泡頭與瓶口的距離，增大酒液的做功范圍，使CO2析出的速度加快，能瞬間以細(xì)膩泡沫形式溢出到瓶口。將噴頭距瓶口位置由15mm，調(diào)整為8mm.
3、 用測(cè)試瓶對(duì)每個(gè)灌裝閥的氣密性進(jìn)行檢查，經(jīng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)部分灌裝閥真空度達(dá)不到要求，將對(duì)應(yīng)酒閥U型密封圈及抽真空閥桿彈簧更換。
4、 定期對(duì)包裝酒機(jī)前二氧化碳低空管道，用肥皂水噴涂排查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的泄露點(diǎn)用生料帶重新密封或者氬氟焊焊接
降低啤酒的TPO，能更加長(zhǎng)久地保持啤酒良好的口感和新鮮度能給消費(fèi)者提供清涼爽口的飲品。
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