各不相同的IML生產(chǎn)成本 
         
     以常規(guī)方法對IML和傳統(tǒng)印刷進行價格上的比較，這實際上是不可能的。必須對每種情況進行檢查，必須考慮很多的數(shù)量因素。必須記住，某些產(chǎn)品只能由IML 工藝制成，主要是因為最初所提及的卓越印刷質(zhì)量。除了產(chǎn)品的實際樣子以外，利用較小的字體，可以在包裝上顯露多得多的信息。 
         
    對于后續(xù)印刷，難于估計的運輸成本起著特別重的份量。重復(fù)性的包裝和卸裝、中間儲存和內(nèi)部運輸變得明顯。對于較小的方形容器，由IML對所有五個外表面進行完全覆蓋常常要比后續(xù)印刷要費錢。但是將IML限制于三個裝飾表面，IML就明顯更具優(yōu)勢的。 
         
    通過恰當(dāng)設(shè)計模具，也能夠在澆口位置完成包住塑。在這種情況下，澆口和平常一樣沒有位于模腔中，而是在模芯一側(cè)。 
         
    因為聚丙烯(PP)是至今用于包裝品的較為成熟的成型材料，所以通過熱流道或針形截流閥完成澆口是越來越多地進行了。疊模技術(shù)與雙色和IML技術(shù)一起，在技術(shù)上都是處于人們的技術(shù)掌控之中。 

    IML生產(chǎn)系統(tǒng) 
         
     為了利用IML技術(shù)來高效生產(chǎn)塑件，必須優(yōu)化匹配系統(tǒng)的各個部件，也就是注塑機、模具和處理裝備。這是獲得高實用性及生產(chǎn)能力是一個必不可少的條件。在注塑過程中融合裝飾并產(chǎn)生較高增值，這需要確保相應(yīng)的生產(chǎn)能力。通過注塑機的高復(fù)制性、對開模位置進行精確的閉環(huán)控制和最短的周期時間可以實現(xiàn)。耐馳特機器布置和控制將高精度和高性能結(jié)合在一起。平行動作、高注射能力和長使用壽命只是重要特點中的幾個。 
         
    相關(guān)生產(chǎn)系統(tǒng) 
         
     象在光盤、PET瓶壞或IC卡的生產(chǎn)方式中，IML與生產(chǎn)系統(tǒng)聯(lián)結(jié)在一起。從成本觀點來說，把幾種功能一個接一個地串接在一起，這是具有吸引力的，因為各種功能、運輸和中間儲存被結(jié)合、忽略或消除。多虧它們可靠、靈活和動作迅速，耐馳特注塑機特別適合于集合于生產(chǎn)線中的系統(tǒng)。 
         
    IML不斷發(fā)展 
         
    IML 工藝非常成熟，將繼續(xù)占領(lǐng)更大應(yīng)用空間。與傳統(tǒng)裝飾方法相比，IML所實現(xiàn)的成本節(jié)省和增強的處理技術(shù)已經(jīng)大大提高了IML在經(jīng)濟上的吸引力。IML工藝將不斷地被進一步完善。這也包括了得到改進的薄膜技術(shù)以及在相應(yīng)用途中的特定應(yīng)用。涂覆型或多層具有阻隔性能的透明膜被越來越多地使用。結(jié)合透明薄膜，一些印刷企業(yè)能夠雙面印刷了。但是因為與塑料成分的粘附力，被印刷面必須不能太厚。 
         
    多方面利用對于包裝品來說也變得越來越重要了。包裝品應(yīng)當(dāng)適合于微波爐、洗碗機和冷凍機。注塑使我們能滿足對更大設(shè)計自由和相應(yīng)更好產(chǎn)品布置的需求。帶標(biāo)貼的塑件具有平整無突起的表面，使它們適用于滿足食品和醫(yī)藥領(lǐng)域的衛(wèi)生規(guī)范。 

    模內(nèi)貼標(biāo)成調(diào)味品行業(yè)新寵 
         
    隨著調(diào)味品市場競爭的日益激烈，使各生產(chǎn)廠家更加注重產(chǎn)品的細節(jié)，龍門和田寬、北京和田寬……很多企業(yè)開始采用模內(nèi)貼標(biāo)技術(shù)，這些使用過的企業(yè)對此贊揚不已，并且認為，隨著這一技術(shù)的逐漸成熟，其定將成為調(diào)味品行業(yè)標(biāo)簽的新寵。 
         
     今年年初，北京龍門和田寬食品有限公司在其2.1L的“龍門米醋”上全國首家采用了模內(nèi)貼標(biāo)技術(shù)，原因是不干膠標(biāo)簽經(jīng)常脫落，而且在灌裝時紙標(biāo)簽被產(chǎn)品染臟也時有發(fā)生，他們認為也許正是這一點點的缺憾，使得消費者將手轉(zhuǎn)向了其他產(chǎn)品。為此，龍門和田寬決定在標(biāo)簽上更新。

    據(jù)公司有關(guān)負責(zé)人介紹，采用模內(nèi)貼標(biāo)技術(shù)后，由于減少了貼標(biāo)環(huán)節(jié)，原來一天的工作量，現(xiàn)在兩個半小時就可以完成，大大提高了生產(chǎn)效率；原來產(chǎn)品大多是工人手工貼標(biāo)，費人費力，現(xiàn)在根本不用了，一條生產(chǎn)線減少了1/3的人員。雖然每個桶的成本增加了一毛錢，但總的來說，成本是降低了。由于采用機械化制桶模具完成貼標(biāo)方式，比手工貼標(biāo)更準確，灌裝后運輸磨損更小，在貨架上的形象十分美觀。