塑料包裝材料中有很大部分用于食品的包裝，因此，塑料包裝材料的衛(wèi)生安全問題與廣大消費(fèi)者健康息息相關(guān)。食品包裝已經(jīng)成為食品不可分割的一部分，它起著包裝、保護(hù)、美化宣傳和方便儲(chǔ)藏、運(yùn)輸及銷售的重要作用，然而市場上很多食品包裝的材料難以符合國家對(duì)食品安全、衛(wèi)生和環(huán)保方面的要求。元月份甘肅發(fā)生的食品“苯殘留超標(biāo)”事件，隨后甘肅各地對(duì)食品復(fù)合包裝袋抽查，總體合格率只有百分之五六十，加上最近PVC“有毒論”等一系列問題的發(fā)生，不得不引起我們對(duì)食品包裝材料的安全性的思考，因?yàn)檫@不但危害人類身體健康，而且還嚴(yán)重影響到我國食品包裝行業(yè)的發(fā)展。

     在食品包裝材料方面廣泛要求阻透性，薄膜的功能化提高了產(chǎn)品的附加值。其中阻透性塑料包裝薄膜是目前發(fā)展最快的功能薄膜之一。由于材料自身特性的局限性或價(jià)格的因素，一般阻透性材料都不單獨(dú)使用，為了滿足不同商品對(duì)阻透性的要求，軟塑包裝已經(jīng)由原來的單層薄膜的生產(chǎn)，向多品種、多功能層次的復(fù)合包裝膜發(fā)展。而在這一發(fā)展過程中卻突現(xiàn)出許許多多溶劑殘留方面的問題。

    我們知道食品軟包裝的組成材料主要為塑料薄膜、鋁箔、粘合劑及油墨，其中薄膜（包括鋁箔）約占總成分的80%、粘合劑占10%、油墨占10%。復(fù)合包裝是指印刷油墨的薄膜（如ＢＯＰＰ、ＰＥＴ等）通過膠粘劑、樹脂粘合不同的基材（如 ＰＥ、ＣＰＰ、ＰＥＴ、鍍鋁膜等等），制成包裝袋后以達(dá)到一種基材所不能達(dá)到的物理化學(xué)保護(hù)性能的包裝材料。一般多用于食品包裝，隨著近年環(huán)保安全意識(shí)以及食品包裝（保色保味）要求的提高，對(duì)復(fù)合包裝袋中溶劑殘留量的質(zhì)量控制要求越來越嚴(yán)格，印刷包裝廠家、包裝袋使用客戶都在尋求降低溶劑殘留量的方法。

    復(fù)合包裝的溶劑殘留一般是在印刷后即時(shí)取樣，檢測方法及標(biāo)準(zhǔn)依照國標(biāo)文件：ＧＢ／ Ｔ１０００５－１９９８雙向拉伸聚丙烯／低密度聚乙烯復(fù)合膜，溶劑殘留總量小于１０ｍｇ ／ ｍ２，其中苯類溶劑量小于３ｍｇ ／ ㎡.

復(fù)合包裝的溶劑殘留一般產(chǎn)生于油墨、溶劑、生產(chǎn)工藝過程，由于現(xiàn)在國內(nèi)復(fù)合包裝印刷以凹版輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)印刷為主，油墨使用以含苯、酮類方式而設(shè)計(jì)，以溶劑揮發(fā)為干燥方式，油墨中一般會(huì)含不等量的甲苯、丁酮、乙酯等溶劑，各溶劑的分子量、沸點(diǎn)都不同，揮發(fā)速度亦不同，這就形成了各種溶劑殘留量數(shù)值不一的原因。

影響溶劑殘留的因素可以從以下幾個(gè)方面來探討：

1.     復(fù)合油墨一般以氯化聚烯烴、聚酯類樹脂為主體連結(jié)料，這些樹脂一般以甲苯、丁酮作為主溶劑。根據(jù)極性相似的溶解性原則，連結(jié)料中樹脂分子的吸收性越好殘留量越高，如樹脂對(duì)溶劑的釋放性較差，就會(huì)形成較大的溶劑殘留。一般來說，聚酯類油墨的溶劑釋放性會(huì)優(yōu)于聚烯烴類油墨。干式復(fù)合法是以各種片材或膜材作基材，用凹版輥在基材表面涂布一層粘接劑，經(jīng)過干燥烘道烘干發(fā)粘后，再在復(fù)合輥上壓貼復(fù)合。這是目前國內(nèi)最常用的一種復(fù)合膜生產(chǎn)方法，干式復(fù)合的特點(diǎn)是適應(yīng)面廣，選擇好適當(dāng)?shù)恼辰觿�，任何片材或膜材都可以�?fù)合，如PE膜、PP膜、PET膜、PA膜等，而且復(fù)合強(qiáng)度高，復(fù)合速度快。但干式復(fù)合成本相對(duì)要大，另外由于粘接劑用量一般在2．5—5(z．m)(干固量)，因此有溶劑的殘留和環(huán)境污染問題存在。

2.溶劑殘留最大的一個(gè)原因是受溶劑性能的影響，溶劑本身質(zhì)量、含水率、沸點(diǎn)高低、蒸發(fā)速度都會(huì)造成溶劑殘留，如果油墨中溶劑含水率高，或含有高沸點(diǎn)溶劑都會(huì)造成油墨干燥速度下降，形成溶劑殘留量高。印刷品質(zhì)量和溶劑質(zhì)量有很大關(guān)系，但很多印刷廠家都不太注重溶劑質(zhì)量的檢測，以至于造成質(zhì)量問題。

3.膜的本身也有一定的影響。如甲苯對(duì)BOPP等聚烯烴膜有較好的親和性，在包裝袋印刷時(shí)，特別是上墨面積大，墨層較厚的印刷品上，溶劑殘留難以揮發(fā)，一些大規(guī)模的印刷廠家盡管擁有先進(jìn)的設(shè)備，往往也難控制印刷品中甲苯的殘留量。

4.涂布工藝中單位涂布量越大，涂膠層越厚，在通過烘箱過程中表層的硬化對(duì)內(nèi)層對(duì)乙酸乙酯揮發(fā)的阻礙作用越大，會(huì)使溶劑殘留量相應(yīng)提高。

5.在包裝結(jié)構(gòu)方面，亦有很多可以降低溶劑的殘留量的方法，例如：使用共擠膜，以減少復(fù)合層數(shù)量，使用無溶劑復(fù)合方式或擠出復(fù)合方式等等。共擠出復(fù)合法是利用多臺(tái)擠出機(jī)，通過一個(gè)多流道的復(fù)合機(jī)頭，生產(chǎn)多層結(jié)構(gòu)的復(fù)合薄膜的技術(shù)。這種方法對(duì)設(shè)備特別是機(jī)頭設(shè)計(jì)和工藝控制的要求高，近年來隨著機(jī)械加工和制造技術(shù)的成熟，共擠出復(fù)合法得到較快發(fā)展，從最早的2層到現(xiàn)在的9層復(fù)合膜都可以生產(chǎn)，根據(jù)功能的需要，可選擇不同的材料，比如一種典型的7層復(fù)合膜，其芯層是EVOH，夾在2層尼龍膜之間，提高了阻隔性能，減薄了膜的厚度，外層用PE作熱封層，這樣確保了包裝的需要，又降低了成本。

     造成食品異味、怪味主要是食品包裝中的溶劑殘留問題，溶劑殘留主要來源于溶劑型油墨和粘合劑（塑料加工過程中助劑遷移析出也將使包裝物產(chǎn)生異味）。大多數(shù)廠家采用溶劑型油墨——含有甲苯、丁酮、乙酸乙酯等和溶劑型粘合劑——含有乙酸乙酯。在印刷的工序中可能會(huì)再加入乙酸乙酯、甲苯或二甲苯、異丙醇等，在干法復(fù)合的工序中可能會(huì)再加入乙酸乙酯。一般講溶劑殘留的控制是指甲苯和乙酸乙酯的控制。目前在國內(nèi)仍然以苯類油墨為主，而我國規(guī)定的苯殘留指標(biāo)苯類溶劑量小于３ｍｇ／ ㎡.只是推薦性的標(biāo)準(zhǔn)，這實(shí)際上是為企業(yè)“苯殘留超標(biāo)”埋下了伏筆。現(xiàn)在國家正在考慮出臺(tái)強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)來規(guī)范食品包裝行業(yè)。

     在當(dāng)今國際性推行綠色包裝的大趨勢下，控制解決食品包裝溶劑殘留問題勢在必行。這不但要求在印刷過程上下功夫，企業(yè)在自身的制造工藝上也必須嚴(yán)格控制好溶劑殘留方面的問題。祥富（中山）塑料薄膜包裝有限公司在食品包裝上致力于綠色、健康、環(huán)保，并充分的把這一理念融入對(duì)公司產(chǎn)品的生產(chǎn)開發(fā)中，公司引進(jìn)德國W&H七層和意大利POLYTECH五層共擠流延生產(chǎn)線共三條，花園式的生產(chǎn)基地，符合GMP三十萬級(jí)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的全封閉凈化空調(diào)生產(chǎn)車間，并配備先進(jìn)、精密的檢測儀器，在綜合開發(fā)各種包裝材料功能的同時(shí)，又解決了干式復(fù)合等工藝的溶劑殘留問題。絕對(duì)不含苯類及其它溶劑殘留物。公司采用的是以上介紹的以EVOH為芯層典型的七層共擠流延工藝，不僅減少了復(fù)合環(huán)節(jié)、有效控制了由于復(fù)合過程中產(chǎn)生的溶劑殘留，還充分利用了EVOH作為包裝材料的極佳的氧氣和香氣阻隔性、良好的加工成型性、耐油性、耐有機(jī)溶劑性，結(jié)合其它包裝材料的優(yōu)點(diǎn)，既保證了被包裝食品的鮮香原味，又能有效防止印刷過程中油墨及溶劑殘留的滲透而污染食品。

     祥富公司以專業(yè)求發(fā)展，以創(chuàng)新達(dá)雙贏，產(chǎn)品包裝從消費(fèi)者的切身利益出發(fā)，本著關(guān)愛健康、促進(jìn)環(huán)保的企業(yè)使命，力求帶動(dòng)國內(nèi)包裝行業(yè)同國際化接軌，共同關(guān)注食品安全，促進(jìn)我們軟包裝行業(yè)朝環(huán)保、衛(wèi)生、安全方向發(fā)展。