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關鍵詞:包裝污染 殘留問題 奶粉 溶劑 污染事件
不久前央視的每周質量報告報道了奶粉包裝污染的問題，其實這個問題并非以前不存在，只不過是沒有媒體報道而鮮為人知而已。下面筆者就來談談為什么會產生這樣的問題，以及該采取什么措施來預防和徹底避免污染事件的發(fā)生。
當前奶粉包裝生產狀況及問題分析基于對液態(tài)奶包裝情況的分析，就可以知道為什么我們還需要把液態(tài)奶加工成奶粉了，這是由奶源分布不均、液態(tài)奶無菌包裝普及率低和成本過高等因素引起的。把液態(tài)奶加工成奶粉在進行包裝時以及保存期限上有明顯的優(yōu)勢，但營養(yǎng)和口味會不可避免的損失一些。
一般來說，因為單一塑料包裝材料內裝物的保護性差，很難滿足耐熱、耐潮、透氣性、熱封的包裝要求，所以多用復合材料，即基材薄膜印刷與阻隔薄膜以及熱封薄膜復合制作袋狀，把內裝物密封，密封的方法通常是熱密封。制作工序如下：塑料薄膜一凹板／柔性版印刷一復合一裁切一制袋一給客戶。對產生問題的因素分析如下：
l、復合薄膜包裝材料
現(xiàn)今奶粉包裝基本上是采用復合薄膜包裝的，重量一般控制在5kg以內。也有少量的產品出于其它方面的考慮而采用金屬桶或罐包裝。所使用的復合薄膜為三層結構，外層為采用里印工藝印刷的OPP或PET，中間層為鍍鋁0PP或PET，內層則是熱風性能好的PE，層間通常使用PU黏合劑粘合。
就包裝材料的結構而言，上述的三層結構是合理的，因為奶粉包裝對復合薄膜材料的阻水、阻氣、阻菌、保香以及避免光照等性能都有較高的要求，但是目前這種材料在生產加工過程中很可能會產生溶劑殘留問題，也就是央視質量報告中所反映的奶粉包裝氣味殘留問題的最根本原因。在得不到技術指導，同時又不嚴格執(zhí)行國家規(guī)定的有關質量檢測指標的西部中、小軟包裝企業(yè)里，這個問題尤其嚴重。
不過從根本上來說，出現(xiàn)殘留氣味問題事實上和各類塑料薄膜無關，它們來自于印刷油墨和層間黏合過程中所使用的溶劑，也就是使油墨和黏合劑適合使用的稀釋劑。這些溶劑通常的組份是具有強溶解能力和低沸點的基礎性有機溶劑，如簡單分子結構的苯、酮、酯和醇類有機物。與此同時，大多數(shù)油墨本身也是含溶劑的，也會產生這種氣味殘留現(xiàn)象。
2、油墨
奶粉包裝所用的復合薄膜一般是采用凹印印刷的，凹印有色澤鮮艷、圖案精美和耐印力高等一系列優(yōu)點，被廣泛應用于塑料薄膜的印刷。塑料薄膜凹印可分為里印和表印兩大類，所用油墨也因此分為上述兩種，且都為液態(tài)墨。其中里印墨又稱為復合墨，因為里印后的薄膜通常需要后道復合加工才能正式投入使用�？紤]到印刷以及印刷后加工工序的需要，復合油墨除了應具有印刷過程中所必備的色相、色強度、印刷適應性等常規(guī)特性外，還需要從復合強度方面考慮，現(xiàn)今的復合油墨有以下兩大發(fā)展趨勢：
1)、通用化
現(xiàn)在印刷廠的現(xiàn)狀基本為一種型號的專用油墨應用于一種薄膜，不僅使用較復雜，需要配制對應的稀釋劑，而且造成油墨庫存的成倍增加，由于現(xiàn)代商業(yè)激烈的競爭，產品開發(fā)及改變包裝的速度加快，很多包裝印刷廠都是生產批次多，生產量少、薄膜變換頻繁。如果所有基材都可以一種型號的通用型油墨，則可以大大減少庫存及簡化操作，在日本及東南亞，現(xiàn)在逐漸采用pU型通用型油墨印刷PET／NY LON／OPP，PU型油墨在整個復合油墨銷售份額已不斷上升，可達50％一90％。
2)、環(huán)�；�
油墨使用的溶劑一般有甲苯類、酮類、酯類、醇類或水。相對來說，甲苯類、酮類溶劑對人體傷害較大，各國政府都正在制訂或準備制訂相關的限制法令，由此而引起的產品開發(fā)趨勢為：含苯類、酮類一無甲苯類含酮類一無甲苯類、無酮類油墨一水性油墨。
因此，醇、酯類無苯通用型油墨集通用化、環(huán)�；谝簧恚菑秃嫌湍陌l(fā)展趨勢，現(xiàn)在日本已開始批量使用，國內已有一些跨國公司如DIC、SCI PA正在推廣之中。水性油墨由于自身在色彩再現(xiàn)和印刷適性方面的缺陷目前在凹印領域推廣起來還有一定困難，但在柔印領域則已經取得了一定的市場。
當然從更加嚴格的安全角度考慮，已經出現(xiàn)了將油墨按用途分級的趨勢，比如普通級、食品級和醫(yī)療級等。作為食品行業(yè)的一個重要分支，乳品行業(yè)的快速發(fā)展，乳品包裝質量的提升，必定會刺激印刷油墨向優(yōu)質、無毒方向發(fā)展。對于奶粉包裝印刷油墨，今后的技術開發(fā)方向將以無苯油墨為主，隨著人們環(huán)保，健康意識的提高，該類油墨很可能在未來的幾年里成為印刷油墨的主流。此外，目前一些油墨生產企業(yè)也在研究更加環(huán)保的水性塑料印刷油墨，并已經進入試印刷階段。
3、復合薄膜加工方法
這種三層結構、含有金屬箔層的復合薄膜一般是采用干式復合法加工的。在干復機進行復合加工時，先用涂膠網紋輥對鍍鋁膜表面涂黏合劑，黏合劑一般為PU基的，稀釋溶劑以酯類偏多，然后進入一段烘干通道對鍍鋁薄膜表面進行烘干處理，即讓酯類溶劑從黏合劑體系中揮發(fā)掉，從而保證粘合強度和減少氣味殘留，最后鍍鋁膜和從另一個方向過來的PE或PP膜復合。
復合好后還有個干燥熟化的過程，這主要是為了使黏合劑能和膜材之間充分反應從而保證層間結構復合強度，同時還有使溶劑充分揮發(fā)的作用。視具體情況，熟化時間可在48小時左右，溫度則控制在50—60℃之間，特殊要求者另定。
4、檢測方法
不論復合膜的用途如何，其基本的檢測項目和檢測方法是差不多的，在這方面國家有明確的標準進行監(jiān)督指導。常見的檢測項目有外觀要求、機械強度、熱封性能、復合強度和溶劑殘留等，一般都有對應的檢測儀器用以檢測項目參數(shù)。
就溶劑殘留這項指標而言，用儀器檢測在一般復合薄膜生產企業(yè)里難以實現(xiàn)，因為所需的檢測儀器一氣相色譜儀在包材檢測儀器里，屬于最精密的檢測儀器之一，不但價格很貴，操作也不是一般的技術人員可以勝任的，一般只有在政府質量檢測部門或大型包材企業(yè)里才會配備。
但溶劑殘留量可以依靠鼻子聞的方法來大致判斷，以國標規(guī)定的甲苯上限3mg／m2為例，人的嗅覺應該是可以感覺到的，如果出現(xiàn)這種問題，那么檢測人員就應該及時反映出來以便生產和技術部門及時做出改進，這樣就能有效避免氣味殘留產品流入市場。
