危害分析工作單

步驟＃10：判斷潛在危害

巴氏殺菌和某些蒸煮過程后病原體的污染會(huì)使消費(fèi)者致病。

巴氏殺菌方法是一種緩和的或適度的熱處理，通常在水產(chǎn)品密封于成品的最終容器之后進(jìn)行。滅菌的目的是主要有兩個(gè)：

1）延長冷藏保質(zhì)期確保產(chǎn)品的安全，大部分情況下包括殺滅肉毒梭菌E型和非蛋白分解肉毒梭菌B型和F型的芽孢（在水產(chǎn)品最常見的肉毒梭菌的類型）；

或

2）殺滅或減少其他目標(biāo)病原體的數(shù)量（單增李斯特菌、創(chuàng)傷弧菌和副溶血性弧菌等）。

除了進(jìn)一步殺滅病原體，巴氏殺菌會(huì)大大減少水產(chǎn)品中腐敗細(xì)菌的數(shù)量。在正常情況下，這些腐敗細(xì)菌生長會(huì)通過競爭而抑制病原體。在巴氏殺菌后引入的病原體就可能生長迅速并引起關(guān)注。本章涉及巴氏殺菌后對(duì)再污染的控制。

對(duì)于某些冷藏銷售的產(chǎn)品，蒸煮是在減氧包裝前進(jìn)行的（如真空包裝、氣調(diào)包裝）。對(duì)于此類產(chǎn)品，蒸煮過程是為了殺滅肉毒梭菌E型和非蛋白分解肉毒梭菌B型和F型的芽孢，尤其是針對(duì)那些沒有阻止此類病原體生長和毒素形成的有效措施的產(chǎn)品（如許多冷藏、真空包裝的熱填充的湯和調(diào)味汁）。在第16章討論的蒸煮過程與在第17章討論的巴氏殺菌過程有許多共同之處。例如，對(duì)于這些產(chǎn)品置入最終容器之后再污染的控制對(duì)其安全是關(guān)鍵的。此外，由于產(chǎn)品是在包裝前蒸煮的，就會(huì)有在蒸煮和包裝之間出現(xiàn)再污染的危險(xiǎn)性�？梢酝ㄟ^在產(chǎn)品熱的時(shí)候?qū)⑵溥B續(xù)裝入容器中的方法（如：熱填充）將這種再污染的危險(xiǎn)性降到最低，這是保證產(chǎn)品安全的另一關(guān)鍵步驟。這個(gè)控制策略適用于直接從蒸煮釜填充的產(chǎn)品，這樣可以將再污染降到最低。通常，這不適用于蟹肉、龍蝦肉或小龍蝦肉或其他在蒸煮和填充過程之間處理的產(chǎn)品。本章涉及熱填充。

·對(duì)減氧包裝前立即進(jìn)行巴氏殺菌和蒸煮的產(chǎn)品的病原體污染的控制

巴氏殺菌后和蒸煮后直接進(jìn)行減氧包裝的產(chǎn)品的再污染主要有三種原因，它們是： 

·容器封口缺陷；

·容器冷卻水污染；

·在蒸煮和減氧包裝之間的再污染。

粗糙的或者有缺陷的容器封口會(huì)增加病原體進(jìn)入容器的危險(xiǎn)，尤其當(dāng)容器進(jìn)行水浴冷卻的時(shí)候，被污染的冷卻水通過容器封口處進(jìn)入容器，尤其在封口處有缺陷時(shí)。容器的封口可以通過容器或封口機(jī)器生產(chǎn)商的封口指導(dǎo)來控制�？赏ㄟ^定期地封口檢查來控制

冷卻水的污染可以通過確保冷卻水中可測量的余氯殘留或其他許可的水處理化合物來控制，或者通過確保紫外線處理系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)來控制。

從蒸煮釜直接包裝的產(chǎn)品，在連續(xù)填充系統(tǒng)中蒸煮和減氧包裝過程之間存在的再污染可以通過不低于185℉(85℃)的熱填充來控制。FDA感興趣的是在熱填充推薦溫度中加入時(shí)間因素的值（如3分鐘）的信息，提供在包裝材料中存在的非蛋白分解肉毒梭菌芽孢的限定致死率。

必須謹(jǐn)慎使用經(jīng)過加工或處理的使肉毒梭菌E型和非蛋白分解肉毒梭菌B型和F型的芽孢失活的包裝（如γ射線、熱擠壓）。FDA對(duì)使用這些方法的評(píng)價(jià)感興趣。

·控制病原體生長的策略

控制水產(chǎn)品中病原體的策略包括：

·在巴氏殺菌后和在減氧包裝前進(jìn)行蒸煮后控制病原體的污染（見本章）；

·通過蒸煮（見第16章）、巴氏殺菌（見第17章），或殺菌釜處理（見低酸罐頭食品法規(guī)21CFR 113）等方法來殺滅病原體； 

·控制產(chǎn)品中酸度、pH值（對(duì)于耐貯存的酸化產(chǎn)品，見酸化食品法規(guī) 21CFR 114和對(duì)于冷藏酸化產(chǎn)品見第13章）； 

·通過干燥控制產(chǎn)品中適合病原體生長的水分含量，水分活度（見第14章）； 

·通過配料控制產(chǎn)品中適合病原體生長的水分含量，水分活度（見第13章）；

·控制產(chǎn)品中鹽或防腐劑的含量，例如亞硝酸鈉（見第13章）；

·控制食品在適宜病原體生長和毒素形成的溫度下的時(shí)間（見第12章；對(duì)于肉毒梭菌見第13章；對(duì)于水合面糊混合物中的金黃色葡萄球菌見第15章）。

步驟＃11：確定該潛在危害是否顯著

在每個(gè)加工步驟確定“巴氏殺菌后病原體的污染”是否為顯著危害。其判斷標(biāo)準(zhǔn)為：

1、在該加工步驟病原體的可能引入嗎？（僅考慮巴氏殺菌之后過程）？

如果不加任何控制，各種病原體在水浴冷卻過程中或在蒸煮和減氧包裝之間可能進(jìn)入到最終容器中。

2、巴氏殺菌后污染的病原體能被殺滅或降低到可接受水平嗎？（注：如果對(duì)此問題回答不太明確，可先回答“否”，然而在步驟#12中確定關(guān)鍵控制點(diǎn)時(shí)可能會(huì)改變回答）。

    如果采取預(yù)防措施能用于消除（或是能把出現(xiàn)的可能性減少到可接受的水平）危害，就應(yīng)在加工步驟中把“巴氏殺菌后病原體的污染”確定為顯著危害。

步驟＃10討論了一些病原體控制策略。本部分包括巴氏殺菌后和蒸煮和減氧包裝之間病原體進(jìn)入的控制。病原體進(jìn)入的預(yù)防措施包括：

·控制容器的密封；

·控制容器冷卻水中余氯量或其他許可的水處理化合物含量；

·控制用于處理冷卻水的紫外燈的強(qiáng)度以及在紫外線處理系統(tǒng)中冷卻水的流動(dòng)速度；

·在連續(xù)填充系統(tǒng)中將產(chǎn)品熱填充到最終容器中。

在危害分析工作單的第5欄相應(yīng)的加工步驟填入這些預(yù)防措施。

如果以上兩個(gè)問題中的任何一個(gè)為“是”，在該步驟上該潛在危害是顯著危害，在危害分析工作單第3欄，填入“是”，如果都不符合，則寫“否”。在第4欄應(yīng)寫上“是”或“否”的理由。若寫上“否”，就不用繼續(xù)進(jìn)行步驟#12至步驟#18。

要強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)，在某一加工步驟上確定該危害為顯著危害，并不意味著必須在該步驟上采取控制措施，下一步將幫助確定關(guān)鍵控制點(diǎn)。

·預(yù)期用途及貯存和分銷方法

在步驟#4已提到，當(dāng)判定一種危害是否是顯著危害時(shí)應(yīng)考慮該產(chǎn)品的預(yù)期用途。但是對(duì)目前經(jīng)巴氏殺菌處理的水產(chǎn)品，預(yù)期用途不可能影響到危害的顯著性。

然而，如果產(chǎn)品在加工后直接冷凍，在整個(gè)分銷過程中保持冷凍，并在標(biāo)簽中注明保持冷凍，使用前直接在冷藏下解凍。（如“注意：使用前保持冷凍，使用時(shí)直接在冷藏下解凍”），這樣，肉毒梭菌毒素的形成就不是一個(gè)顯著危害。

步驟＃12：確定關(guān)鍵控制點(diǎn)（CCP）

若危害分析工作單第3欄判定某一加工步驟“巴氏殺菌后病原體的污染”是顯著危害時(shí)，應(yīng)確定是否有必要在該步驟上采取措施以控制危害。圖#A-2（附錄3）的判斷樹，可用于幫助判斷是否是CCP。

應(yīng)當(dāng)確定容器的封口步驟、水浴冷卻步驟和熱填充步驟（若使用）作為該危害的關(guān)鍵控制點(diǎn)。對(duì)于容器封口、水浴冷卻和熱填充步驟，在危害分析單的第6欄中，填入“是”。（注：如果在分析工作單的第3欄中，沒有把“巴氏殺菌后病原體的污染”確定為容器封口、水浴冷卻和熱填充步驟的顯著危害，應(yīng)把第3欄中的填寫改成“是”）。

這種控制手段在步驟#14至#18中稱為“控制策略實(shí)例1”。應(yīng)強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)，可以采取一種與以上所述控制方法不同的控制策略，只要它能同樣保證食品安全。

繼續(xù)步驟#13（第2章）或下一潛在危害的步驟#10。

HACCP計(jì)劃表

步驟＃14：設(shè)置關(guān)鍵限值（CL）

若HACCP計(jì)劃表判定某一加工步驟“巴氏殺菌后病原體的污染”是顯著危害（如容器封口、水浴冷卻和熱填充），為控制此危害，應(yīng)確定該步驟關(guān)鍵控制點(diǎn)的最大值或最小值。

關(guān)鍵限值應(yīng)設(shè)置在一旦偏離就可能會(huì)導(dǎo)致不安全產(chǎn)品出現(xiàn)之處。關(guān)鍵限值（CL）如果過于嚴(yán)格，結(jié)果會(huì)出現(xiàn)實(shí)際上沒有發(fā)生影響安全的問題就要采取糾偏行動(dòng)。另一方面，關(guān)鍵限值（CL）過寬松，會(huì)導(dǎo)致不安全的產(chǎn)品流入消費(fèi)者手中。

實(shí)際上，設(shè)立一個(gè)比CL更嚴(yán)格的操作限值是合理的。當(dāng)偏離操作限值時(shí)，只需采取加工調(diào)整，不會(huì)出現(xiàn)偏離CL而需要采取糾偏行動(dòng)。設(shè)定操作限值應(yīng)根據(jù)加工過程中的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，以及操作界限與關(guān)鍵界限值的相近程度來確定。

以下是對(duì)步驟#12中所舉控制策略實(shí)例中怎樣設(shè)定關(guān)鍵限值的指導(dǎo)。

·控制策略實(shí)例1—再污染的控制

對(duì)于容器封口：

關(guān)鍵限值：容器或密封機(jī)械生產(chǎn)商的封口指導(dǎo)。

對(duì)于容器冷卻： 

關(guān)鍵限值：在容器冷卻槽的排水處可測量的余氯量或其他允許的水處理化學(xué)物殘留；

或

設(shè)備生產(chǎn)商的紫外線強(qiáng)度和流速指導(dǎo)。

對(duì)于熱填充 

關(guān)鍵限值：在產(chǎn)品進(jìn)入最終容器時(shí)，產(chǎn)品溫度要達(dá)到或高于185℉(85℃)。 

將關(guān)鍵限值填入HACCP計(jì)劃表第3欄。

步驟＃15：監(jiān)控程序

在HACCP計(jì)劃表里，任何一個(gè)加工步驟如果出現(xiàn)“巴氏殺菌后病原體的污染”危害，（如容器封口、水浴冷卻和熱填充）且被認(rèn)為是顯著的危害時(shí)，應(yīng)描述監(jiān)控程序，以確保關(guān)鍵限值始終一致地滿足。 

為了完整準(zhǔn)確地描述監(jiān)控程序，應(yīng)回答以下四個(gè)問題：

（1）監(jiān)控什么？

（2）如何監(jiān)控？

（3）多長時(shí)間監(jiān)控一次（頻率）？

（4）誰執(zhí)行監(jiān)控？

監(jiān)控程序特點(diǎn)和監(jiān)控方法應(yīng)能確定是否滿足CL，牢記這一點(diǎn)非常重要，也就是監(jiān)控程序應(yīng)能直接測量所建立的CL的特征。

監(jiān)控頻率的目的是能及時(shí)發(fā)現(xiàn)所測量的特征值的變化。如果這些值非常接近CL，那就更應(yīng)如此。另外測量時(shí)間間隔越長，便可能會(huì)有更多的產(chǎn)品在測量時(shí)發(fā)現(xiàn)偏離了CL。

以下是步驟#12中討論過的控制策略實(shí)例建立監(jiān)控程序的指導(dǎo)。注意監(jiān)控頻率是提供的最小次數(shù)，可能不適用于所有情況。

監(jiān)控什么？

·控制策略實(shí)例1—再污染的控制

對(duì)于容器封口：

（監(jiān)控）什么：容器完整性。

對(duì)于容器冷卻：

（監(jiān)控）什么：余氯量或其他許可的水處理化學(xué)物殘留量；

或

紫外線強(qiáng)度；

和

冷卻水流速。

對(duì)于熱填充：

（監(jiān)控）什么：進(jìn)入最終容器時(shí)的產(chǎn)品溫度。

如何監(jiān)控？

·控制策略實(shí)例1—再污染的控制 

對(duì)于容器封口： 

如何（監(jiān)控）：感觀檢查容器（非破壞性的）：

·從容器或封口機(jī)械生產(chǎn)商處獲得感觀檢查保證可靠密封方法的介紹。其包括如下：

—　對(duì)二重卷邊金屬和塑料罐：應(yīng)檢查二重卷邊的外部特征是否有如下缺陷，包括快口、銳邊、假封、滑封、垂唇、埋頭壁內(nèi)損壞表明的壓頭破碎、斷鏈和凸緣疊接。此外，目檢還應(yīng)當(dāng)包括對(duì)整個(gè)容器的泄漏檢查和其他明顯缺陷檢查；

 或

—　對(duì)袋裝：對(duì)封口缺陷要充分地感官檢查，包括割縫、裂痕、連接不嚴(yán)、異型袋、擦傷、砂眼、封口污染、分層、封口變形，起皺折曲裂縫、包裝破損和其他明顯缺陷；

　　或

—　對(duì)玻璃容器：對(duì)封口和玻璃缺陷應(yīng)充分的感官檢查，包括：斜蓋、翹蓋、突緣、滑牙瓶蓋、切斷、玻璃瓶口的裂縫和缺口；

和

容器細(xì)節(jié)檢查（破壞性的）：

·從容器或封口機(jī)械生產(chǎn)商處獲得評(píng)價(jià)檢查保證可靠密封方法的介紹。他們應(yīng)該包括：

—　對(duì)二重卷邊金屬和塑料容器：

  其罐體解剖檢查。如果使用測微計(jì)，圍繞二重卷邊處近似120度部分，進(jìn)行三項(xiàng)檢查。檢查包括：蓋鉤、身鉤、寬度、緊密度和厚度。如果用光學(xué)方法（卷邊放大鏡或卷邊投影儀），應(yīng)當(dāng)在除接縫外至少在兩個(gè)不同位置上切割。光學(xué)檢查應(yīng)包括身鉤、疊接度、緊密度和厚度；

或

—　對(duì)袋裝：檢查應(yīng)包括：破碎檢驗(yàn)、真空或煮沸檢驗(yàn)�？赡苓�包括滴漏檢驗(yàn)、表皮檢驗(yàn)（拉張強(qiáng)度）、空氣殘留檢驗(yàn)、電導(dǎo)性檢驗(yàn)和著色檢驗(yàn)；

或

—　對(duì)玻璃容器：檢查包括：冷水真空檢驗(yàn)。進(jìn)一步檢查包括：對(duì)拉環(huán)蓋的安全值拉環(huán)張力和對(duì)拉環(huán)式、螺旋式蓋子開啟（拉環(huán)位置）。

對(duì)于容器冷卻：

如何（監(jiān)控）：在冷卻槽出水口處測量余氯量或其他許可的水處理化學(xué)物殘留；

或

使用紫外線計(jì)；

和

使用流速計(jì)。

對(duì)于熱填充：

如何（監(jiān)控）：使用數(shù)字式時(shí)間/溫度數(shù)據(jù)記錄儀；

或

使用記錄溫度計(jì)。

監(jiān)控多少次（頻率）

·控制策略實(shí)例1—再污染的控制

對(duì)于容器封口：

（監(jiān)控）頻率：檢查容器：在每一個(gè)封頭至少在封口機(jī)械每運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘檢查不少于一個(gè)容器。最少應(yīng)包括在生產(chǎn)開始時(shí)、封口機(jī)擠軋時(shí)、調(diào)整、維修或長時(shí)間停止使用后重新使用時(shí)進(jìn)行檢查；

和

容器的仔細(xì)檢查：在每一個(gè)封頭在封口機(jī)器每運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)檢查不少于一個(gè)容器，最少應(yīng)包括在生產(chǎn)開始時(shí)、封口機(jī)擠軋時(shí)、調(diào)整、維修或長時(shí)間停止使用后重新使用時(shí)進(jìn)行檢查；

對(duì)于容器冷卻：

（監(jiān)控）頻率：對(duì)于殘留水處理的化合物：保證控制的足夠頻率，但至少每4小時(shí)一次；

或

對(duì)于紫外線計(jì)和流速計(jì)：至少每天。

對(duì)于熱填充：

頻率：由設(shè)備自身連續(xù)監(jiān)控，每蒸煮一批產(chǎn)品要對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次感觀檢驗(yàn)。

誰執(zhí)行監(jiān)控？

·控制策略實(shí)例1—再污染的控制

控制容器封口：

誰（監(jiān)控）：監(jiān)控應(yīng)由封口機(jī)操作人員、生產(chǎn)監(jiān)督人員、質(zhì)量控制人員或其他培訓(xùn)和有資格進(jìn)行容器檢驗(yàn)的人員來執(zhí)行。

對(duì)于容器冷卻：

誰（監(jiān)控）：監(jiān)控應(yīng)由設(shè)備操作人員、生產(chǎn)監(jiān)督人員、質(zhì)量控制人員和其他了解檢驗(yàn)程序和關(guān)鍵限值的人員來執(zhí)行。

對(duì)于熱填充：

誰（監(jiān)控）：使用記錄溫度計(jì)和數(shù)字式數(shù)據(jù)記錄儀，監(jiān)控可以由設(shè)備自身完成。每蒸煮一批產(chǎn)品要對(duì)設(shè)備進(jìn)行至少一次感觀檢驗(yàn)以確保在關(guān)鍵限值內(nèi)。監(jiān)控可以由生產(chǎn)人員、生產(chǎn)監(jiān)督人員、質(zhì)量控制人員和其他了解過程和監(jiān)控程序的人員來執(zhí)行。

    在HACCP計(jì)劃表中的第4、5、6、7欄分別填入“（監(jiān)控）什么”、“如何（監(jiān)控）”、“（監(jiān)控）頻率”和“誰（監(jiān)控）”。

步驟＃16：建立糾偏行動(dòng)

在HACCP計(jì)劃表中，“巴氏殺菌后病原體的污染”被確定為顯著危害的每個(gè)加工步驟（如：容器封口、容器水浴冷卻及熱填充），描述當(dāng)監(jiān)控表明偏離關(guān)鍵限值時(shí)應(yīng)采取措施的程序。

這些程序?qū)ⅲ?SPAN lang=EN-US>

1）保證不安全的產(chǎn)品不流入到消費(fèi)者手中；

2）并且糾正由于偏離關(guān)鍵限值引起的問題。切記偏離操作限不需要進(jìn)行正式的糾偏行動(dòng)。

下面是對(duì)在步驟#12討論過的控制策略實(shí)例建立的糾偏行動(dòng)程序的指導(dǎo)。

·控制策略實(shí)例1—再污染控制

對(duì)于容器封口：

糾偏行動(dòng)：在偏離CL之后，確認(rèn)和糾正造成缺陷的原因；

和

評(píng)價(jià)缺陷的嚴(yán)重程度，如果有必要為了適當(dāng)?shù)膱?zhí)行糾偏措施，要確認(rèn)、隔離和封存受影響的產(chǎn)品。應(yīng)當(dāng)包括，但不限于對(duì)所有受影響的產(chǎn)品進(jìn)行100％感觀檢驗(yàn)來去除有缺陷的容器；

或

重新包裝受影響的產(chǎn)品。 

對(duì)于容器冷卻：

糾偏行動(dòng)：如果沒有可測出的余氯量或許可的水處理的化合物殘留量，則加氯或調(diào)整余氯流量系統(tǒng)，再重新檢測余氯量；

或

如果紫外燈強(qiáng)度不適當(dāng)，替換或清潔燈管或燈罩；

和

如果流速超過關(guān)鍵限值，調(diào)整或替換泵。

對(duì)于熱填充：

糾偏行動(dòng)：在偏離關(guān)鍵限值時(shí)，采取以下一個(gè)或幾個(gè)措施恢復(fù)控制：

·調(diào)整蒸煮設(shè)備提高加工溫度；

或

·調(diào)整蒸煮后加工，使延遲時(shí)間最��；

和

在關(guān)鍵限值偏離時(shí)，對(duì)涉及的產(chǎn)品采取以下行動(dòng)之一；

·銷毀產(chǎn)品；

或

·重新蒸煮產(chǎn)品；

或

·隔離及封存產(chǎn)品進(jìn)行安全評(píng)估。如果產(chǎn)品是不安全的，應(yīng)被銷毀、或轉(zhuǎn)為非食品用途，或重新蒸煮消除與大眾健康有關(guān)的潛在的病原體；

或

·轉(zhuǎn)為關(guān)鍵限值不適用的用途（如：轉(zhuǎn)為罐裝操作）；

或

·轉(zhuǎn)為非食品用途。

將糾偏行動(dòng)填入HACCP計(jì)劃表的第8欄。

步驟＃17：建立記錄保存系統(tǒng)

在HACCP計(jì)劃表中，對(duì)每一個(gè)“巴氏殺菌后病原體的污染”被確定為顯著危害的加工步驟，（如容器封口、冷卻、熱填充等）列出用以證明完成在步驟#15中討論過的監(jiān)控程序的記錄。這些記錄要清楚地表明監(jiān)控程序已經(jīng)執(zhí)行，并且要包括監(jiān)控過程中的實(shí)際值和觀察的情況。

以下是針對(duì)在步驟#12中討論過的控制策略實(shí)例關(guān)于怎樣建立一個(gè)記錄保持系統(tǒng)的指南。

·控制策略實(shí)例１—再污染的控制

對(duì)于容器封口：

記錄：容器感官檢查記錄；

和

容器細(xì)節(jié)檢查記錄。

對(duì)于容器冷卻：

記錄：余氯量或其他允許的水處理化合物含量的記錄；

或

紫外燈強(qiáng)度檢測記錄；

和

流速測試記錄。

對(duì)于熱填充：

記錄：由數(shù)字式時(shí)間/溫度數(shù)據(jù)記錄儀打印的數(shù)據(jù)；

或

記錄溫度計(jì)圖表。

將HACCP記錄名稱填入HACCP計(jì)劃表第9欄。

步驟＃18：建立驗(yàn)證程序

在HACCP計(jì)劃表中，對(duì)每個(gè)“巴氏殺菌后的病原體引入”（如：容器封口、容器水浴冷卻及熱填充）被確定為顯著危害的加工步驟，建立驗(yàn)證程序，將確保HACCP計(jì)劃能：

1）足以說明“巴氏殺菌后病原體的污染”的危害；

2）不斷地進(jìn)行實(shí)施。

以下是一個(gè)針對(duì)在步驟#12中的控制策略實(shí)例建立驗(yàn)證程序的指導(dǎo)。

·控制策略實(shí)例1—再污染的控制

對(duì)于容器封口：

驗(yàn)證：從容器或封口機(jī)器生產(chǎn)商處得到容器封口指導(dǎo)；

和

每周審核監(jiān)控和糾偏行動(dòng)記錄。

對(duì)于容器冷卻： 

驗(yàn)證：每周審核監(jiān)控和糾偏行動(dòng)記錄。 

對(duì)于熱填充：

驗(yàn)證：每周審核監(jiān)控和糾偏行動(dòng)記錄。

將驗(yàn)證程序填入HACCP計(jì)劃表的第10欄。