隨著食品生產(chǎn)機(jī)械化和自動(dòng)化程度的不斷提高,CIP系統(tǒng)得到廣泛的研究與應(yīng)用,同時(shí)科學(xué)的進(jìn)步和市場(chǎng)的不斷規(guī)范,它在食品生產(chǎn)中的普及率會(huì)不斷加大。
一、清洗標(biāo)準(zhǔn)
CIP清洗效果評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)作為食品行業(yè)理想的CIP,清洗效果必須達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn):
1、氣味:
清新、無(wú)異雜味,對(duì)于特殊的處理過(guò)程或特殊階段容許有輕微的氣味但不影響到最終產(chǎn)品的安全和自身品質(zhì)。
2、視覺(jué):
清洗表面光亮,無(wú)積水,無(wú)膜,無(wú)污垢或其他。同時(shí),經(jīng)過(guò)CIP處理后,設(shè)備的生產(chǎn)處理能力明顯改變。
衛(wèi)生指標(biāo)微生物指標(biāo)達(dá)到相關(guān)要求;不能造成產(chǎn)品其他衛(wèi)生指標(biāo)的提高。
經(jīng)濟(jì)性在同時(shí)能滿足清洗的條件下,成本是衡量清洗效果的重要因素。
操作CIP操作必須相對(duì)安全、方便等。
CIP清洗工藝往往伴隨著巨大的原材料和能源浪費(fèi),這一過(guò)程通常需要大量的水、化學(xué)藥劑和能源。理想的 CIP 系統(tǒng)是一種不使用化學(xué)品而僅依賴于水溶性的系統(tǒng)。然后使用動(dòng)能、溫度和時(shí)間來(lái)實(shí)現(xiàn)必要的結(jié)果。然而,許多 CIP 系統(tǒng)需要化學(xué)品和/或清潔劑才能發(fā)揮作用。
二、清洗步驟
每個(gè) CIP 清潔周期都有其獨(dú)特的參數(shù)集,因此實(shí)際上沒(méi)有所謂的“典型”CIP 周期。清潔過(guò)程的要素、順序和持續(xù)時(shí)間因系統(tǒng)而異,但大多數(shù)清潔周期中都包含一些常見(jiàn)步驟:
第 1 步:預(yù)沖洗
預(yù)沖洗是CIP 過(guò)程中非常重要的一步,因?yàn)榱己帽O(jiān)控和良好執(zhí)行的預(yù)沖洗可使洗滌周期的其余部分可預(yù)測(cè)和可重復(fù)。
預(yù)沖洗周期:
潤(rùn)濕管路和水箱的內(nèi)表面,去除大部分剩余殘留物,溶解糖分并部分融化脂肪,提供 CIP 流路的非化學(xué)壓力測(cè)試。
使用工廠飲用水、去離子水 (DI)、經(jīng)過(guò)反滲透 (RO) 處理的水,或重新使用之前清潔程序中的最終沖洗液。濁度傳感器可用于驗(yàn)證預(yù)沖洗是否有效去除所有固體。
第 2 步:堿洗 (140°– 185°F)
堿洗軟化脂肪,使它們更容易去除。也稱為燒堿、氫氧化鈉或 NaOH,用于堿洗的堿具有非常高的 pH 值,濃度范圍為 0.5-2.0%。高達(dá) 4% 的濃度可用于高度污染的表面。
在大多數(shù) CIP 清洗循環(huán)中,通常使用苛性堿作為主要洗滌劑。無(wú)泡沫配方有助于減少泵氣蝕并提高效率。當(dāng)系統(tǒng)開(kāi)始再循環(huán)時(shí),它還可以防止水箱充滿泡沫。
節(jié)水提示:在許多情況下,堿洗液可以返回到水箱中并重復(fù)使用多次,這與單水箱系統(tǒng)相比顯著降低了水、化學(xué)品和能源成本。
第 3 步:中間沖洗
新水沖洗掉堿洗殘留的洗滌劑殘留痕跡。在 CIP 循環(huán)的每個(gè)步驟中使用適當(dāng)?shù)膬x器,包括沖洗,確保正確清潔。液位變送器和探頭監(jiān)測(cè)清洗槽和漂洗槽的槽液位。流量變送器確保噴霧設(shè)備的最佳流量,以精確控制清洗和漂洗步驟。電導(dǎo)率變送器確;瘜W(xué)水平達(dá)到預(yù)定的設(shè)定點(diǎn)。
第 4 步:最后沖洗
用去離子水、反滲透水或自來(lái)水沖洗以沖洗殘留的清潔劑。在許多系統(tǒng)中,最終沖洗水可以回收并重新用作下一個(gè)清潔周期的預(yù)沖洗溶液。它從最終漂洗中保留的余熱和化學(xué)物質(zhì)將有助于使下一次預(yù)漂洗更加有效和經(jīng)濟(jì)。
步驟 5:消毒沖洗
在開(kāi)始下一次生產(chǎn)運(yùn)行之前,可能需要幫助殺死微生物。多年來(lái),各種次氯酸鹽溶液(鉀、鈉或鈣),已在許多 CIP 循環(huán)中用作消毒劑。
消毒漂洗液中的活性成分是氯(漂白劑),它是:使用起來(lái)相對(duì)便宜。對(duì)于容易滋生細(xì)菌的污垢(如乳制品),作為消毒漂洗劑非常有效?赡軐(duì)不銹鋼有害,導(dǎo)致變色、腐蝕和點(diǎn)蝕。
據(jù)統(tǒng)計(jì),CIP清洗系統(tǒng)的平均能耗占了工廠總能源用量的10%,用水量則約占全廠水使用量的15%。因此,CIP清洗過(guò)程需要密切監(jiān)測(cè)眾多的過(guò)程參數(shù),以確保整個(gè)清洗過(guò)程的有效性。