第三節(jié) ISO9000-企業(yè)生產(chǎn)組織
　　企業(yè)生產(chǎn)組織指生產(chǎn)過程的組織，主要是解決產(chǎn)品生產(chǎn)過程各階段、各環(huán)節(jié)、各個工序在時間上和空間的協(xié)調(diào)銜接，即生產(chǎn)過程的空間組織和生產(chǎn)過程的時間組織。
　　一、ISO9000生產(chǎn)過程組織概述
　　ISO9000生產(chǎn)過程是指從準(zhǔn)備生產(chǎn)開始，直至把產(chǎn)品生產(chǎn)出來的全部過程。任何一個工業(yè)企業(yè)，產(chǎn)品的生產(chǎn)均須經(jīng)歷一定的生產(chǎn)過程。
　　1、ISO9000生產(chǎn)過程的紐成
　　根據(jù)生產(chǎn)過程所經(jīng)歷的各個階段的地位和作用的不同，可將生產(chǎn)過程劃分成以下四個階段：
　�。�1）生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程。所謂生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程是指產(chǎn)品在投入生產(chǎn)之前所進(jìn)行的一系列準(zhǔn)備工作的過程。主要包括產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計、工藝裝備的設(shè)計與制造、勞動定額制訂、原材料與輔助材料消耗與儲備定額的制訂、新產(chǎn)品的試制和檢驗等。
　�。�2）基本生產(chǎn)過程�；�本生產(chǎn)過程是直接把勞動對象經(jīng)加工變?yōu)槠髽I(yè)基本產(chǎn)品的生產(chǎn)過程。這一過程是企業(yè)的主要生產(chǎn)活動。例如：機(jī)械加工企業(yè)要經(jīng)過毛坯制造、機(jī)械加工和零部件裝配等基本生產(chǎn)過程。
　�。�3）輔助生產(chǎn)過程。輔助生產(chǎn)過程是指為保證基本生產(chǎn)的正常進(jìn)行提供必需的輔助生產(chǎn)的過程。例如：企業(yè)為保證基本生產(chǎn)提供的動力、機(jī)修和模具加工等等。
　�。�4）生產(chǎn)服務(wù)過程。生產(chǎn)服務(wù)過程是指為基本生產(chǎn)和輔助生產(chǎn)提供的各種生產(chǎn)服務(wù)活動，例如原材料的供應(yīng)、運(yùn)輸、保管及有關(guān)的檢驗、測試等。
　　上述的生產(chǎn)過程中，基本生產(chǎn)過程是核心。
　　其中基本生產(chǎn)過程與輔助生產(chǎn)過程一般由著干相互聯(lián)系的生產(chǎn)階段所組成，而每一生產(chǎn)階段又由若干工序所組成。例如機(jī)械加工企業(yè)一般經(jīng)過毛坯明造、機(jī)械加工和裝配三個生產(chǎn)階段，在機(jī)械工階段往往又包括車、銳、軋、磨等加工工序。
　　2、合理組織ISO9000生產(chǎn)過程的客觀要求
　　所謂合理組織ISO9000生產(chǎn)過程，就是要把生產(chǎn)過程在空間和時間上合理組織安排，以保證企業(yè)按質(zhì)、按品種、按數(shù)量、按期限完成生產(chǎn)計劃任務(wù)，取得良好經(jīng)濟(jì)效果。為此，工業(yè)企業(yè)在生產(chǎn)過程組織時，應(yīng)滿足下列客觀要求：
　　（1）ISO9000生產(chǎn)過程的連續(xù)性。連續(xù)性是指產(chǎn)品在生產(chǎn)過程的各生產(chǎn)階段、各個生產(chǎn)工序，在時間上緊密銜接而連續(xù)不斷或很少間斷。連續(xù)性的實現(xiàn)，可以保證縮短生產(chǎn)周期、加速資金周轉(zhuǎn)減少在制品的資金占用，提高設(shè)備和生產(chǎn)面積的利用串率。
　�。�2）ISO9000生產(chǎn)過程的比例性。比例性是指生產(chǎn)過程的各生產(chǎn)階段，各生產(chǎn)工序之間，在生產(chǎn)能力的配備和產(chǎn)品勞動量上保持合理的比例關(guān)系。保證比例性，可以提高勞動生產(chǎn)率和設(shè)備利用率。
　　（3）ISO9000生產(chǎn)過程的節(jié)奏性。節(jié)奏性是指生產(chǎn)過程的各生產(chǎn)階段、各生產(chǎn)工序在相同的時間間隔內(nèi)，所生產(chǎn)出的產(chǎn)品數(shù)量大致相等或均勻倍增，使每個工作地的負(fù)荷保持均勻，避免時松時緊，或前緊后松的現(xiàn)象，保證正常的生產(chǎn)秩序。保證節(jié)奏性，有利于充分利用人力和設(shè)備，有利產(chǎn)品質(zhì)量提高和縮短生產(chǎn)周期。
　�。�4）ISO9000生產(chǎn)過程的平行性。平行性是指生產(chǎn)過程的各生產(chǎn)階段、各生產(chǎn)工序要實行平行作業(yè)，即在空間布局上盡量保證產(chǎn)品的各個零件、部件的加工和裝配及其他生產(chǎn)階段及工序能在各自的空間內(nèi)同時平行進(jìn)行。保證平行性，能大大地縮短生產(chǎn)周期。
　　3、生產(chǎn)類型的劃分
　　生產(chǎn)類型是影響生產(chǎn)過程組織的主要因素之一。通過將各種生產(chǎn)過程加以分析研究，劃分成不同生產(chǎn)類型，便于企業(yè)確定各自的生產(chǎn)組織形式和有效地開展計劃管理工作。
　　最常用的生產(chǎn)類型劃分是按照工作地的專業(yè)化程度來進(jìn)－行的。據(jù)此，生產(chǎn)類型可分為以下三種：
　�。�1）單件生產(chǎn)。單件生產(chǎn)是同種工作的數(shù)量只有一個或極少數(shù)幾個，工作地不固定，經(jīng)常變換，工作地的專業(yè)化程度不高。例如造船廠的船只建造。
　　（2）批量生產(chǎn)。批量生產(chǎn)是指工作地輪番進(jìn)行固定的若干項工作。一批相同零件加工完成后，需調(diào)整設(shè)備和工裝，才能再加工其他批次零件。工作地的專業(yè)化程度視批量的大小而異。一般按照工作地工序的數(shù)量，批量生產(chǎn)還可分為：
　　◆　小批生產(chǎn)——工作地進(jìn)行的工序數(shù)約在20種以上；
　　◆　中批生產(chǎn)——工作地進(jìn)行的工序數(shù)約在10~20種；
　　◆　大批生產(chǎn)——工作地進(jìn)行的工序數(shù)約在10種以下。
　�。�3）大量生產(chǎn)。大量生產(chǎn)是工作地經(jīng)常重復(fù)地進(jìn)行若干項工作，即一道或少數(shù)幾道工序，工作地專業(yè)化程度很高。一般的，小批生產(chǎn)接近于單件生產(chǎn)，大批生產(chǎn)接近于大量生產(chǎn)。

二、ISO9000生產(chǎn)過程的空間組織
　　ISO9000生產(chǎn)過程的空間組織是指企業(yè)各生產(chǎn)單位的組成及合理布置的問題。企業(yè)為實現(xiàn)生產(chǎn)過程，必然要建立相應(yīng)的廠房建筑，配備相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備及裝備，并在空間上進(jìn)行合理布局，形成一個有機(jī)的整體，保證生產(chǎn)過程的順利實現(xiàn)。這就是生產(chǎn)過程的空間組織。
　　1、企業(yè)的生產(chǎn)單位的組成
　　企業(yè)的生產(chǎn)單位就是從事產(chǎn)品生產(chǎn)過程的某一階段或某一部分零件的生產(chǎn)場所，即車間。車間的設(shè)立與企業(yè)生產(chǎn)過程結(jié)構(gòu)相對應(yīng)，一般有三種：
　�。�1） 基本生產(chǎn)車間。與基本生產(chǎn)過程相對應(yīng)，從事基本生產(chǎn)過程的生產(chǎn)單位主要包括：鑄（鍛）造車間、機(jī)械加工車間和裝配車間。
　　（2） 輔助生產(chǎn)車間。與輔助生產(chǎn)過程對應(yīng)，主要包括機(jī)修、動力車間、工具車間等。
　　（3）生產(chǎn)服務(wù)車間。與生產(chǎn)服務(wù)過程對應(yīng)，主要包括倉庫、運(yùn)輸及生活服務(wù)設(shè)施等。
　　2、工廠平面布置的原則
　　工廠平面布置是根據(jù)已選定的廠址，將企業(yè)的各種生產(chǎn)單位進(jìn)行合理的布置。工廠布置應(yīng)全面規(guī)劃，統(tǒng)籌安排，一般應(yīng)遵循以下原則：
　�。�1）以基本生產(chǎn)為中心，滿足生產(chǎn)過程的要求，使原材料、半成品、成品的運(yùn)輸路線盡可能縮短，避免往復(fù)交叉，節(jié)省運(yùn)輸費(fèi)用。
　�。�2）適當(dāng)提高建筑系數(shù)，盡可能提高廠房、建筑物等在廠區(qū)內(nèi)的緊湊程度。同時根據(jù)安全防火、衛(wèi)生等要求分區(qū)布置。
　�。�3）美化和綠化廠區(qū)，創(chuàng)造一個良好文明的生產(chǎn)環(huán)境。
　　（4）要考慮企業(yè)未來發(fā)展的可能性，在平面布置中留有余地等。

車間合理布置的原則和要求

　　車間布置要求確定車間內(nèi)部，各基本工段（或小組）、輔助工段和生產(chǎn)服務(wù)單位之間的相互位置和設(shè)備之間的相互位置。其中基本工段設(shè)備布里是核心。這部分布置的原則：一般遵從工藝專業(yè)化原則、按對象專業(yè)化原則和混合原則；此外，還應(yīng)考慮幾項要求：
　�。�1）工藝專業(yè)化原則。
　　工藝專業(yè)化原則就是按照生產(chǎn)過程的不同生產(chǎn)階段的工藝特點來建立車間。它是將同類型的設(shè)備和同工種的工人集中在一起，對各種不同產(chǎn)品零件進(jìn)行相同工藝方法的加工。

工藝專業(yè)化原則布置的優(yōu)點是：

　　◆　對產(chǎn)品品種的變換有較強(qiáng)的適應(yīng)性；

　　◆　集中了同類設(shè)備，便于充分利用設(shè)備和生產(chǎn)面積；

　　◆　由于同一生產(chǎn)單位工藝相同，便于工人技術(shù)熟練程度的提高；

　　◆　當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障或人員、材料發(fā)生短缺時，便于內(nèi)部調(diào)劑，不使生產(chǎn)停頓。

工藝專業(yè)化布置也有缺點是：

　　◆　零部件在車間之間往返和交叉運(yùn)箱量大，加工路線長；

　　◆　生產(chǎn)周期因零件停放延長，在制品占用資金相應(yīng)增加；

　　◆　車間（工段）間的關(guān)系復(fù)雜，使計劃管理、質(zhì)量管理、在制品管理及生產(chǎn)控制難度較大。

（2）對象專業(yè)化原則
　　對象專業(yè)化原則就是按照產(chǎn)品或零部件為對象來劃分生產(chǎn)單位，每個車間完成其所擔(dān)負(fù)對象的全部或大部分工藝過程。在對象專業(yè)化車間中，集中了不同類型的設(shè)備、不同工種的工人，對同類對象進(jìn)行不同的工藝加工。

按對象專業(yè)化原則布置的優(yōu)點是：

　　◆　在大大縮短了加工路線，而使生產(chǎn)周期縮短；

　　◆　運(yùn)輸和停頓減少，使運(yùn)輸和在制品資金占用減少，同時還有利于質(zhì)量控制及車間管理的加強(qiáng)；

　　◆　減少車間之間的生產(chǎn)聯(lián)系，便于計劃和協(xié)調(diào)等管理工作。

按對象專業(yè)化原則布置的缺點是：

　　◆　對產(chǎn)品品種調(diào)整的適應(yīng)性差；

　　◆　當(dāng)生產(chǎn)任務(wù)不足時，容易出現(xiàn)生產(chǎn)能力得不到充分利用的情況等。

（3）混合布置原則
　　即將上述二種原則結(jié)合起來對生產(chǎn)單位進(jìn)行布置。混合布置，一般是以對象專業(yè)化原則為主，一些特殊的車間采用按工藝專業(yè)化原則布置。
（4）車間布置的要求

　　◆　盡量適應(yīng)加工對象的加工順序，使產(chǎn)品加工路線最短；

　　◆　為方便運(yùn)輸，應(yīng)將大型，重型零件的加工設(shè)備盡量靠近入口，同時配置必要的橋式吊車；

　　◆　充分利用車間面積，設(shè)備布置可根據(jù)車間的具體形狀進(jìn)行縱向、橫向或斜向排列；

　　◆　要考慮安全生產(chǎn)和工作環(huán)境的改善。

三、ISO9000生產(chǎn)過程的時間組織
　　生產(chǎn)過理的時間組織就是要求勞動對象在車間之間、工作地之間的移動，在時間上緊密銜接，以保證生產(chǎn)的連續(xù)性和節(jié)奏性，達(dá)到縮短生產(chǎn)周期、提高效率的目的。
勞動對象在生產(chǎn)過程中的移動，主要有以下三種方式：

順序移動方式

　　概念：這種方式是一批在制品在前道工序上全部加工完畢之后，整批移到下一道工序，同一批在制品在各個工序上的加工時間沒有任何交叉。
　　優(yōu)點：組織工作簡單，有利于減少設(shè)備的調(diào)整時間，提高工效。
　　缺點：生產(chǎn)周期長，在制品的數(shù)量大，資金周轉(zhuǎn)慢。
　　適用于：單件小批生產(chǎn)，工藝專業(yè)化，工序勞動量小的車間。
2、平行移動方式
　　概念：這種方式是一批在制品在前道工序上完成一件后，立即轉(zhuǎn)移到下一道工序繼續(xù)加工，產(chǎn)品在各道工序上呈平行作業(yè)狀態(tài)。
　　優(yōu)點：生產(chǎn)周期短；
　　缺點：在制品運(yùn)輸工作頻繁，而且當(dāng)前道工序單件作業(yè)時間大于后道工序時，后道工序會出現(xiàn)間斷性的設(shè)備停歇。
　　適宜于：大量大批生產(chǎn)，對象專業(yè)化的車間。
3、平行順序移動方式
　　概念：這是將前兩種方式結(jié)合起來的一定方式。即當(dāng)前道工序的單件作業(yè)時間大于后道工序時，一批在制品在前道工序加工到一定數(shù)量，足以保證后道工序開工后不會發(fā)生停工待料的情況時，才流轉(zhuǎn)道下道工序加工。而當(dāng)前道工序的作業(yè)時間小于后道工序時，則前道工序加工完一件，立即流轉(zhuǎn)道后道工序去加工，即按平行移動方式逐件運(yùn)送。
　　優(yōu)點：這種方式吸收了前兩種方式的優(yōu)點，尤其時把平行移動方式中出現(xiàn)的零散的停歇時間集中起來，便于利用。
　　總之，三種移動方式各有利弊，一般來講平行移動方式生產(chǎn)同期最短，順序移動生產(chǎn)周期最長，而平行順序移動介于二者之間。在實際中，應(yīng)結(jié)合企業(yè)的生產(chǎn)類型、專業(yè)化形式、零件的重量及工序的勞動量、調(diào)整設(shè)備和工藝裝備的時間以及生產(chǎn)任務(wù)的輕重緩急等具體情況來考慮。例如，在單件小批量生產(chǎn)時宜用順序移動方式，而大批量流水線生產(chǎn)宜用平行移動方式等。

企業(yè)ISO9000生產(chǎn)控制

　　生產(chǎn)活動在生產(chǎn)計劃中雖然作了具體安排，但由于企業(yè)環(huán)境以及企業(yè)自身的影響，在現(xiàn)實的企業(yè)生產(chǎn)組織中，往往會出現(xiàn)現(xiàn)實與計劃目標(biāo)之間的差距，因此，為了防止干擾，實現(xiàn)企業(yè)計劃的目標(biāo)必須要進(jìn)行生產(chǎn)控制。
一、企業(yè)ISO9000生產(chǎn)控制概念
　　ISO9000生產(chǎn)控制是指為保證生產(chǎn)計劃目標(biāo)的實現(xiàn)，對企業(yè)的生產(chǎn)活動全過程的檢查、監(jiān)督和調(diào)節(jié)，是生產(chǎn)管理的一項重要職能。
　　ISO9000生產(chǎn)控制的內(nèi)容很廣泛，涉及生產(chǎn)過程的人、財、物各個方面，有生產(chǎn)作業(yè)控制、質(zhì)量控制、庫存控制、成本控制、資金控制等內(nèi)容。本節(jié)，只著重講述生產(chǎn)作業(yè)控制。
二、ISO9000生產(chǎn)控制的基本程序
1、確定控制的標(biāo)準(zhǔn)
這是生產(chǎn)控制的基礎(chǔ)，它是在上期生產(chǎn)計劃和經(jīng)營目標(biāo)的要求下擬定的。主要標(biāo)準(zhǔn)有：
　　◆ 生產(chǎn)作業(yè)計劃、期量標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、工藝標(biāo)準(zhǔn)；
　　◆ 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量目標(biāo)；
　　◆ 勞動定額、物資消耗定額、物資儲備定額、生產(chǎn)資金定額；
　　◆ 費(fèi)用限額、目標(biāo)成本等等。
注：這些標(biāo)準(zhǔn)歸口于企業(yè)內(nèi)各級部門管理。
2、根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)檢驗實際執(zhí)行情況
　　這是ISO9000生產(chǎn)過程中對生產(chǎn)活動的實際成果進(jìn)行檢查、測定，將測定結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)比較，找出差距，弄清差異的性質(zhì)和程度，然后，分別處理。找差距的方法在后面講述。
3、采取糾正偏差的措施
　　即在有關(guān)部門或人員接到報告后，要對發(fā)生的偏差進(jìn)行分析研究，擬訂糾正偏差排除干擾的措施，使其恢復(fù)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。
　　注意：科學(xué)的生產(chǎn)控制，不僅要加強(qiáng)事后的反饋控制，還應(yīng)加強(qiáng)事前控制、現(xiàn)場控制。
三、企業(yè)ISO9000生產(chǎn)作業(yè)控制
　　ISO9000生產(chǎn)作業(yè)控制是指在生產(chǎn)作業(yè)計劃執(zhí)行過程中，有關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)的數(shù)量和進(jìn)度的控制。通過生產(chǎn)作業(yè)控制的目標(biāo)是保證按時、按量完成生產(chǎn)作業(yè)計劃規(guī)定的產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)。生產(chǎn)作業(yè)控制的主要手段有生產(chǎn)調(diào)度和生產(chǎn)作業(yè)核算。
1、生產(chǎn)調(diào)度
　　生產(chǎn)調(diào)度就是在生產(chǎn)計劃的執(zhí)行過程中，對生產(chǎn)計劃的監(jiān)督、檢查和控制，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整的過程。
　　（1）生產(chǎn)調(diào)度的任務(wù)
　　◆ 按照生產(chǎn)作業(yè)計劃的要求，提前檢查生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作的保證程度，合理組織與調(diào)度好廠內(nèi)的生產(chǎn)運(yùn)輸工作，對可能的設(shè)備故障及時檢修和排除。
　　◆ 監(jiān)督和檢查各環(huán)節(jié)生產(chǎn)作業(yè)計劃的完成情況，若存在偏差，應(yīng)及時查明原因，采取補(bǔ)償措施，保證計劃按質(zhì)量按期完成。
　　◆ 監(jiān)督和檢查各環(huán)節(jié)的在制品儲備定額的執(zhí)行情況。
　　◆ 組織好企業(yè)、車間的生產(chǎn)調(diào)度會議，及時協(xié)調(diào)和解決各環(huán)節(jié)之間的矛盾。
　�。�2）生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)的組織
　　這應(yīng)該因企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)類型、生產(chǎn)特點而不同
　　◆ 大型企業(yè)：設(shè)廠部、車間、工段（小組）三級調(diào)度組織。廠部設(shè)總調(diào)度室，車間設(shè)調(diào)度組、調(diào)度員，工段（小組）設(shè)調(diào)度員一般由工段長（組長）兼任。
　　◆ 中小型企業(yè)：設(shè)廠部、車間二級調(diào)度。
　�。�3）調(diào)度制度與方法
　　◆ 調(diào)度值班制度：調(diào)度日志，嚴(yán)格交接班；
　　◆ 調(diào)度報告制度：生產(chǎn)日報，記錄每日的生產(chǎn)、庫存、進(jìn)度等情況；
　　◆ 調(diào)度會議制度；
　　◆ 現(xiàn)場會議制度；
　　◆ 班前、班后會議制度等。
2、生產(chǎn)作業(yè)核算
　　生產(chǎn)作業(yè)核算就是在生產(chǎn)作業(yè)計劃執(zhí)行過程中，對產(chǎn)品、零件的實際投入和產(chǎn)出量，投入和產(chǎn)出期，在制品占用量，各單位和個人完成的工作任務(wù)等所進(jìn)行的實際記錄。生產(chǎn)作業(yè)核算一般是用圖表的方式表示：如下
　�。�1）投入產(chǎn)出進(jìn)度表

第五節(jié) 總結(jié)提要
一、企業(yè)ISO9000生產(chǎn)管理概述
　　◆ 廣義生產(chǎn)管理概念，狹義生產(chǎn)管理的概念；
　　◆ 廣義生產(chǎn)管理的任務(wù)，狹義生產(chǎn)管理的內(nèi)容。
二、企業(yè)ISO9000生產(chǎn)計劃
　　◆ 生產(chǎn)能力的核定：生產(chǎn)能力的概念，生產(chǎn)能力的影響因素，生產(chǎn)能力的計算；
　　◆ 生產(chǎn)計劃的確定：生產(chǎn)計劃確定的概念，生產(chǎn)計劃確定的步驟與方法；
　　◆ 生產(chǎn)作業(yè)計劃：生產(chǎn)作業(yè)計劃的概念，編制所需的資料，生產(chǎn)作業(yè)計劃編制的方法。
三、企業(yè)ISO9000生產(chǎn)組織
　　◆ ISO9000生產(chǎn)過程組織概述：生產(chǎn)過程的組成，合理組織生產(chǎn)過程必要性，生產(chǎn)類型的劃分；
　　◆ ISO9000生產(chǎn)過程的空間組織：企業(yè)生產(chǎn)單位的組成，工廠平面布置的原則，車間合理布置的原則和要求。
　　◆ ISO9000生產(chǎn)過程的時間組織：順序移動方式，平行移動方式，平行順序移動方式。
四、企業(yè)ISO9000生產(chǎn)控制
　　◆ ISO9000生產(chǎn)控制的概念；
　　◆ ISO9000 生產(chǎn)控制的基本程序；

　　◆ 企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)控制的手段：生產(chǎn)調(diào)度，生產(chǎn)作業(yè)核算。