精益化是國際上特別是歐洲企 業(yè)比較重視的企業(yè)質量改進方法。其特點是強調過程改進，這里是美國學者約瓦·拉欣和榮·米歇爾提出了企業(yè)精益計 劃實施之前應遵循的三個步驟：

設計初步的技術系統(tǒng)　價值流動圖譜是一項比較新的技能，它可以幫助許 多公司設計把規(guī)模生產(chǎn)系統(tǒng)轉化為精益生產(chǎn)系統(tǒng)所必需的技術變革。價值流動圖譜從創(chuàng)立目前狀況圖開始，目前狀況圖描繪了原材料 和信息在生產(chǎn)系統(tǒng)的流動，通過對目前原材料和信息流動的分析，就可以確定把規(guī)模生產(chǎn)系統(tǒng)轉化為精益生產(chǎn)系統(tǒng)所必需的技術變革 ，未來狀況圖則充當了設計和構造系統(tǒng)的行動計劃。

對照現(xiàn)存的組織系統(tǒng)檢測初步的技術系統(tǒng)　在初步的 技術系統(tǒng)完成后，應該對照現(xiàn)存的組織系統(tǒng)進行檢測，這樣做是為了確保預期的變革能夠實現(xiàn)，組織中的一些固有的因素常常會妨礙 精益行動的實施，盡量預料哪些組織因素將妨礙精益生產(chǎn)的實施而在設計階段進行調整要比等到實施階段再來調整好得多。

進行最優(yōu)化分析的第一步是在理論上確定與實施精益生產(chǎn)有關的個人、組織和文化的變數(shù)，這些變數(shù)或潛在的 問題可以從組織的文獻、經(jīng)歷、知識和共同意識中找到。經(jīng)驗證明，下列變數(shù)是隱藏在實施精益化道路上的路障：

規(guī)模生產(chǎn)的思維方式；

人們對自主權的需求；

對車間生產(chǎn)和存貨管 理缺乏可靠信息；

銷售獎勵形成的月底檢驗產(chǎn)量的需求；

計件工價制度；

技術專家是有身份的，不能與工廠基層人員的合作；

把更大更好的思維方式應用于 技術中；

全部機器和人必須總在忙碌；

以及所有眾所周知的障礙，例如個人主 義、個人獎勵制度、競爭精神和在整個組織的層面上對團隊和團隊工作進行多重工作分類。

使用一個能分 辨這些障礙并把它們寫在紙上的程序，以使系統(tǒng)設計者時刻注意到它們對精益方法實施的影響。

可以用各 種方法來確定這些變數(shù)的存在。問題單、調查、交談和焦點問題小組是比較常用的幾種。

人文變數(shù)通�？� 以被分成五個范疇：個人因素、集體因素、集體間的因素、公司因素、公司間的因素，企業(yè)可以將這五種變數(shù)進行分解，然后在每個 基本組織中進行確定，以明確現(xiàn)存人文系統(tǒng)對精益行為的影響是強是弱，這種影響的方向是促進、中性，還是妨礙。

也可以用一個等級范圍來確定促進或妨礙的力量（１，２，０，＋１，＋２），可以通過價值相加得出總分數(shù)，從而確定 某種精益行為是否冒險，或確定一個系統(tǒng)因素是否支持精益變革。

有了這些信息，就可以在實施前看出哪 些行為變革是冒險的，障礙是什么和為什么，有目標的行動計劃就可能改善這些消極因素。

設計最終的組 織系統(tǒng)　不適應性被找出后，系統(tǒng)設計者面臨兩種選擇。首先，可以變革人文系統(tǒng)，如果現(xiàn)在是各人做各人的工作，而不斷流動的生 產(chǎn)需要工作小組來執(zhí)行，變革就可以包括：發(fā)展工人和管理層團隊，發(fā)展一種功能小組間相互尊敬和合作的文化，變革勞動協(xié)議等。

處理不適應性的第二種選擇是修改初步的技術系統(tǒng)設計。如果組織中變革的阻力太大，理想的未來技術狀 態(tài)就可能需要妥協(xié)，這可能使系統(tǒng)設計者和管理者失去信心，但如果設計者能夠明確變革過程體現(xiàn)的是一個不斷改進的過程，許多理 想的技術特征常�？梢栽谝院蟮牟粩喔倪M活動中實施，那么他就不會過于急躁。

最后，當然也是最重要的 一步在全部人文技術系統(tǒng)完成后把所有技術和人文系統(tǒng)的變革加以協(xié)調并付諸實施。

總之，像任何改進一 樣，一個經(jīng)過良好設計的程序是使變革的思路付諸實施所不可缺少的。