上海外高橋出入境檢驗檢疫局 李霄

 

摘要： 本文介紹了HACCP體系的原理、特點，綜述了HACCP體系與食品安全性的關(guān)系、HACCP體系在食品工業(yè)中的應用。對該體系在食品工業(yè)應用方面所面臨的問題進行討論，并介紹了HACCP體系在食品分配流通等領(lǐng)域應用的進展。

 

關(guān)鍵詞： HACCP， 現(xiàn)狀， 展望

 

前言

 

HACCP 的全稱是 Hazard Analysis Critical Control Point，即危害分析關(guān)鍵控制點。它是一個以預防食品安全為基礎(chǔ)的食品安全生產(chǎn)、質(zhì)量控制的體系，由食品的危害分析（HA,Hazard Analysis）和關(guān)鍵控制點（CCPs, Critical control Points）兩部分組成，被國際權(quán)威機構(gòu)認可為控制由食品引起的疾病最有效的方法，被世界上越來越多的國家認為是確保食品安全的有效措施。

 

HACCP原理

 

HACCP的歷史與發(fā)展

 

HACCP概念的使用最早于20世紀60年代，美國Pillsbury公司在為美國太空項目服務(wù)、提供安全衛(wèi)生食品時，率先使用了此概念。美國FDA 1973年在低酸罐頭食品中采用。1985年經(jīng)美國科學院推薦，HACCP被行政當局采用。經(jīng)過幾年的研究和發(fā)展，到1989年11月，由美國農(nóng)業(yè)食品安全檢查局（FSIS）、水產(chǎn)局（NMFS）、食品藥物管理局（FDA）等機構(gòu)發(fā)布了“食品生產(chǎn)的HACCP法則”。1990年至1995年間，美國相繼將HACCP應用于水產(chǎn)品、禽肉產(chǎn)品、果蔬汁、乳制品、糕點、食用油、餐飲等諸多方面。1999年12月18日美國宣布，對輸入美國的水產(chǎn)品及企業(yè)強制要求建立HACCP體系，否則其產(chǎn)品將不能進入美國市場。近年來，中國、歐盟各國、日本、泰國、加拿大、澳大利亞、新西蘭等國家相繼學習，推廣了HACCP安全控制系統(tǒng)。迄今為止，HACCP已被許多國際組織如FAO／WHO、CAC等認可為世界范圍內(nèi)保證食品安全衛(wèi)生的準則。

我國從1990年起開始了食品加工業(yè)應用HACCP的研究，由食品衛(wèi)生監(jiān)督機構(gòu)采取試點研究的方式，對酸奶、肉制品控制取得顯著的效果，國家商檢局研究加工的出口產(chǎn)品對蝦、柑橘應用HACCP原理進行質(zhì)量控制，也取得成效。

 

HACCP的特點

 

針對性：

 

針對性強，主要針對食品的安全衛(wèi)生，是為了保證食品生產(chǎn)系統(tǒng)中任何任何可能出現(xiàn)的危害或有危害危險的地方得到控制。

 

預防性：

 

是一種用于保護食品防止生物、化學和物理的危害的管理工具，它強調(diào)企業(yè)自身在生產(chǎn)全過程的控制作用，而不是最終的產(chǎn)品檢測或者是政府部門的監(jiān)管作用。

 

經(jīng)濟性：

設(shè)立關(guān)鍵控制點控制食品的安全衛(wèi)生，降低了食品安全衛(wèi)生的檢測成本，同以往的食品安全控制體系比較，具有較高的經(jīng)濟效益和社會效益。

 

實用性：

 

已在世界各國得到了廣泛的應用和發(fā)展。

 

強制性：

 

被世界各國的官方所接受，并被用來強制執(zhí)行。同時,也被聯(lián)合國糧農(nóng)組織和世界衛(wèi)生組織聯(lián)合食品法典委員會CAC的認同。

 

動態(tài)性：

 

HACCP中的關(guān)鍵控制點隨產(chǎn)品、生產(chǎn)條件等因素改變而改變，企業(yè)如果出現(xiàn)設(shè)備、檢測儀器、人員等的變化，都可能導致HACCP計劃的改變。

 

值得注意的是，HACCP可用于盡量減少食品危害的風險，但不是零風險體系。HACCP是對其他質(zhì)量管理體系的補充，和其它的質(zhì)量管理體系一起使用具有更大的優(yōu)越性，可以互相補充。

 

HACCP的基本原理

 

    HACCP是對食品加工、運輸以至銷售整個過程中的各種危害進行分析和控制，從而保證食品達到安全水平。它是一個系統(tǒng)的、連續(xù)性的食品衛(wèi)生預防和控制方法。以HACCP為基礎(chǔ)的食品安全體系，是以HACCP的七個遠離為基礎(chǔ)的。HACCP理論是在不斷發(fā)展和完善的。1999年食品法典委員會（CAC）在《食品衛(wèi)生通則》附錄《危害分析和關(guān)鍵控制點（HACCP）體系應用準則》中，將HACCP的7個原理確定為：

   （1）危害分析（Hazard Anaylsis--HA）

    危害分析與預防控制措施是HACCP原理的基礎(chǔ)，也是建立HACCP計劃的第一步。企業(yè)應根據(jù)所掌握的食品中存在的危害以及控制方法，結(jié)合工藝特點，進行詳細的分析。

    （2）確定關(guān)鍵控制點(Critical Control Point-CCP) 

    關(guān)鍵控制點（CCP）是能進行有效控制危害的加工點、步驟或程序，通過有效地控制--防止發(fā)生、消除危害，使之降低到可接受水平。CCP或HACCP是產(chǎn)品/加工過程的特異性決定的。如果出現(xiàn)工廠位置、配合、加工過程、儀器設(shè)備、配料供方、衛(wèi)生控制和其他支持性計劃、以及用戶的改變，CCP都可能改變。

   （3）確定與各CCP相關(guān)的關(guān)鍵限值（CL）

    關(guān)鍵限值是非常重要的，而且應該合理、適宜、可操作性強、符合實際和實用。如果關(guān)鍵限值過嚴，即使沒有發(fā)生影響到食品安全危害，而就要求去采取糾偏措施，，如果過松，又會造成不安全的產(chǎn)品到了用戶手中。

    （4）確立CCP的監(jiān)控程序，應用監(jiān)控結(jié)果來調(diào)整及保持生產(chǎn)處于受控

    企業(yè)應制定監(jiān)控程序，并執(zhí)行，以確定產(chǎn)品的性質(zhì)或加工過程是否符合關(guān)鍵限值

    （5）確立經(jīng)監(jiān)控認為關(guān)鍵控制點有失控時，應采取糾正措施(Corrective Actions)

    當監(jiān)控表明，偏離關(guān)鍵限值或不符合關(guān)鍵限值時采取的程序或行動。如有可能，糾正措施一般應是在HACCP計劃中提前決定的。糾正措施一般包括兩步：
第一步：糾正或消除發(fā)生偏離CL的原因，重新加工控制；
第二步：確定在偏離期間生產(chǎn)的產(chǎn)品，并決定如何處理。采取糾正措施包括產(chǎn)品的處理情況時應加以記錄。

   （6）驗證程序(Verification Procedures)

    用來確定HACCP體系是否按照HACCP計劃運轉(zhuǎn)，或者計劃是否需要修改，以及再被確認生效使用的方法、程序、檢測及審核手段。

   （7）記錄保持程序(Record-keeping Procedures)

    企業(yè)在實行HACCP體系的全過程中，須有大量的技術(shù)文件和日常的監(jiān)測記錄，這些記錄應是全面的，記錄應包括：體系文件，HACCP體系的記錄，HACCP小組的活動記錄，HACCP前提條件的執(zhí)行、監(jiān)控、檢查和糾正記錄。

 

HACCP應用現(xiàn)狀

 

1、原料控制

 

    人們對綠色食品和健康食品的呼聲越來越高，保證食品的安全必須從源頭開始，從原料的生態(tài)環(huán)境著手。在植物性食品原料的生產(chǎn)和動物性食品原料的飼養(yǎng)方面，主要對害蟲、有害微生物和農(nóng)藥及其它一些化學物質(zhì)進行控制。對當今崛起的基因食品，則需要考慮長期的影響。

     植物性食品原料的農(nóng)藥控制至關(guān)重要，可以來用以下方式進行：為種植者提供可使用的農(nóng)藥清單，提供其所需要的農(nóng)藥，并派專人指導使用和監(jiān)督使用情況。動物性原料更看重對飼料和獸藥中的激素、生長調(diào)節(jié)劑及抗生素的控制，對奇生蟲、有害微生物的控制也很重要。通過對飼料的監(jiān)督、改變生長環(huán)境，并對生物體定期檢查來滿足要求。不同的原料有不同的控制方法，根據(jù)具體情況確定HACCP關(guān)鍵控制點以得到安全的食品生產(chǎn)原料。

 

2、食品生產(chǎn)中的應用

 

生產(chǎn)過程中HACCP原理的應用尤其重要，在食品工業(yè)中的應用主要有以下幾個方面。

 

       （1）水產(chǎn)品HACCP系統(tǒng)最早在水產(chǎn)品中得到應用，由于水產(chǎn)品含水量高，容易腐敗變質(zhì)，使分配、運輸、貯存困難，過程中的質(zhì)量控制尤為重要。

 

       （2） 冷凍食品由于冷凍食品的特殊性，很難從外觀判斷內(nèi)容物質(zhì)量的好壞，又因冷凍不是殺菌的手段，生產(chǎn)過程中的冷凍工藝、細菌的污染和繁殖的防止就是關(guān)鍵控制點，在冷飲食品、凍肉、冷凍蔬菜的生產(chǎn)中采用該體系進行質(zhì)量控制的研究很多.用HACCP體系進行質(zhì)量控制可以避免引起大規(guī)模的食物中毒事件。

 

       （3）罐頭食品

 

        罐頭的殺菌是商業(yè)性殺菌，要照顧到內(nèi)容物的色、香、味，形，空罐加工、罐頭殺菌、封罐及成品的檢驗、儲存都是關(guān)鍵控制點。我國在出口的蘆筍罐頭中實行的HACCP管理取得較好的效果。

 

        （4）果汁、冷飲、奶制品等除了對原料的控制外，工藝的正確執(zhí)行非常重要，空瓶的清洗、車間環(huán)境的管理與產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)系密切。

 

        （5）焙烤食品

 

        焙烤食品被認為經(jīng)過高溫應該是安全的，熔烤食品的種類越來越多，產(chǎn)品的多樣性和新工藝的引人，在月餅、糕點及牛肉干、肉松生產(chǎn)中可以引入HACCP體系進行全面的質(zhì)量管理。

 

        （6）發(fā)酵制品

 

        發(fā)酵過程控制雜菌是關(guān)鍵，一旦染菌損失慘重，發(fā)酵廢水、廢氣的排放與環(huán)境污染直接相關(guān)，利用工程菌發(fā)酵時對廢液的處理更要謹慎。目前，在醬油、酸奶和某些酒類的生產(chǎn)中已經(jīng)采用了HACCP原理控制產(chǎn)品質(zhì)量，并取得良好的效果，生產(chǎn)菌的生長直接關(guān)系產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。

 

        （7）油炸食品

 

        油作方便面和許多休閑食品都屬于這一類，對油的質(zhì)量控制、包裝材料的選擇和保持產(chǎn)品的脆性是關(guān)鍵。

 

3、產(chǎn)品流通分配中的應用

 

        質(zhì)量管理的最終目的是為消費者提供安全、高質(zhì)量的食品。應用HACCP能夠使工廠生產(chǎn)的合格產(chǎn)品在流通過程中凍少損失，延長貨價期，保證高質(zhì)量的產(chǎn)品到達消費者手中。冷凍食品、冷飲食品、水產(chǎn)品等分配運輸過程中的質(zhì)量控制是保證高品質(zhì)產(chǎn)品的關(guān)鍵。

 

4、家庭中的應用

 

        在家庭中應用HACCP可以減少食品在家庭中的品質(zhì)降低，并提高食品食用的安全性，增加消費者對食品滿意程度。這就要求消費者在購買食品時認真檢查，購買包裝未損壞的食品并完好的運輸回家，正確貯存，在保持期內(nèi)食用。正確管理食品儲藏室、保持廚房用具衛(wèi)生和個人衛(wèi)生、正確處理剩余食品和腐敗變質(zhì)食品也是保證家庭食品安全性的關(guān)鍵。

 

5、餐飲業(yè)中的應用

 

一日三餐是人們必需的，烹調(diào)的溫度、時間、保存條件及后處理是制備可口飯菜的關(guān)鍵控制點。通過HACCP體系確定關(guān)鍵控制點，對從業(yè)人員進行培訓，提高質(zhì)量意識，增加消費者對食品的滿意程度。調(diào)味品要嚴格按標準使用。新興的快餐食品配送中心、街頭食品等都可以使用HACCP體系控制質(zhì)量，包括對制作過程和發(fā)放過程的管理理，從原料的選擇到產(chǎn)品包裝都要嚴加控制。

 

HACCP的未來展望

 

食品安全性至關(guān)重要，目前對食品安全性的保證和對質(zhì)量的控制仍然存在某些缺陷，HACCP原理推廣應用是一個長期而艱巨的任務(wù)。HACCP的應用當前還存在一些問題，這是今后的發(fā)展方向和研究方向，在實際工作中應引起注意。

現(xiàn)階段我國的HACCP應用不全面，只重視生產(chǎn)過程中的應用，對原料的生產(chǎn)和產(chǎn)品的分配流通抓得少，對食品在餐飲行業(yè)和家庭生活中的應用宣傳更少，接近于空白。當前，食品中化學殘留問題日益突出，蘇丹紅、孔雀石綠、二甘醇等新聞充斥媒體。我們應當注意到，HACCP應用在食品生產(chǎn)中能有效地預防食品的生物危害，而對于已存在原料中的化學危害則無能為力。如何解決這一問題是今后我們應當關(guān)注的方向。