質量控制點，簡稱為控制點，又稱管理點。它對生產(chǎn)現(xiàn)場質量管理中需要重點控制的質量特性進行控制，體現(xiàn)了生產(chǎn)現(xiàn)場質量管理的重點管理的原則，只有抓住了生產(chǎn)線上質量控制的重點對象，并采取相應的管理措施，才算抓住了質量的要害，然后通過“抓重點帶一般”，保證整條生產(chǎn)線的產(chǎn)品質量穩(wěn)定和提高。因此，正確地確定質量控制點，是搞好生產(chǎn)現(xiàn)場質量管理的重要前提。

          確定質量控制點要遵循下述原則，即凡屬下述情況的，均應列為控制點：
          ①對產(chǎn)品的性能、精度、安全性、壽命和可靠性等有直接影響的質量特性；
          ②工藝上有特殊要求，對下道過程或裝配有重大影響的質量特性；
          ③由于過程質量不穩(wěn)定，質量信息反饋中發(fā)現(xiàn)的存在較多不合格品的質量特性。

         根據(jù)上述原則，凡屬質量特性重要性分級中的關鍵質量特性（即 A 級）一般均應設定控制點，而對于重要質量特性（即 B 級），則視需要情況，可將其中的一部分列為控制點。對于一般質量特性（即 C 級），除非經(jīng)常出現(xiàn)不合格品，一般不必列為控制點。

         有些質量特性對產(chǎn)品的性能、壽命、可靠性等沒有直接影響，但在工藝上對它有特殊要求，例如工藝孔、工藝面的關鍵部位的半精加工等，對這些質量特性如不嚴格管理，就會影響后道過程的質量，故也應列為控制點。

          設置控制點，一般應根據(jù)產(chǎn)品質量特性重要性分級資料和質量信息資料，并按照控制點設置原則加以設置。

          控制點的設置，一般由技術部門負責，也可根據(jù)組織的具體情況，由技術部門會同質量管理部門，并在匯總質量檢驗部門、車間以及有關職能部門的意見后，再予確定。確定控制點的負責部門應在本組織過程質量控制的制度中明確規(guī)定。

          確定控制點后，應編制過程質量控制點明細表，必要時還可繪制質量控制點流程圖。有的組織還編制工藝流程及質量保證表、零部件質量檢驗項目匯總表。編制后經(jīng)有關部門和車間會簽，并經(jīng)主管領導批準后，作為過程質量控制的基礎文件下達有關部門。