一、目的
為了規(guī)范產(chǎn)線發(fā)生異常時(shí),能及時(shí)、準(zhǔn)確地反映并能通過(guò)相關(guān)人員確認(rèn)、分析、及時(shí)解決,確保生產(chǎn)正常進(jìn)行。
二、適用范圍
適用于客戶與工廠合作產(chǎn)品之生產(chǎn)線發(fā)生的異常現(xiàn)象。
三、職責(zé)
1、工廠品質(zhì)
提出異常問(wèn)題,確認(rèn)是否屬實(shí)。
2、工廠工程
負(fù)責(zé)產(chǎn)線異常分析,找出問(wèn)題原因,提出改善對(duì)策。
3、工廠IQC
跟進(jìn)改善結(jié)果及效果確認(rèn);對(duì)來(lái)料進(jìn)行管控。
4、工廠品質(zhì)
提供異常的最終處理方案,并對(duì)改善方案評(píng)估/驗(yàn)證;供應(yīng)商改善報(bào)告回復(fù)及監(jiān)控。
5、客戶項(xiàng)目、結(jié)構(gòu)、工程
負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)、軟/硬件異常問(wèn)題的解決。
6、客戶采購(gòu)
負(fù)責(zé)來(lái)料異常商務(wù)方面的處理。
7、客戶計(jì)劃
負(fù)責(zé)異常發(fā)生時(shí)總體計(jì)劃的協(xié)調(diào)和異常發(fā)生產(chǎn)生的工時(shí)和物料的簽合。
8、質(zhì)量總監(jiān)
讓步接收最終審批。
四、異常處理流程
1、工廠倉(cāng)庫(kù)按客戶計(jì)劃要求根據(jù)BOM及套料單領(lǐng)取物料安排生產(chǎn)!
2、產(chǎn)線在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品與樣板不符、功能缺失、裝配出來(lái)的成品達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求或來(lái)料無(wú)法使用等現(xiàn)象時(shí),及時(shí)上報(bào)IPQC、工廠品質(zhì)&工程等相關(guān)人員確認(rèn)。
3、工廠品質(zhì)確認(rèn)異?山邮埽ㄖa(chǎn)線繼續(xù)生產(chǎn);如確認(rèn)異常成立則交工廠工程分析同時(shí)開出《生產(chǎn)異常報(bào)告》。
4、經(jīng)工廠工程分析,給出初步分析結(jié)果,結(jié)果分為工藝問(wèn)題、設(shè)計(jì)問(wèn)題、來(lái)料問(wèn)題。
5、由工廠工程分析為工藝問(wèn)題,由工程輔導(dǎo)產(chǎn)線糾正生產(chǎn)工藝,工廠品質(zhì)監(jiān)督確認(rèn),產(chǎn)線恢復(fù)正常生產(chǎn)。
6、經(jīng)工廠工程初步分析異常屬于設(shè)計(jì)問(wèn)題,在能力范圍內(nèi)能解決的自行處理,但需將解決辦法知會(huì)客戶,若無(wú)法解決的則書面知會(huì)客戶品質(zhì)、項(xiàng)目、結(jié)構(gòu)、計(jì)劃。由客戶計(jì)劃主導(dǎo)協(xié)調(diào)客戶項(xiàng)目結(jié)構(gòu)分析在30分鐘內(nèi)給出臨時(shí)處理解決辦法,經(jīng)工廠品質(zhì)確認(rèn)合格恢復(fù)生產(chǎn);對(duì)于后期的改善對(duì)策,由客戶品質(zhì)主導(dǎo)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)項(xiàng)目、結(jié)構(gòu)工程等一起實(shí)施有效的解決對(duì)策并進(jìn)行驗(yàn)證,得到工廠品質(zhì)確認(rèn)方可進(jìn)行生產(chǎn)安排!
7、由工廠工程及品質(zhì)確認(rèn)異常是來(lái)料問(wèn)題,第一時(shí)間以郵件通知客戶計(jì)劃、品質(zhì)、采購(gòu),并要求客戶品質(zhì)在30分鐘內(nèi)對(duì)物料問(wèn)題給予回復(fù)處理意見(臨時(shí)解決辦法),工廠給予相應(yīng)配合和支持!同時(shí)客戶品質(zhì)聯(lián)系供應(yīng)商到工廠及時(shí)解決,并要求供應(yīng)商給出不良原因分析及改善報(bào)告回復(fù),客戶品質(zhì)對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)證,同時(shí)要求供應(yīng)商挑選符合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的物料經(jīng)品質(zhì)確認(rèn)后方可恢復(fù)生產(chǎn)。
7.1 若供應(yīng)商沒在規(guī)定時(shí)間(原則上要求供應(yīng)商4小時(shí)內(nèi))到工廠處理,先由采購(gòu)或品質(zhì)與供應(yīng)商溝通,如果供應(yīng)商同意接收工廠挑選并承擔(dān)其挑選費(fèi)用和不良物料,產(chǎn)線予以上線生產(chǎn)!
7.2 由于A 物料來(lái)料不良比例較高,拆修時(shí)造成B物料不良,產(chǎn)線立即提報(bào)生產(chǎn)異常單和提報(bào)預(yù)估損耗比例,讓客戶品質(zhì)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn),后續(xù)以此作為退料依據(jù)!
8、生產(chǎn)異常時(shí)產(chǎn)線處理
8.1 當(dāng)產(chǎn)線單項(xiàng)不良超過(guò)20%,通過(guò)加工處理,不良率仍超過(guò)5%,經(jīng)與客戶計(jì)劃協(xié)商,產(chǎn)線開出異常通知單,通知停線。工廠計(jì)劃根據(jù)實(shí)際情況提報(bào)工時(shí)損耗及物料損耗明細(xì),讓客戶計(jì)劃匯簽確認(rèn)!
8.2 生產(chǎn)過(guò)程中造成A類物料≥1%的損耗,連續(xù)二個(gè)小時(shí)達(dá)到此標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)線暫停線待處理,如超1.5%應(yīng)立即暫停線待分析處理。
8.3 生產(chǎn)過(guò)程中造成B類物料≥3%的損耗,應(yīng)立即暫停線待分析處理。
8.4 生產(chǎn)異常發(fā)生時(shí)如客戶品質(zhì)有人在工廠由客戶品質(zhì)確認(rèn),如無(wú)則由工廠品質(zhì)確認(rèn),必須在接到異常半小時(shí)內(nèi)確認(rèn),并知會(huì)客戶計(jì)劃是否正式停線或轉(zhuǎn)投其它機(jī)型。如超過(guò)正常損耗還須投產(chǎn),客戶須在投產(chǎn)前將超過(guò)正常損耗的歸屬確認(rèn)。
8.5 工廠工廠挑選工時(shí)按照每人30元/小時(shí)計(jì)算!工廠工廠只與客戶對(duì)接結(jié)算!
9、產(chǎn)線異常發(fā)生時(shí),需在二小時(shí)內(nèi)給出短期措施,一個(gè)工作日內(nèi)給出有效的解決方案,工廠所有異常需在七天內(nèi)關(guān)閉,如未關(guān)閉,產(chǎn)線經(jīng)與計(jì)劃確認(rèn)OK后,將所有相關(guān)物料退回客戶倉(cāng)庫(kù)。
10、異常物料的處理
10.1 判定歸屬來(lái)料不良的由客戶IQC確認(rèn)后直接由工廠倉(cāng)庫(kù)退客戶倉(cāng)庫(kù)!
10.2 由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)或來(lái)料不良造成其他物料不良,按照簽核的物料損耗評(píng)估表退料!
五、產(chǎn)線異常報(bào)告要求
1、報(bào)告內(nèi)容
編號(hào)、型號(hào)、顏色、時(shí)間、異常描述、原因分析。
2、異常描述要求
要描述詳細(xì)的不良現(xiàn)象、總生產(chǎn)數(shù)量、不良數(shù)、不良比率、不良確認(rèn)人、有條件最好附帶不良圖片。
3、原因分析及確認(rèn)
由工程提供的原因分析必須是準(zhǔn)確、客觀、詳細(xì)的。
4、立即改善措施
工程及品質(zhì)共同商討臨時(shí)的改善措施,以保證生產(chǎn)。若需要工廠協(xié)助挑選、加工的由客戶品質(zhì)在上面批注清楚,并明確工時(shí)費(fèi)用及物料損耗!
5、永久改善對(duì)策
由工程、客戶品質(zhì)、項(xiàng)目、結(jié)構(gòu)、供應(yīng)商等相關(guān)單位根據(jù)不同情況各自提供相應(yīng)的報(bào)告及改善措施,必要時(shí)計(jì)劃及采購(gòu)作相應(yīng)支援。
6、對(duì)策效果及驗(yàn)證
工程、品質(zhì)共同驗(yàn)證完成。
六、附件
1、生產(chǎn)異常報(bào)告
2、工作流程圖