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有品質才有市場，有盈利才能生存�；ㄗ钌俚馁Y金生產出最多合格的產品，這就要求生產過程中盡可能的避免出現(xiàn)不良品。當今制造業(yè)中，質量乃是企業(yè)的根本，影響質量的要素包括供應商質量保證、客戶質量保證、生產制造質量保證、研發(fā)設計質量保證，供應商質量保證常常是我們質量最直觀的表現(xiàn)形式。
一、如何管理供應商？
制造業(yè)的合理分工使得成本大大的降低，同時也因各個廠家生產條件的不同帶來了其他的問題，生產的零部件品質也就有高有低，如何管理好這些不同層次的廠家就成為最終產品好壞的關鍵！
1）數(shù)據的收集
每次供應商送貨時，要求附帶該批部品出貨檢查報告書和原材料證明件，并做到按生產批次先后順序送貨送入我司首先安排檢驗人員對其抽樣檢驗，抽樣標準則按事先制定好的《要確認部品檢驗指導書》進行檢驗，對于來料檢驗發(fā)生不良，達到規(guī)定比例，此批部品將拒收，并聯(lián)絡供應商進行處理。盡一切可能降低不良品流入公司的概率。
與此同時檢驗員做好相關數(shù)據統(tǒng)計《來料檢驗記錄》。對每日產線發(fā)生的部品不良數(shù)據進行原始數(shù)據的統(tǒng)計，填寫《供應商不良統(tǒng)計表》。
另外根據之前經驗，對于供應商合作的態(tài)度進行等級劃分4個等級：非常配合，比較配合，基本配合，不配合。
對于不配合的企業(yè)我們將重點納入管控范圍：擴大抽檢范圍和抽檢力度，用來增加后續(xù)談判的籌碼。
2）供應商的考核
根據《來料檢驗記錄》、《供應商不良統(tǒng)計表》、供應商對應速度、對應態(tài)度及不良再發(fā)概率進行評估，綜合給出相應分數(shù)，即為供應商月度品質綜合得分，將所有供應商最終成績分成ABCDE五個等級。
對于連續(xù)3個月處于C級的我們將進行現(xiàn)場檢查并約談對方最高品質分負責人，對于連續(xù)3各個月處于D級的我們將約談對方企業(yè)最高負責人并進行現(xiàn)場檢查；對突然下滑兩個等級的，針對具體原因約談對方品質擔當，并作出書面原因報告；對于處于E級的供應商直接進入黑名單。
3）供應商的稽核
對供應商現(xiàn)場檢查包括如下幾個方面：
人--新員工是否崗前培訓，是否持證上崗；
機--設備是否符合生產條件，查看日常點檢記錄；
料--原材料是否有材料證明件，是否來料檢驗，不合格處理流程；
法--各個崗位是否有作業(yè)指導書，發(fā)現(xiàn)不良如何處理；
環(huán)--現(xiàn)場區(qū)域是否標示清楚，6S5T活動 產線異常處理。
在處理產線部品異常時，首先要確認是該不良是否為部品不良，是批量性的還是偶發(fā)性的，批量性的，則立即要求供應商將確認豪的部品送入我司；若只是系統(tǒng)的偶發(fā)性，則與供應商做出書面聯(lián)絡。
4）對策的實施及跟蹤
產品發(fā)生因供應商造成的不良時，除了不可避免的問題及單發(fā)的問題，都必須對我司的不良品進行緊急處理，做出緊急對策，且對之后連續(xù)三批送貨要求做出全檢承諾。
原因分析后，一般原因的，三天內或一周內確定出長期對策，原因復雜的可放寬到十天內，效果跟蹤六個月；對供應商對策實施的效果進行評價，半年內再發(fā)即為對策無效，必須重新對策。
若因此造成停線或返工產生的費用，將由供應商承擔。
5）對于自身需要立即投入點
我們公司產品有哪些？
客戶質量要求的特點是什么？
主要有哪些供應商？
各供應哪類部品？
經常發(fā)生及以前重大品質問題有哪些？
對策效果如何？
目前亟待解決的問題有哪些？
過往品質的判定標準有哪些？現(xiàn)有的判定標準是否數(shù)據化、統(tǒng)一化？
供應商通過的體系證書是否在有效期內？
品質組織結構圖是否完善？
產線一些具體生產流程和現(xiàn)場情況如何。
有要求才有進步，有進步才有品質完善；總之要不斷要求供應商，激發(fā)他們使之能自我完善和提高。
相信在以后的工作當中始終保持嚴格要求，不斷完善自我學習，自己終會不斷強大。
二、如何培養(yǎng)優(yōu)秀而忠誠的供應商
然而，在一些企業(yè)，現(xiàn)實情況卻是：
優(yōu)秀的供應商通常不夠忠誠，而忠誠的供應商又通常不夠優(yōu)秀，于是不斷開發(fā)供應商、不斷更換供應商便成為了這些企業(yè)無奈的選擇。
其結果便是：質量、價格和交期經常波動，服務時好時壞、時有時無，盡管相關部門忙忙碌碌，持續(xù)不斷獲得高質量、低價格、及時交付的產品和超越期望的服務卻總是鏡花水月，可望而不可及。
為什么會這樣呢？
我以為，根本原因之一可能就是這些企業(yè)總是想直接尋找優(yōu)秀而忠誠的供應商為己所用，而沒有意識到在企業(yè)的吸引力還不夠強大的情況下，要擁有優(yōu)秀而忠誠的供應商，培養(yǎng)比尋找更加重要。
那么，應當如何培養(yǎng)優(yōu)秀而忠誠的供應商呢？
要正確認識供應商在產品實現(xiàn)過程中的基礎作用，樹立依靠供應商、服務供應商的思想，善待供應商，給供應商以信心。
1）供應商是產品實現(xiàn)的基礎
零部件的質量、價格、交付周期，在很大程度上決定著產品的質量、成本和生產周期。外協(xié)、外購零部件占構成產品的零部件的比例越大，這種決定程度就越大，而零部件的質量、成本和交付周期又取決于供應商。
所以，供應商是我們產品實現(xiàn)的基礎，我們應當把供應商當作自己的分廠看待，相信供應商，依靠供應商，盡我所能為供應商服務，把供應商培養(yǎng)成為鞏固的零部件生產基地。
2）平等對待供應商
在買方市場環(huán)境下，在業(yè)務關系中，需方通常處于強勢地位，而供應商通常處于相對劣勢的地位，因此，有些企業(yè)便時常利用自己的強勢地位直接或間接地迫使供應商接受一些不對等條件。
這種做法短期內可能會給企業(yè)帶來一些利益，但從長遠看對企業(yè)卻是不利的，因為供應商雖然被迫接受了這些條件，但口服心不服，“身在曹營心在漢”。
一旦有了更好的市場，他們便會立即“移情別戀”。結果，自然是產品質量、交期的波動和服務質量的下降，企業(yè)也就自然從“受益者”變成了“受害者”。所以，要想供應商忠誠于我們，我們必須平等對待供應商。
3）主動維護供應商的利益
供應商與我們合作的目的，是為了獲利。
不能獲利，供應商就不會與我們合作，即使已經建立了合作關系，這種關系也不會長久
所以，要想供應商忠誠于，持續(xù)為我們提供滿意的產品和服務，必須主動維護供應商的利益：
�。�1）給予供應商合理的利潤率。
（2）不要求供應商承擔除協(xié)議規(guī)定以外的其它任何義務，不單方面提高產品要求或服務要求，變相降低供應商的利潤率。因我們的原因造成產品要求提高或者服務要求提高，造成供應商成本增加的，應當給予供應商相應的補償。
（3）進入批量生產階段后，設計方案應盡量維持穩(wěn)定，非萬不得已不要輕易變更。如遇非變更不可的，也應事先主動供應商溝通，并做好相應的善后工作。
�。�4）當供應商的產品平均不良率（來料檢驗不良率、過程檢驗不良率、成品一次交驗不良率的平均值）大于或等于利潤率時，就意味著供應商可能在此產品上已經或正在出現(xiàn)虧損。為了保證供貨的穩(wěn)定性和持續(xù)性，應當立即主動派遣相關人員，與供應商共同改善其質量管理措施，提高合格率。
�。�5）建立、健全防止員工腐敗的制度，約束員工的行為，從制度上預防員工利用職權損害供應商的利益。防腐制度應重點對供應商選擇、器件選型、方案選擇、定價、制定合同條款、采購比例分配、質量控制、索賠等方面的行為進行約束。
（6）盡量采用獨家供貨，在供應商的供貨能力能夠滿足我們的需求并沒有大的過失的情況下，不輕易增加新供應商，即使有更好的價格也是如此。如非獨家供貨，在供應商沒有大的過失的情況下，也不輕易降低采購比例或者改變采購方向。如果，供應商在產品開發(fā)過程中或設計變更過程中有投入，必須從訂單或者其它方面給予相應的回報。
其次，要充分認識到打造優(yōu)秀而忠誠的供應商隊伍對企業(yè)生存和發(fā)展的重要性，從建設零部件制造基地的戰(zhàn)略高度對供應商進行選擇、評價和管理。
4）選擇供應商應遵循“合適”的原則
企業(yè)對供應商的吸引力決定著供應商對企業(yè)的忠誠度，企業(yè)選擇供應商也應當講究“門當戶對、兩情相悅”，否則，合作不是不愉快，就是不長久。
所以，我們在選擇供應商的時候應當從自身的規(guī)模、知名度、采購量和付款能力等實際情況出發(fā)，選擇“合適”的供應商，而不是選擇“最優(yōu)秀”的供應商：
一是供應商的產品結構與我們的需求相適應；
二是供應商的資質條件、研發(fā)能力、質量保證能力、生產能力和成本控制能力等基本上能夠滿足我們的要求；
三是供應商有與我們長期合作的愿望，愿意按照我們的要求進行持續(xù)改進；
四是我們對供應商的吸引力足夠強大，有可能對其進行長期有效的控制。
5）評價供應商要重視供應商的發(fā)展?jié)摿?/div>
HACCP聯(lián)盟
食品質量管理
通常情況下，評價供應商的發(fā)展?jié)摿韵路矫妫?/div>
�。�1）供應商的最高決策者是急功近利的“商人”，還是有長遠眼光的“企業(yè)家”。
�。�2）供應商的發(fā)展方向是否與我們的發(fā)展需求相一致，有無明確的戰(zhàn)略規(guī)劃，有無實現(xiàn)戰(zhàn)略規(guī)劃的具體行動計劃和行動記錄。
�。�3）供應商的質量目標是否明確，有無實現(xiàn)質量目標的行動計劃和行動記錄。
�。�4）供應商是否有質量體系升級計劃，現(xiàn)有質量體系是否真正得到貫徹執(zhí)行。
（5）供應商現(xiàn)有員工的素質能否滿足其企業(yè)發(fā)展的需要，有無中長期人力資源發(fā)展計劃。
�。�6）供應商現(xiàn)有的管理手段能否滿足其企業(yè)的發(fā)展的需要，有無改善計劃。
�。�7）供應商的社會信譽如何，其關聯(lián)供應商對其有無信心。
�。�8）供應商企業(yè)管理的基礎性工作是否扎實，有無改善計劃。
6）管理供應商要“恩威并濟”，管理與幫助并重
供應商管理的常用方法是：
對供應商的供貨業(yè)績進行監(jiān)測，依據監(jiān)測結果對供應商進行級別評定，實施分級管理，獎優(yōu)罰劣，對不合格項進行整頓；定期對供應商進行重新評價，依據評價結果調整采購措施，淘汰不合格的供應商。
這是一種事后控制措施，對防止同一錯誤的重復出現(xiàn)有一定的幫助，但對于預防錯誤的發(fā)生和提升供應商的能力作用并不一定明顯。
眾所周知，幫助供應商提升設計過程和制造過程的質量保證能力是確保來料質量的最好途徑，將我們的進度管理延伸到供應商的生產和物流過程是保證及時交付的最佳辦法，幫助供應商提升成本控制能力是降低采購價格的有效手段，所以，供應商管理一定要“恩威并濟”，既要對供應商進行考核和獎懲，也要給予供應商必要的幫助：
幫助供應商提升設計和制造過程的質量保證能力；
幫助供應商提升成本控制能力；
幫助供應商完善計劃管理手段；
幫助供應商開拓市場，維持其穩(wěn)定；
為供應商提供員工培訓支持。
三、審核準備
在審核前的一個月要求供應商進行全項目檢查，并將檢查報告反饋給公司質保部。
整理公司對該供應商的各類要求。
通過相關部門整理有關供應商產品質量、交付表現(xiàn)、價格水平的數(shù)據和不符合內容的詳細描述。同時整理第二配套供應商或潛在的第二配套供應商優(yōu)勢的內容和有關數(shù)據。
下發(fā)調查表，必須簡潔、實用。
根據供應商回復的調查表，組織結構圖，制定審核日程安排。
下發(fā)供應商審核通知、審核日程安排，聯(lián)系后確定審核期間供應商提供的產品生產數(shù)量。
四、審核實施
通常在審核開始前審核員一般要用30～40分鐘的時間和供應商的負責人進行交流，了解供應商的發(fā)展背景、發(fā)展方向、公司的主營業(yè)務、以往的業(yè)績、為公司配套的經歷，同時在交流的過程中最好把審核的目的及準備的第一階段的內容反饋給供應商負責人（在這一階段的動機只是增進雙方的了解，讓負責人了解審核的目的和供應商的表現(xiàn)，至于不符合的解決方案就在審核負責部門時關注）。
審核時的首次會議，與會人員必須包括供應商負責人、各部門負責人。
首次會議結束后，質量能力審核正式開始，首先審核人員召集各部門負責人詢問他們都了解審核人員所在公司的哪些特殊要求，是通過哪些途徑、哪些資料中獲悉的，如果有偏差審核人員應及時提供準備好的有關資料，并進行解釋，然后要求負責人員確定履行審核人員所在公司要求的日期。
質量能力審核，首先進行產品審核，由供應商檢驗員執(zhí)行，審核人員做監(jiān)督，審核過程中審核員要重點關注公司搜集的不合格內容，并對照供應商提供的全項目檢查報告檢查測量、試驗產品的符合性和適宜性。如果產品審核發(fā)現(xiàn)了不合格，自然就是過程審核關注的焦點。
過程審核，按照供應商質量能力評定準則過程審核部分，結合ISO9001的要求，并考慮TS2適用的要求進行，在審核時審核員應結合供應商質量方針、各部門的經營目標，關注公司搜集的各類不合格的糾正措施、產品審核中發(fā)現(xiàn)的不合格源頭。另外關于供應商如何應對公司每年的降本戰(zhàn)略，是通過哪些方面來實現(xiàn)降本，這也是審核人員關注的重點，因為通常采購部只關注降本目標的完成情況，對降本背后的內容并不關注。
體系審核通常不單獨進行，只是穿插在過程審核中評價，通過產品審核和過程審核的結果來給出結論。
完成質量能力審核報告，包含產品審核、過程審核、體系審核、改進計劃等。
審核末次會議，應給予供應商適當?shù)墓膭睢?/div>
必須介紹審核中發(fā)現(xiàn)的不符內容，并進行解釋，會議必須確定改進期限。
五、審核總結
審核結束后給出審核報告，包括：
供應商的評價、質量能力報告、改進計劃。
審核前整理的反映業(yè)績的資料，供應商的整改有效性驗證報告（指公司搜集的不合格，并非審核中發(fā)現(xiàn)的不合格）然后分發(fā)給有關部門和人員。
對供應商的改進計劃的實施進度進行跟進和驗證。
驗證結束，本次審核完成。
六、供應商審核現(xiàn)場注意細節(jié)
1）質量是做出來的，不是檢查出來的
現(xiàn)場審查的第一印象就是，現(xiàn)場的整理整頓進行的如何？干凈整潔的環(huán)境，會讓工人心情愉悅，態(tài)度端正，對產品的責任感也會提升。原料、良品、廢品、工具，都有自己的所在，不慌不亂，就在那里。生產工人、現(xiàn)場QC，都有自己的目標，不慌不亂，也在那里。
2）第一印象之后，我們進入主題
這里我們針對對質量和衛(wèi)生都有一定要求的物料的供應商審查。
在基礎設施中，生產設備的配備和維修保養(yǎng)就不贅述，建議觀察下現(xiàn)場的防蟲防鼠設施，有無安裝滅蠅燈、有無放置粘鼠板，是否處于正常工作狀態(tài)？
有沒有根據需要安裝紫外燈或臭氧發(fā)生器？
紫外燈管被管理么？多久更換？
整個工作區(qū)域的照明如何？檢查區(qū)域和崗位的照明要求要比正常工作區(qū)域的稍高一些。
3）現(xiàn)場QC
走在生產現(xiàn)場，我們會經過一條條生產線，這時建議湊到近處去看一下生產線上有沒有放置標準品或標準書、作業(yè)指導書等，有的企業(yè)還會設置專門的留樣品放置區(qū)。我比較喜歡做的的事是抓住一個現(xiàn)場QC，問他如何首檢、如何巡檢，再看一下他當時的檢查記錄表，做不做、做的好不好都一目了然。如果可能的話，這個時候還可以隨機記錄現(xiàn)場工人、QC的工號或者姓名。
在制造現(xiàn)場，也建議記錄下現(xiàn)場使用的原料的品目、批號、供應商。
4）實驗室
走過了車間，我們還會進到實驗室。實驗室里各種實驗設備，總會讓我小小的興奮。首先看下是否配備了必要的設備，這也是對審查人員自身的一個要求，他必須對產品有一定的了解，知道產品的關鍵控制點。其次要看下檢測儀器是否在有效的檢定校準周期內，查看一下相應的報告也是有必要的。一般在實驗室，都會在設備或儀器旁邊張貼標準操作方法，我們可以邀請實驗人員進行一下講解或者演示，一方面確認測試方法的可靠性，另一方面也可以了解實驗人員對儀器的熟悉程度。
5）倉庫
5S活動、物料的倉儲保管、批次管理、可視化管理，很多信息都在這里可見一斑。
首先，物料的保管和保存是否有一定的要求，濕度、溫度、堆疊高度，倉庫現(xiàn)場是否滿足這樣的要求？
是否有檢測儀器和記錄？
倉庫中的良品、不良品是否分開放置？
我并不主張一定要劃區(qū)域，場地條件有限的，也可以采用標識管理，只要達到區(qū)分的效果即可。
對于倉庫里的物資，有無臺賬？
有沒有顧客提供的物料，對于這部分物料又是如何進行管理？
對于生產物資，有無檢測狀態(tài)標識？
是否進行先入先出管理，如何實現(xiàn)？
這時，建議隨機記錄原料和成品的批次號備用。
6）會議室
開始下一階段的文書檢查，這時在現(xiàn)場記錄的信息就要發(fā)揮作用了。借用這些信息，我們可以了解企業(yè)日常質量管理工作的開展情況。通過原料可以引申出供應商管理評價，物料的入庫檢查，不合格品處理；通過成品可以了解到企業(yè)的追溯性管理；通過人員可以查看企業(yè)對人力資源的管理，人員的崗位要求，資格證書，培訓記錄等。
編輯：foodqm
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