1、現(xiàn)場管理的定義

 

       現(xiàn)場管理就是運(yùn)用科學(xué)的管理思想、管理方法和管理手段,對(duì)現(xiàn)場的各種生產(chǎn)要素，如人（操作者和管理者）、機(jī)（機(jī)器設(shè)備）、料（原輔料和包材）、法（工藝和監(jiān)測方法）、環(huán)（環(huán)境）、資（資金）、能（能源）、信（信息）等，進(jìn)行合理配置和優(yōu)化組合的動(dòng)態(tài)過程，通過計(jì)劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)、協(xié)調(diào)和控制等管理職能，以保證現(xiàn)場按預(yù)定的目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明的生產(chǎn)作業(yè)。

 

 

二、現(xiàn)場管理的五個(gè)特點(diǎn)

 

       現(xiàn)場管理具有基礎(chǔ)性、系統(tǒng)性、群眾性、規(guī)范性和動(dòng)態(tài)性五個(gè)特點(diǎn)。

 

  2.1 基礎(chǔ)性。

 

       企業(yè)管理一般可分三個(gè)層次，即最高領(lǐng)導(dǎo)層的決策性管理、中間管理層的執(zhí)行性與協(xié)調(diào)性管理、作業(yè)層的控制性現(xiàn)場管理。

 

       現(xiàn)場管理屬于基層管理，是企業(yè)管理的基礎(chǔ)�；�礎(chǔ)工作健全與否，直接影響現(xiàn)場管理的水平，通過加強(qiáng)現(xiàn)場管理，又可以進(jìn)一步健全基礎(chǔ)工作。加強(qiáng)現(xiàn)場管理要從基層建設(shè)、基本功訓(xùn)練、基本素質(zhì)的提高來開展。

 

  2.2 系統(tǒng)性。

 

       現(xiàn)場管理是從屬于企業(yè)管理這個(gè)大系統(tǒng)的一個(gè)子系統(tǒng)。人、機(jī)、料、法、環(huán)、資、能、信等生產(chǎn)要素，通過生產(chǎn)現(xiàn)場有機(jī)的轉(zhuǎn)換過程，向環(huán)境輸出各種合格的產(chǎn)品或服務(wù)。

 

       同時(shí)，反饋轉(zhuǎn)換中的各種信息，以促進(jìn)各方面工作的改善。系統(tǒng)性特點(diǎn)要求生產(chǎn)現(xiàn)場必須實(shí)行統(tǒng)一指揮，不允許各行其是。各項(xiàng)專業(yè)管理雖自成體系，但在生產(chǎn)現(xiàn)場必須協(xié)調(diào)配合，服從現(xiàn)場整體優(yōu)化的要求。

 

  2.3 群眾性。

 

       現(xiàn)場管理的核心是人。人與人、人與物的組合是現(xiàn)場生產(chǎn)要素最基本的組合，不能見物不見人�，F(xiàn)場的一切生產(chǎn)活動(dòng)、各項(xiàng)管理工作都要現(xiàn)場的人去掌握、去操作、去完成。優(yōu)化現(xiàn)場管理僅靠少數(shù)專業(yè)人員是不夠的，必須依靠現(xiàn)場所有員工的積極性和創(chuàng)造性，動(dòng)員廣大員工參與管理。

 

  2.4 規(guī)范性。

 

       現(xiàn)場管理是要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、遵守工藝紀(jì)律及各種行為規(guī)范�，F(xiàn)場各種制度的執(zhí)行、各類信息的收集傳遞分析利用需要標(biāo)準(zhǔn)化。要做到規(guī)范齊全并提示醒目，盡量讓現(xiàn)場人員能看得見、摸得著，人人心中有數(shù)。

 

  2.5 動(dòng)態(tài)性。

 

       現(xiàn)場種種生產(chǎn)要素的組合，是在投入與產(chǎn)出的轉(zhuǎn)換過程中實(shí)現(xiàn)的�，F(xiàn)場管理應(yīng)根據(jù)變化的情況對(duì)生產(chǎn)要素進(jìn)行必要的調(diào)整和合理配置，提高現(xiàn)場對(duì)市場環(huán)境的適應(yīng)能力，從而增加企業(yè)的競爭力。

 

 

三、現(xiàn)場管理的五大要素

 

       目標(biāo)能被直接控制，管理要素才能被直接控制，為了實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場管理目標(biāo)，現(xiàn)場管理者應(yīng)有效地管理人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境五大要素。

 

  3.1 人員。

 

       人是生產(chǎn)系統(tǒng)中最重要、最活躍的因素，教導(dǎo)員工，使其掌握必要的作業(yè)技能、達(dá)到合格的行為質(zhì)量和工作質(zhì)量，確保每個(gè)人都能按要求開展工作、完成任務(wù)。同時(shí)，要調(diào)動(dòng)一線員工的主動(dòng)性、積極性和創(chuàng)造力，使全員開動(dòng)腦筋、參與改善、自主改善。

 

  3.2 設(shè)備。

 

       設(shè)備是生產(chǎn)的重要條件，做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，給設(shè)備配備合適的工作條件，同時(shí)科學(xué)操作、使用設(shè)備,防止設(shè)備劣化，使設(shè)備發(fā)揮最大工作效率。

 

  3.3 材料。

 

       材料是產(chǎn)品的構(gòu)成元素，確保材料的質(zhì)量才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。要善于把握材料特性及變化點(diǎn)，做好應(yīng)變管理。

 

  3.4 方法。

 

       操作方法、工藝條件等是確保質(zhì)量和效率的重要基礎(chǔ)，根據(jù)現(xiàn)場特點(diǎn)運(yùn)用工業(yè)工程、價(jià)值工程等管理技術(shù)改善操作方法。在保證質(zhì)量的前提下使員工做得更輕松、更容易，取得更高效率、更好效益。同時(shí)針對(duì)不同的產(chǎn)品型號(hào)特點(diǎn)，不斷細(xì)化工藝條件，使工藝條件更合理、更優(yōu)化、更有針對(duì)性。

 

  3.5 環(huán)境。

 

       生產(chǎn)環(huán)境對(duì)人和設(shè)備的影響都非常大，廣泛開展現(xiàn)場5S等活動(dòng)，并不斷進(jìn)行現(xiàn)場改善，創(chuàng)造整潔、明朗、有序的生產(chǎn)環(huán)境，確保安全、質(zhì)量和效率的實(shí)現(xiàn)。

 

 

四、現(xiàn)場管理的兩個(gè)基本觀念

 

  4.1 資源觀念。

 

       現(xiàn)場管理者要將周圍的環(huán)境當(dāng)作資源來看待，人、機(jī)、料、法、環(huán)是資源，技術(shù)和信息是資源，上級(jí)、同級(jí)和下級(jí)之間的關(guān)系都是資源，只有把周圍的環(huán)境都當(dāng)作可以利用的資源來看待，才能改變對(duì)它們的態(tài)度，調(diào)整對(duì)它們的方法，想辦法調(diào)動(dòng)它們的積極性，使它們?yōu)閷?shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場目標(biāo)服務(wù)。

 

  4.2 經(jīng)營觀念。

 

       生產(chǎn)現(xiàn)場具備經(jīng)營實(shí)體所必備的基本要素，生產(chǎn)現(xiàn)場相當(dāng)于一個(gè)經(jīng)營實(shí)體，管理一個(gè)部門就是經(jīng)營一個(gè)部門�，F(xiàn)場主管應(yīng)充分發(fā)揮個(gè)人主觀能動(dòng)性和集體智慧，使企業(yè)配置到生產(chǎn)現(xiàn)場的資源創(chuàng)造最大效益。

 

       所以，生產(chǎn)現(xiàn)場搞得好不好，就是現(xiàn)場管理者當(dāng)?shù)煤貌缓�，每個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場都是一塊小天地，現(xiàn)場管理者應(yīng)該自主思考：我這塊小天地該怎樣管？該做哪些事情？怎樣做好？還有哪些不足？

 

       現(xiàn)場管理者要重視包含在過程中的方法和能力問題，建立資源運(yùn)用和部門經(jīng)營的觀念，站在更高的角度，以更廣闊的視野來看待現(xiàn)場管理。

 

 

五、現(xiàn)場管理的九個(gè)基本方法

 

  5.1 現(xiàn)場異常處理“三即三現(xiàn)”，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，一旦發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)：

 

       立即趕往現(xiàn)場

 

       即時(shí)了解現(xiàn)場（從而切中要害，產(chǎn)生解決問題的對(duì)策)

 

       即刻處理現(xiàn)況

 

       目的是幫助生產(chǎn)現(xiàn)場的管理者，端正正確的管理作風(fēng)，準(zhǔn)確把握問題、查明真相，實(shí)施最有效的對(duì)策，到現(xiàn)場解決實(shí)際問題。

 

  5.2 5W2H法。

 

       是一種綜合分析的方法，適用于解決問題。什么事情（What）？什么地方（where）？什么時(shí)間（What）？什么人（Who）？什么原因（Why）？怎樣做（How）？成本和代價(jià)是什么（How Much）？

 

  5.3 PDCA法。

 

       由美國戴明博士提出的,也稱戴明模式，即策劃（Plan）—實(shí)施（Do）—檢查（Check）—改進(jìn)（Action）閉環(huán)管理，環(huán)環(huán)相扣，持續(xù)改進(jìn)。

 

  5.4 目視管理。

 

       即通過視覺導(dǎo)致人的意識(shí)變化的一種管理方法。目視三要素：無論是誰都能判明是好是壞（異常），能迅速判斷，精度高，判斷結(jié)果不會(huì)因人而異。

 

       目視三個(gè)水準(zhǔn)，初級(jí)水準(zhǔn)：有表示，能明白現(xiàn)在的狀態(tài)。中級(jí)水準(zhǔn)：誰都能判斷良否。高級(jí)水準(zhǔn)：管理方法（異常處置等）都列明。

 

  5.5 看板管理。

 

       是管理可視化的一種表現(xiàn)形式，即對(duì)數(shù)據(jù)、情報(bào)等狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對(duì)管理項(xiàng)目、特別是情報(bào)進(jìn)行的透明化管理活動(dòng)。

 

       它通過各種形式如標(biāo)語、現(xiàn)況板、圖表、電子屏等把文件上、腦子里或現(xiàn)場等隱藏的情報(bào)揭示出來，以便任何人都可以及時(shí)掌握管理現(xiàn)狀和必要的情報(bào)，從而能夠快速制定并實(shí)施應(yīng)對(duì)措施。因此，管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段。

 

  5.6 定置管理。

 

       即為確定物品等的位置并進(jìn)行分類標(biāo)識(shí)，易于找尋。有物必有區(qū)，有區(qū)必分類，分類必掛牌。人和物有兩種結(jié)合方式，一是直接結(jié)合，情況較少，如個(gè)人用的鋼筆、眼鏡等；二是間接結(jié)合，只有通過一定的信息才能結(jié)合。人和物有三種結(jié)合狀態(tài)。

 

A狀態(tài)：即人和物處于緊密結(jié)合狀態(tài)，人需要的物隨手可以拿到，物和人結(jié)合非常緊密；

 

B狀態(tài)：人和物處于尋找狀態(tài)，這時(shí)人需要物的時(shí)候不能隨手拿到，需要到處尋找，要浪費(fèi)一些時(shí)間才能找到；

 

C狀態(tài)：即對(duì)人不起作用的物，或者就現(xiàn)場不需要的物。定置管理的目的就是取締C狀態(tài)，不斷改善B狀態(tài)，使其達(dá)到A狀態(tài)，盡量保持A狀態(tài)。

 

  5.7 5S管理。

 

       5S是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的簡稱。5S活動(dòng)是一項(xiàng)基本活動(dòng)，是現(xiàn)場一切活動(dòng)的基礎(chǔ)。

 

       整理：將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的，把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來，不必要的東西要盡快處理掉。

 

       整頓：對(duì)整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊，明確數(shù)量，有效標(biāo)識(shí)。

 

       清掃：將工作場所清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗。

 

       清潔：將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化。

 

       素養(yǎng)：通過晨會(huì)等手段,提高員工文明禮貌水準(zhǔn)，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)意識(shí)，養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習(xí)慣。

 

       6S，增加安全（SAFETY）；7S，增加節(jié)約（SAVING）。8S，增加服務(wù)(SEVICE）。

 

  5.8 TPM管理。

 

       工廠全面改善。為了解決設(shè)備運(yùn)行過程中的諸多問題，美國把維護(hù)設(shè)備的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行了總結(jié)，將裝備出現(xiàn)故障以后采取應(yīng)急措施的事后處置方法稱為“事后保全（BM）”，將裝備在出現(xiàn)故障以前就采取對(duì)策的事先處置方法稱為“預(yù)防保全（PM）"，將為延長裝備壽命的改善活動(dòng)稱為“改良保全（CM）"，把為了制造不出故障不出不良的裝備的活動(dòng)叫做“保全預(yù)防（MP）”，最后將以上BM、PM、CM、MP四種活動(dòng)結(jié)合起來稱之為“生產(chǎn)保全（PM）"，這就是TPM的雛形。

 

       二戰(zhàn)后，日本在向美國學(xué)習(xí)的過程中，將美國的PM生產(chǎn)保全活動(dòng)引進(jìn)日本，成功地創(chuàng)立了日本式PM，即“全員生產(chǎn)保全（TPM）”。因有80～90%的員工都參與了此項(xiàng)活動(dòng)，于是在PM前加了"T"，正式將該公司的PM活動(dòng)命名為TPM。

 

  5.9 JIT管理。

 

       JIT管理（Just In Time)，又稱即時(shí)管理，零庫存管理，日本豐田公司首創(chuàng)。其核心思想是“在需要的時(shí)間，使用需要的資源，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品”，生產(chǎn)原料及產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)零庫存。

 

 

六、結(jié)語

 

       現(xiàn)場管理的方法、手段十分豐富，從“三直三現(xiàn)”到PDCA，從定置管理到5S管理，從TPM到JIT，是一個(gè)持續(xù)發(fā)展、追求卓越的過程。良好的現(xiàn)場環(huán)境能激發(fā)員工的工作動(dòng)力、創(chuàng)新能力、凝聚力，人造環(huán)境，環(huán)境造人�，F(xiàn)場管理追求無境。只要認(rèn)識(shí)提高了，思想統(tǒng)一了，理念更新了，注重細(xì)節(jié)、講求實(shí)效，生產(chǎn)現(xiàn)場面貌將煥然一新。